一种挖掘机斗杆机械加工装置的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机斗杆机械加工装置。

背景技术：

挖掘机的斗杆是一种组装结构，组装后的形状也是不规则的，本身又比较沉重，组装焊接时受各部件自身重量的影响比较大，如果不固定好各部件的位置，会严重影响其组装质量，影响其使用寿命。

如专利号cn200720036013.x提供了一种挖掘机斗杆组焊用工装，包括工作平台、设置于工作平台上的定位装置及夹紧装置，所述定位装置包括前、后支承定位组件、中支承定位组件和后支座定位组件，每一组件分别由与工作平台固定的支架和穿插于支架顶部轴孔内的支承管组成，每一所述支承管分别与斗杆前、后端及侧板中部的四个铰接孔位置对应匹配；所述夹紧装置包括至少2个侧板锁紧装置，每一所述侧板锁紧装置由位于斗杆箱体内的定位板和设置于定位板两侧的锁紧机构组成，所述定位板的底部与工作平台固定，定位板的宽度与左右侧板间的距离相匹配。本实用新型利用各定位组件及侧板锁紧装置，为斗杆组焊定位，使工装设计难度降低，工装简单、实用，且节约了投资成本。

该装置利用各定位组件及侧板锁紧装置，为斗杆组焊定位，虽然节约了投资成本，但该工装只适用一种尺寸的挖掘机斗杆的加工定位，通用性低，不能适应不同规格型号的斗杆加工，生产操作不方便，同时该装置不可翻转，造成斗杆某些焊缝不得不采用立焊、仰焊等不利于焊接成形的焊接方式施焊，增加焊接难度，降低加工质量。基于此，本实用新型设计了一种挖掘机斗杆机械加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗杆机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机斗杆机械加工装置，包括有升降支架，所述升降支架为左右对称的两组，所述升降支架底端设置有固定板，所述固定板通过插销与地面固定连接，所述升降支架顶端设置有转轴座，所述转轴座内水平设置有转轴，所述转轴与转轴座连接处设置有辅助套，左侧所述转轴贯穿转轴座连接有驱动电机，所述转轴相互靠近的一端固定连接有板件固定座，两组所述板件固定座之间设置有支撑板，所述支撑板上套接有支撑滑套，所述支撑滑套有三组，左侧所述支撑滑套顶端设置有第一夹持件，中间所述支撑滑套顶端设置有第二夹持件，右侧所述支撑滑套顶端设置有横板，所述横板顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有第三夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件以及第三夹持件之前设置有斗杆，所述升降支架与固定板之间设置有斜撑杆。

优选的，所述升降支架包括有固定套，所述固定套内滑动设置有升降套，所述升降套顶端设置有托板，所述托板顶端固接转轴座，所述固定套内腔底部设置有隔板，所述隔板中部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺接贯穿升降套底端，所述螺纹杆底端固接有第一锥齿轮，所述固定套左侧壁下部设置有步进电机，所述步进电机贯穿固定套左侧壁连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑滑套包括有回型套，所述回型套左右侧壁中部贯穿螺接有固定螺孔。

优选的，所述支撑板前后侧壁上开设有与固定螺孔配套的螺纹孔组。

优选的，所述第一夹持件包括有条形板，所述条形板顶端后侧设置有固定夹板，所述条形板顶端前侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有活动夹板，所述活动夹板与固定夹板之间设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的夹持件可以在支撑板上移动位置，从而可以实现对不同尺寸的斗杆进行夹持，提高了装置的适用性，方便实际使用，通过设置的转轴以及驱动机构，能够带动斗杆翻转，从而方便对斗杆的的不同位置进行加工焊接操作，保证了加工质量，通过设置的升降支架能够调节加工件的位置高度，方便使用者加工和观测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降支架结构示意图；

图3为本实用新型支撑滑套结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降支架，2-固定板，3-转轴座，4-转轴，5-辅助套，6-驱动电机，7-板件固定座，8-支撑板，9-支撑滑套，10-第一夹持件，11-第二夹持件，12-横板，13-液压伸缩杆，14-第三夹持件，15-斗杆，16-斜撑杆，81-螺纹孔组，101-固定套，102-升降套，103-托板，104-隔板，105-螺纹杆，106-第一锥齿轮，107-步进电机，108-第二锥齿轮，901-回型套，902-固定螺孔，1001-条形板，1002-固定夹板，1003-滑槽，1004-活动夹板，1004-活动夹板，1005-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机斗杆机械加工装置，包括有升降支架1，升降支架1为左右对称的两组，升降支架1底端设置有固定板2，固定板2通过插销与地面固定连接，升降支架1顶端设置有转轴座3，转轴座3内水平设置有转轴4，转轴4与转轴座3连接处设置有辅助套5，左侧转轴4贯穿转轴座3连接有驱动电机6，转轴4相互靠近的一端固定连接有板件固定座7，两组板件固定座7之间设置有支撑板8，支撑板8上套接有支撑滑套9，支撑滑套9有三组，左侧支撑滑套9顶端设置有第一夹持件10，中间支撑滑套9顶端设置有第二夹持件11，右侧支撑滑套9顶端设置有横板12，横板12顶端设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13顶端设置有第三夹持件14，第一夹持件10、第二夹持件11以及第三夹持件14之前设置有斗杆15，升降支架1与固定板2之间设置有斜撑杆16。

进一步的，升降支架1包括有固定套101，固定套101内滑动设置有升降套102，升降套102顶端设置有托板103，托板103顶端固接转轴座3，固定套101内腔底部设置有隔板104，隔板104中部转动设置有螺纹杆105，螺纹杆104顶端螺接贯穿升降套102底端，螺纹杆104底端固接有第一锥齿轮106，固定套101左侧壁下部设置有步进电机107，步进电机107贯穿固定套101左侧壁连接有第二锥齿轮108，第一锥齿轮106与第二锥齿轮108啮合连接。

进一步的，支撑滑套9包括有回型套901，回型套901左右侧壁中部贯穿螺接有固定螺孔902。

进一步的，支撑板8前后侧壁上开设有与固定螺孔902配套的螺纹孔组81。

进一步的，第一夹持件包括有条形板1001，条形板1001顶端后侧设置有固定夹板1002，条形板1001顶端前侧开设有滑槽1003，滑槽1003内滑动设置有活动夹板1004，活动夹板1004与固定夹板1002之间设置有固定螺栓1005。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种挖掘机斗杆机械加工装置，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

使用原理如下：安装时，吊装斗杆15使其靠近支撑板8顶端，根据斗杆15尺寸，移动支撑滑套9，使得第一夹持件10位于斗杆15左侧连接孔下方，通过螺杆将支撑滑套9与支撑板8限位住，再控制斗杆15两端位于活动夹板1004和固定夹板1002之间，此时再将固定螺栓1005穿过活动夹板1004、固定夹板1002和斗杆15两侧的连接孔，将三者锁紧固定，同理将第二、第三夹持件与斗杆上对应的连接孔固定连接，(连接第三夹持件14时，需要根据对应连接孔高度，控制液压伸缩杆13伸缩，使得第三夹持件14能够夹持上侧对应连接孔)。

安装好斗杆后，即可对其进行加工，当需要翻转斗杆时，启动驱动电机6，驱动电机6带动转轴4转动，进而带动支撑板8翻转，从而实现斗杆的翻转，根据斗杆需要加工的位置，控制其翻转角度。

需要调节斗杆加工高度时，启动步进电机107，步进电机107通过锥齿轮传动带动螺纹杆105旋转，螺纹杆105与升降套102底端螺接，升降套102横截面为矩形，在固定套中不可转动，因而螺纹杆105旋转，可以实现升降套102的升降运动，控制电机正反转，调节斗杆高度至合适位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。