本实用新型涉及一种半钢内衬层收卷用裁断装置。
背景技术:
目前,半钢内衬层在进行收卷作业前,需要通过裁断装置对内衬层进行裁断。
现有技术中的裁断装置在对内衬层进行裁断时,需要动力驱动裁断机构工作,因此需要反复的启动和停止设备的运行,较为耗费能源;并且容易造成设备故障,从而影响生产效率。因此目前的半钢内衬层急需一种效率高、节省资源的收卷用裁断装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的半钢内衬层收卷用裁断装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种半钢内衬层收卷用裁断装置,包含有支架,支架下方设置有直线轴承,该直线轴承滑动设置于光轴上,直线轴承带动支架在光轴上前后滑动,气缸斜向设置于支架的底部,气缸的活塞杆连接有刀头。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述光轴架设在前支撑架和后支撑架的顶部,光轴的下方设置有输送机构。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述输送机构上设置有输送带。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述气缸朝前支撑架的方向倾斜。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述刀头上设置有加热机构。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述光轴的后端部设置有卷绕机构,该卷绕机构上缠绕有钢丝,钢丝连接在支架的后端。
本实用新型一种半钢内衬层收卷用裁断装置,所述光轴的前端设置有接近开关。
本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置具有以下优点:
本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置利用制品与刀头之间的摩擦力而产生相对运动,同时气缸活塞杆推动刀头切割制品,无需动力驱动,避免了设备由于反复启动和停止造成的故障,且结构简单,操作方便,节省了资源和人力成本,提升了工作效率;本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置设置了接近开关,当直线轴承滑动到位时即停止,保证了设备的正常运行;本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置设置了缠绕有钢丝的卷绕机构,用来防止直线轴承滑动过快,从而保证设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置的结构示意图。
图中:刀头1、直线轴承2、光轴3、支架4、气缸5、活塞杆6、接近开关7、卷绕机构8、输送机构9、输送带10、前支撑架11、后支撑架12。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种半钢内衬层收卷用裁断装置,包含有支架4,该支架4下方设置有多个直线轴承2,该直线轴承2滑动设置于光轴3上,直线轴承2带动支架4在光轴3上前后滑动。
所述光轴3架设在前支撑架11和后支撑架12的顶部,光轴3的下方设置有输送机构9,该输送机构9上设置有输送带10。
气缸5斜向设置于支架4的底部,且朝向前支撑架11的方向倾斜,气缸5的活塞杆6连接有刀头1,该刀头1上设置有加热机构,该加热机构用来辅助刀头1的切断作业,使得制品更易被裁断。
所述光轴3的后端部设置有卷绕机构8,该卷绕机构8上缠绕有钢丝,钢丝连接在支架4的后端,钢丝用来防止直线轴承2在光轴3上滑动速度过快。
所述光轴3的前端设置有接近开关7,当刀头1的裁断作业完成时,气缸5回缩,直线轴承2向前滑动,由于接近开关7的作用,直线轴承2滑动到位时即停止。
本实用新型半钢内衬层收卷用裁断装置的工作原理是:当制品在输送机构9的输送带10上运动时,刀头1与制品之间产生摩擦力,从而带动刀头1同步向上运动;在支架4移动的过程中,气缸5的活塞杆6推动刀头1在活塞杆6所在直线方向运动,刀头1上的加热机构工作,从而刀头1裁断制品。
1.一种半钢内衬层收卷用裁断装置,包含有支架(4),其特征在于:支架(4)下方设置有直线轴承(2),该直线轴承(2)滑动设置于光轴(3)上,直线轴承(2)带动支架(4)在光轴(3)上前后滑动,气缸(5)斜向设置于支架(4)的底部,气缸(5)的活塞杆(6)连接有刀头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述光轴(3)架设在前支撑架(11)和后支撑架(12)的顶部,光轴(3)的下方设置有输送机构(9)。
3.根据权利要求2所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述输送机构(9)上设置有输送带(10)。
4.根据权利要求2所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述气缸(5)朝前支撑架(11)的方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述刀头(1)上设置有加热机构。
6.根据权利要求1所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述光轴(3)的后端部设置有卷绕机构(8),该卷绕机构(8)上缠绕有钢丝,钢丝连接在支架(4)的后端。
7.根据权利要求1所述的一种半钢内衬层收卷用裁断装置,其特征在于:所述光轴(3)的前端设置有接近开关(7)。