一种汽车B柱模具修边用定位模具的制作方法

本实用新型属于定位模具技术领域，尤其涉及一种汽车b柱模具修边用定位模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术缺少汽车b柱模具修边用定位模具，不能将维修模具定位及固定，维修模具固定不动，不利于维修人员的维修作业，不能对定位模具水平度进行调节，影响维修精度的问题。

因此，发明一种汽车b柱模具修边用定位模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车b柱模具修边用定位模具，以解决现有技术缺少汽车b柱模具修边用定位模具，不能将维修模具定位及固定，维修模具固定不动，不利于维修人员的维修作业，不能对定位模具水平度进行调节，影响维修精度的问题。一种汽车b柱模具修边用定位模具，包括电控柜，固定机构，移动机构，旋转机构，地脚，所述移动机构设置在旋转机构的上方；所述固定机构设置在移动机构的上方；所述电控柜通过螺栓固定在固定机构前方的左侧；所述地脚采用四个，分别通过螺纹连接固定在旋转机构下方的四角。

所述固定机构包括壳体，定位夹片，电机，正反牙丝杆，固定座，连接板和滑槽，所述壳体开设有长腰槽；所述定位夹片采用四个，分别设置在壳体的上方；所述电机采用两个，通过螺栓固定在壳体相邻边的侧面，通过导线与电控柜连接，选用80aea07530-sc3型；所述正反牙丝杆采用两个，通过轴承固定在壳体的内部，通过联轴器与电机输出轴连接，且相互垂直；所述固定座采用两个，通过螺栓固定在电机相对的壳体的内部，与正反牙丝杆的另一端连接；所述连接板采用四个，下端设置在正反牙丝杆上，上端通过螺栓固定在定位夹片的下方；所述滑槽采用两个，分别通过螺栓固定在壳体的下方。

所述移动机构包括移动底座，移动电机，丝杆固定座，丝杆，连接座和滑道，所述移动底座通过螺栓固定在旋转机构的上方；所述移动电机通过螺栓固定在移动底座上方的右侧，通过导线与电控柜连接，选用80aea07530-sc3型；所述丝杆固定座通过螺栓固定在移动底座上方的左侧；所述丝杆一端通过联轴器与移动电机的输出轴连接，另一端通过轴承与丝杆固定座连接；所述连接座下方套接在丝杆上，上方通过螺栓固定在固定机构的下方；所述滑道采用两个，通过螺栓固定在移动底座的上方。

所述旋转机构包括旋转底座，旋转电机，齿轮，旋转轴和齿盘，所述旋转电机通过螺栓固定在旋转底座上方的右侧，通过导线与电控柜连接，选用80aea07530-sc3型；所述齿轮通过联轴器固定在旋转电机的输出轴上；所述旋转轴通过轴承固定在旋转底座上方的中间位置；所述齿盘焊接在旋转轴的上方。

所述定位夹片设置为角铁状，采用45号钢材质；所述电机通过导线与电控柜连接，选用80aea07530-sc3型；所述正反牙丝杆选用t10-2-1型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下的固定机构的设置，将模具放置在定位夹片上，电机通电运行，带动正反牙丝杆转动，定位夹片相对移动，四边的定位夹片推动模具向中心靠拢，通过四个定位夹片将模具固定于固定装置的中心，保证模具的定位，且将模具固定。

2.本实用新型的移动机构和旋转机构的设置，通过控制移动电机的正反转，控制固定机构的左右移动，通过控制旋转电机的正反转，控制移动机构与固定机构的转动，便于维修人员在舒适的位置对模具进行维修。

3.本实用新型的地脚的设置，通过转动地脚螺栓，调节每个地脚的高度，保证定位模具的水平度，提高模具在定位模具上的水平度，提高模具维修的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定机构的示意图。

图3是本实用新型的移动机构的示意图。

图4是本实用新型的旋转机构的示意图。

图5是本实用新型的俯视图。

图中：

1-电控柜，2-固定机构，21-壳体，22-定位夹片，23-电机，24-正反牙丝杆，25-固定座，26-连接板，27-滑槽，3-移动机构，31-移动底座，32-移动电机，33-丝杆固定座，34-丝杆，35-连接座，36-滑道，4-旋转机构，41-旋转底座，42-旋转电机，43-齿轮，44-旋转轴，45-齿盘，5-地脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种汽车b柱模具修边用定位模具，包括电控柜1，固定机构2，移动机构3，旋转机构4，地脚5，所述移动机构3设置在旋转机构4的上方；所述固定机构2设置在移动机构3的上方；所述电控柜1通过螺栓固定在固定机构2前方的左侧；所述地脚5采用四个，分别通过螺纹连接固定在旋转机构4下方的四角。

所述固定机构2包括壳体21，定位夹片22，电机23，正反牙丝杆24，固定座25，连接板26和滑槽27，所述壳体21开设有长腰槽；所述定位夹片22采用四个，分别设置在壳体21的上方；所述电机23采用两个，通过螺栓固定在壳体21相邻边的侧面，通过导线与电控柜1连接，选用80aea07530-sc3型；所述正反牙丝杆24采用两个，通过轴承固定在壳体21的内部，通过联轴器与电机23输出轴连接，且相互垂直；所述固定座25采用两个，通过螺栓固定在电机23相对的壳体21的内部，与正反牙丝杆24的另一端连接；所述连接板26采用四个，下端设置在正反牙丝杆24上，上端通过螺栓固定在定位夹片22的下方；所述滑槽27采用两个，分别通过螺栓固定在壳体21的下方。

所述移动机构3包括移动底座31，移动电机32，丝杆固定座33，丝杆34，连接座35和滑道36，所述移动底座31通过螺栓固定在旋转机构4的上方；所述移动电机32通过螺栓固定在移动底座31上方的右侧，通过导线与电控柜1连接，选用80aea07530-sc3型；所述丝杆固定座33通过螺栓固定在移动底座31上方的左侧；所述丝杆34一端通过联轴器与移动电机32的输出轴连接，另一端通过轴承与丝杆固定座33连接；所述连接座35下方套接在丝杆34上，上方通过螺栓固定在固定机构2的下方；所述滑道36采用两个，通过螺栓固定在移动底座31的上方。

所述旋转机构4包括旋转底座41，旋转电机42，齿轮43，旋转轴44和齿盘45，所述旋转电机42通过螺栓固定在旋转底座41上方的右侧，通过导线与电控柜1连接，选用80aea07530-sc3型；所述齿轮43通过联轴器固定在旋转电机42的输出轴上；所述旋转轴44通过轴承固定在旋转底座41上方的中间位置；所述齿盘45焊接在旋转轴44的上方。

所述定位夹片22设置为角铁状，采用45号钢材质；所述电机23通过导线与电控柜1连接，选用80aea07530-sc3型；所述正反牙丝杆24选用t10-2-1型。

工作原理

本实用新型中，将模具放置在定位夹片22上，电机23通电运行，带动正反牙丝杆24转动，定位夹片22相对移动，四边的定位夹片22推动模具向中心靠拢，通过四个定位夹片22将模具固定于固定机构2的中心，保证模具的定位，且将模具固定，通过控制移动电机32的正反转，控制固定机构2的左右移动，通过控制旋转电机42的正反转，控制移动机构3与固定机构2的转动，便于维修人员在舒适的位置对模具进行维修，通过转动地脚5螺栓，调节每个地脚5的高度，保证定位模具的水平度，提高模具在定位模具上的水平度，提高模具维修的精度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。