一种可调式等距孔打点装置的制作方法

本实用新型涉及一种打点装置，具体涉及一种可调式等距孔打点装置。

背景技术：

在飞机部件装配过程中，制连接件孔之前需确定制孔位置的参考点，现有的确定参考点的方式有两种：一种是图纸要求分别在零件上画出边距线、间距线，由两线交叉位置确定为参考点，此方法定位精度低、效率低；另一种方法是订制打点样板，样板外形与所打点部位零件外形一致，样板上制有连接件的孔位，使用时将样板贴于零件表面并正确定位后，通过样板上的孔向零件画出连接件的孔中心位置，这种方法效率有所提高，但通用性差，不同部位需要订制不同的打点样板，特别在试制和产量较少时其成本较高。

现有技术中也有一些可以调节孔间距的打点机，但这些装置一般体积较大且结构复杂，在安装使用过程中也会出现机动性差、调节不便等情况，既不省时也不省力。如申请号为cn201720032573.1，公开日为2017年08月25日，名称为“一种方便调节打点间距的标距打点机”的中国实用新型授权专利，其技术方案为：所述插接座的外表面周向装设有插接筒，所述插接筒的轴心外部通过滚珠轴承连接有套管一，所述套管一套设于竖向设置的第一支杆的外部，所述插接座的外部还套设有插接环，所述插接环的表面开设有与插接筒的位置相对应的插孔，所述插孔内插设有支撑杆，所述支撑杆的顶端装设有打点排齿，所述转动电机的下部放置有运输带设备。本实用新型采用压力式打点结构，通过调节插接环与对应的插接筒内部插接的支撑杆的数量和长短，即可调节旋转式压力打点的点之间的间距和稠密，采用的能够调节安装高度的转动电机结构，能够方便进行打点压力强度的调节。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的打点装置体积较大且结构复杂，在安装使用过程中也会出现机动性差、调节不便、费时费力等问题，提出了一种可调式等距孔打点装置，该装置体积轻巧、结构简单、机动性好，操作方便快捷，可实时调节和显示打点边距和打点间距，提高打点效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调式等距孔打点装置，包括盒体，其特征在于：

所述盒体沿长度方向设置有直线刻度盘，盒体长度方向一端设置有圆弧刻度盘；

还包括与盒体铰接的边距调节机构，所述边距调节机构上连接有边距指针，所述边距调节机构带动边距指针在所述圆弧刻度盘上来回移动；

还包括间距调节机构，所述间距调节机构设置有可沿直线刻度盘来回移动的间距调节指针和打点间隙可调的钻模块组件；所述间距调节指针带动钻模块组件沿盒体长度方向移动。

进一步地，所述边距调节机构包括边距限位杆、主动调节臂和从动调节臂，所述边距限位杆与盒体长度方向平行，所述主动调节臂和从动调节臂两端均分别与所述边距限位杆和盒体水平铰接。

进一步地，所述盒体包括可拆卸连接的上盒盖和下盒体，上盒盖设有与所述直线刻度盘平行的通槽。

进一步地，所述边距指针设置在主动调节臂与盒体的铰接处，通过传动销与所述主动调节臂同轴固定连接。

进一步地，所述钻模块组件包括多个并列设置的相同的钻模块，钻模块底部设有用于卡入下盒体的凸缘边并沿着凸缘边滑动的凹槽，钻模块露出盒体一侧设有漏点，各钻模块上的漏点连成一条与盒体平行的直线。

进一步地，所述间距调节机构还包括伸缩拉杆组件和平行限位槽，所述伸缩拉杆组件由多个等长的拉杆首尾依次铰接形成，所述平行限位槽固定于下盒体内且与下盒体的凸缘边平行，伸缩拉杆组件一侧滑动连接在平行限位槽上，另一侧分别与各个钻模块一一顺次对应连接。

进一步地，所述钻模块组件的首个钻模块以及伸缩拉杆组件的起始铰接点均固定，间距调节指针固定在伸缩拉杆组件与最末端的钻模块铰接处，间距调节指针沿着通槽来回滑动以调节各钻模块之间漏点的间隙。

进一步地，所述漏点为漏斗状漏孔。

本实用新型的工作原理：

使用该打点装置时，通过手动控制边距调节机构和间距调节机构，将指针拨到预设的边距及间距刻度，即可在钻模块组件的漏点处划出相应要求的孔位。具体步骤如下：

将本装置放于待打点的零件上，使盒体底面紧贴被加工零件表面。手动调整主动调节臂，主动调节臂将带动从动调节臂、边距限位杆和边距指针运动，将边距限位杆的内侧面贴紧待加工零件的侧边（零件边界），此时边距指针上显示的刻度，就是边距的距离；再通过手动调节间距调节指针，带动钻模块组件滑动，各个钻模块上均有一个漏点，间距调节指针指示的刻度即为打点间距；通过漏点将制孔点画在被加工零件上，完成打点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、成本较低且体积较小，操作者可手持本装置进行打点，操作方便灵活、机动性好，本装置可实时调节和显示打点边距及打点间距，各调节结构设置巧妙、调节方便、省时省力且点位精度高，能极大地提高打点效率，适用范围广且易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面及背面结构示意图；

图2为本实用新型的结构组成示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型所述上盒盖的结构示意图；

图5为本实用新型所述下盒体的结构示意图；

图6为本实用新型所述边距调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述间距调节机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述钻模块的结构示意图；

其中，

100、盒体，200、边距调节机构，300、间距调节机构，110、上盒盖，111、直线刻度盘，112、圆弧刻度盘，113、通槽，114、圆孔，120、下盒体，124、凸缘边，210、主动调节臂，220、从动调节臂，230、边距限位杆，231、内侧面，240、传动销，250、边距指针，260、螺帽座，310、钻模块组件，310-1、钻模块，311、漏点，312、凹槽，320、伸缩拉杆组件，330、平行限位槽，340、间距调节指针，350、滑块销钉，360、销钉，400、零件边界。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种可调式等距孔打点装置，用于在待加工零件的表面绘制参考点，也称“打点”。如图1和图2所示，所述打点装置包括盒体100，所述盒体100沿长度方向设置有直线刻度盘111，盒体100长度方向一端设置有圆弧刻度盘112；还包括与盒体100铰接的边距调节机构200，所述边距调节机构200上连接有边距指针250，所述边距调节机构200带动边距指针250在所述圆弧刻度盘112上来回移动；还包括间距调节机构300，所述间距调节机构300设置有可沿直线刻度盘111来回移动的间距调节指针340和打点间隙可调的钻模块组件310；所述间距调节指针340带动钻模块组件310沿盒体100长度方向移动。

所述间距调节机构300用于调节参考点的间距，边距调节机构200用于调节参考点所在直线到零件边界400的距离，即边距。直线刻度盘111和圆弧刻度盘112分别与间距调节指针340和边距指针250配合，以显示打点间距和边距。如图3所示，使用该打点装置时，通过手动控制边距调节机构200和间距调节机构300，将边距指针250和间距调节指针340分别拨到预设的边距及间距刻度，即可在钻模块组件310的漏点311处划出相应要求的孔位。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种可调式等距孔打点装置，如图1和图2所示，所述打点装置包括盒体100，所述盒体100沿长度方向设置有直线刻度盘111，盒体100长度方向一端设置有圆弧刻度盘112；还包括与盒体100铰接的边距调节机构200，所述边距调节机构200上连接有边距指针250，所述边距调节机构200带动边距指针250在所述圆弧刻度盘112上来回移动以调节打点边距；还包括间距调节机构300，所述间距调节机构300设置有可沿直线刻度盘111来回移动的间距调节指针340和打点间隙可调的钻模块组件310；所述间距调节指针340带动钻模块组件310沿盒体100长度方向移动。

进一步地，如图4和图5所示，所述盒体100包括可拆卸连接的上盒盖110和下盒体120，上盒盖110设有与所述直线刻度盘111平行的通槽113。

进一步地，如图1和图6所示，所述边距调节机构200包括边距限位杆230、主动调节臂210和从动调节臂220，所述边距限位杆230与盒体100长度方向平行，所述主动调节臂210和从动调节臂220两端均分别与所述边距限位杆230和盒体100水平铰接，与盒体100侧边构成平行四边形，优选的，为方便将边距限位杆230的内侧面231贴紧待加工零件的侧边，所述主动调节臂210和从动调节臂220均通过螺帽座260铰接在所述边距限位杆230的上方。

进一步地，所述边距指针250设置在主动调节臂210与盒体100的铰接处，通过传动销240与所述主动调节臂210同轴固定连接。如图4所示，在圆弧刻度盘112上方开有一个圆孔114，边距指针250与主动调节臂210通过传动销240分别固定在圆孔114两侧，主动调节臂210转动将带动边距指针250转动。

进一步地，如图7、图8所示，所述钻模块组件310包括多个并列设置的相同的钻模块310-1，钻模块310-1底部设有用于卡入下盒体120的凸缘边124并沿着凸缘边124滑动的凹槽312，钻模块310-1露出盒体100一侧设有漏点311，各钻模块310-1上的漏点311连成一条与盒体100平行的直线。

本实用新型的工作原理：

使用该打点装置时，通过手动控制边距调节机构200和间距调节机构300，将指针拨到预设的边距及间距刻度，即可在钻模块组件310的漏点311处划出相应要求的孔位。具体过程如下：

如图3所示，将本装置放于待打点的零件上，使盒体100底面紧贴被加工零件表面。手动调整主动调节臂210，主动调节臂210将带动从动调节臂220、边距限位杆230和边距指针250运动，将边距限位杆230的内侧面231贴紧待加工零件的侧边（零件边界400），此时边距指针250上显示的刻度，就是边距的距离；再通过手动调节间距调节指针340，带动伸缩拉杆组件320伸缩，进而带动钻模块组件310中的各个钻模块310-1沿下盒体120的凸缘边124滑动，调节各个钻模块310-1上漏点311的间距，间距调节指针340指示的刻度即为打点间距；通过漏点311将制孔点画在被加工零件上，完成打点。

实施例3

作为本实用新型一种最佳的实施方案，本实施例公开了一种可调式等距孔打点装置，如图1和图2所示，所述打点装置包括盒体100，所述盒体100沿长度方向设置有直线刻度盘111，盒体100长度方向一端设置有圆弧刻度盘112；还包括与盒体100铰接的边距调节机构200，所述边距调节机构200上连接有边距指针250，所述边距调节机构200带动边距指针250在所述圆弧刻度盘112上来回移动以调节打点边距；还包括间距调节机构300，所述间距调节机构300设置有可沿直线刻度盘111来回移动的间距调节指针340和打点间隙可调的钻模块组件310；所述间距调节指针340带动钻模块组件310沿盒体100长度方向移动。

进一步地，如图4和图5所示，所述盒体100包括可拆卸连接的上盒盖110和下盒体120，上盒盖110设有与所述直线刻度盘111平行的通槽113。

进一步地，如图1和图6所示，所述边距调节机构200包括边距限位杆230、主动调节臂210和从动调节臂220，所述边距限位杆230与盒体100长度方向平行，所述主动调节臂210和从动调节臂220两端均分别与所述边距限位杆230和盒体100水平铰接，与盒体100侧边构成平行四边形，优选的，为方便将边距限位杆230的内侧面231贴紧待加工零件的侧边，所述主动调节臂210和从动调节臂220均通过螺帽座260铰接在所述边距限位杆230的上方。

进一步地，所述边距指针250设置在主动调节臂210与盒体100的铰接处，通过传动销240与所述主动调节臂210同轴固定连接。如图4所示，在圆弧刻度盘112上方开有一个圆孔114，边距指针250与主动调节臂210通过传动销240分别固定在圆孔114两侧，主动调节臂210转动将带动边距指针250转动。

进一步地，如图7、图8所示，所述钻模块组件310包括多个并列设置的相同的钻模块310-1，在使用过程中可根据实际要求，增加钻模块310-1的数量。钻模块310-1底部设有用于卡入下盒体120的凸缘边124并沿凸缘边124滑动的凹槽312，钻模块310-1露出盒体100一侧设有漏点311，各钻模块310-1上的漏点311中心可连成一条与盒体100平行的直线，优选的，为方便打点，所述漏点311为漏斗状漏孔。

进一步地，如图7所示，所述间距调节机构300还包括伸缩拉杆组件320和平行限位槽330，所述伸缩拉杆组件320由多个等长的拉杆首尾通过销钉360依次连接形成，所述平行限位槽330固定于下盒体120内且与下盒体120的凸缘边124平行，伸缩拉杆组件320一侧通过滑块销钉350滑动连接在平行限位槽330上，另一侧分别与各个钻模块310-1一一顺次对应连接，所述钻模块组件310的首个钻模块310-1以及伸缩拉杆组件320的起始铰接点均固定，间距调节指针340固定在伸缩拉杆组件320与最末端的钻模块310-1铰接处，间距调节指针340沿着通槽113来回滑动以调节各钻模块310-1之间漏点311的间隙。

本实用新型的工作步骤：

步骤一：将本打点装置放于待打点的零件上，使盒体100底面紧贴被加工零件表面；

步骤二：手动调整主动调节臂210，使其带动从动调节臂220、边距限位杆230和调节指针，在这个过程中，边距限位杆230的内侧面231始终紧贴待加工零件的侧边（零件边界400），此时边距指针250上显示的刻度，就是零件上的点到零件边缘的距离，即孔边距的距离；

步骤三：移动间距调节指针340，从而带动钻模块组件310滑动，由于各个钻模块310-1上均有一个漏点311，间距调节指针340指示的刻度即为漏点311的间距；

步骤四：用笔通过漏点311将制孔点画在被加工零件上，完成打点。