一种纸管切割装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工领域，特别涉及一种纸管切割装置。

背景技术：

纸管是茶叶盒子等带状产品生产、存放和使用过程中必不可少的载体，将茶叶盒子等带状产品缠绕在纸管上可以便于运输和使用，这种纸管需要切割成人们所需的长度后才能使用，目前，这种纸管一般通过锯片手动切割，不但劳动强度高，费时费力，而且人工切割的纸管存在尺寸难以精确，质量难以保证的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸管切割装置，实现纸管的自动切割，具有省时省力、切割尺寸精确、切割质量高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸管切割装置，还包括气缸一、弧形旋转臂、转动轴、弧形切割臂、切割刀、u型支架，所述u型支架顶部两端设置有轴承，所述转动轴沿纸管长度方向水平设置，所述转动轴位于所述u型支架顶部且与所述u型支架通过所述轴承转动连接，所述气缸一位于所述u型支架底部侧面，所述气缸一呈水平设置，所述弧形旋转臂底部开设有弧形通槽，所述气缸一活塞杆顶部固定连接有凹型块，所述凹型块侧壁设置有水平的支撑轴，所述支撑轴尺寸小于所述弧形通槽尺寸，所述支撑轴穿过弧形通槽且所述支撑轴与所述弧形旋转臂底部呈间隙连接，所述弧形旋转臂顶部开设有通孔一，所述转动轴贯穿所述通孔一且所述转动轴与所述弧形旋转臂固定连接，所述弧形切割臂位于所述u型支架上部且所述弧形切割臂沿垂直于纸管方向设置，所述弧形切割臂底部设置有通孔二，所述转动轴贯穿所述通孔二且与所述弧形切割臂固定连接，所述切割刀位于所述弧形切割臂顶部且与所述弧形切割臂固定连接。

采用上述技术方案，通过气缸一来带动弧形旋转臂，通过弧形旋转臂的转动来带动转动轴的转动，通过转动轴的转动使固定在转动轴上的弧形切割臂转动，使弧形切割臂的前端切割刀向下压从而将纸管切割，通过控制气缸一来使切割刀自动进行切割，比人工拿着切割刀切割时的省时省力，并且还能提高切割惟道准确度，切割纸管安全高效。

作为优选，还包括电机一、链条一、齿轮盘一、齿轮盘二、链条二、齿轮盘三、齿轮盘四、链条三、齿轮盘五，所述u型支架远离纸管一侧设置有一固定板，所述电机一固定于所述固定板，所述电机一输出端设置有齿轮盘一，所述链条一两端与所述齿轮盘一和所述齿轮盘二转动连接，所述齿轮盘二与所述齿轮盘三之间设有转轴一，所述转轴一与所述转动轴通过轴承转动连接，所述齿轮盘二与所述齿轮盘三通过所述转轴一固定连接，所述链条二两端与所述齿轮盘三和所述齿轮盘四转动连接，所述齿轮盘四与所述齿轮盘五之间设有转轴二，所述转轴二贯穿所述弧形切割臂中部且与所述弧形切割臂转动连接，所述齿轮盘四与所述齿轮盘五通过所述转轴二固定连接，所述链条三两端与所述齿轮盘五和所述齿轮盘六转动连接，所述齿轮盘六与所述切割刀之间设有转轴三，所述转轴三贯穿所述弧形切割臂顶部且与所述弧形切割臂转动连接，所述齿轮盘六与所述切割刀通过所述转轴三固定连接。

采用上述技术方案，通过电机一带动齿轮盘一转动，从而使链条一转动，使链条一另一端的齿轮盘二转动，齿轮盘二带动与其固定连接的齿轮盘三转动，齿轮盘三带动链条二转动，使链条二另一端的齿轮盘四转动，齿轮盘四带动与其固定连接的齿轮盘五转动，齿轮盘五带动链条三转动，使链条三另一端的齿轮盘六转动，齿轮盘六带动与其固定连接的切割刀转动，从而使切割刀处于工作状态，只要启动电机一就能保持切割刀转动，并且转动的切割刀更加锋利，使切割更加高效。

作为优选，还包括电机二、滑轨一、同步带一、滑轨二、同步带二、支撑板，其特征在于，所述电机二为正反电机，所述电机二输出端转轴设置有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述同步带一靠近齿轮一的一侧相啮合，所述齿轮二与所述同步带二靠近齿轮二的一侧相啮合，所述同步带一、同步带二与所述支撑板固定连接。

采用上述技术方案，通过启动电机二，使得位于电机二输出端转轴上的齿轮一、齿轮二同步转动，使得与齿轮一啮合的同步带一和于齿轮二啮合的同步带二同步滑动，使得固定于同步带一和同步带二上的支撑板带动其上方装置移动，只要电机二的转速合适，使得支撑板的移动速度和纸管的前进速度相同，此时切割装置和纸管相对静止，能将纸管的切割面切为竖直面，使纸管可以在行进中进行切割且切割质量能够保证。

作为优选，还包括尾部支架、固定挡板、活动挡板，所述尾部支架顶部两端固定设置有气缸二、气缸三，所述气缸二、气缸三的活塞杆与所述活动挡板下表面固定连接，所述固定挡板与所述活动挡板铰链连接，所述尾部支架顶部设置有两个支撑杆，所述支撑杆与所述固定挡板底部固定连接。

采用上述技术方案，活动挡板通过气缸二、气缸三的支撑与固定挡板形成v形结构来承载纸管，通过气缸二、气缸三的关闭，使气缸二、气缸三的活塞杆缩回，从而使活动挡板下降，从而使切割完的纸管从固定挡板一侧向活动挡板一侧滚下，从而达到自动收集切割完的纸管的效果。

作为优选，所述切割刀为不锈钢圆刀。

采用上述技术方案，由于本切割装置的切割刀长时间暴露在空气中，因此容易生锈，切割刀生锈会影响切割效率和切割质量，因此选用不锈钢圆刀，不锈钢圆刀具有防锈的优点，并且圆形刀适合转动切割时使用，切割更加高效。

作为优选，所述纸管切割装置底部设置有基座。

采用上述技术方案，底部设置基座能保持整个纸管切割装置的稳定性，在切割时保持平稳的状态，从而保证切割的质量。

作为优选，所述电机一为调速电机。

采用上述技术方案，调速电机能改变电机的转速，从而改变链条和齿轮盘的转动速度，最终达到改变切割刀转速的效果，使切割刀进行切割时可以根据不同纸管的硬度和厚度来调整转速，使得切割的锋利程度与纸管的硬度和厚度相匹配，从而提高切割效率和质量。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例用于展示切割刀移动方式的结构示意图；

图3为实施例用于展示切割刀转动方式的结构示意图；

图4为实施例用于展示切割装置水平移动的结构示意图；

图5为实施例用于展示切割后收集装置的结构示意图；

图6为实施例用于展示气缸一和弧形旋转臂的连接示意图。

附图标记：1、气缸一；2、弧形旋转臂；3、转动轴；4、弧形切割臂；5、切割刀；6、u型支架；7、电机一；8、链条一；9、齿轮盘一；10、齿轮盘二；11、链条二；12、齿轮盘三；13、齿轮盘四；14、齿轮盘五；15、齿轮盘六；16、链条三；17、电机二；18、滑轨一；19、同步带一；20、滑轨二；21、同步带二；22、支撑板；23、尾部支架；24、固定挡板；25、活动挡板；26、气缸二；27、气缸三；28、基座。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至6，一种纸管切割装置，还包括气缸一1、弧形旋转臂2、转动轴3、弧形切割臂4、切割刀5、u型支架6，u型支架6顶部两端想对面设置有轴承，转动轴3沿纸管长度方向水平设置，转动轴3位于u型支架6顶部且与u型支架6通过轴承转动连接，气缸一1位于u型支架6底部侧面，气缸一1呈水平设置，所述弧形旋转臂2底部开设有弧形通槽，所述气缸一1活塞杆顶部固定有凹型块，所述凹型块侧壁设置有水平的支撑轴，所述支撑轴尺寸小于所述弧形通槽尺寸，所述支撑轴穿过弧形通槽且所述支撑轴与所述弧形旋转臂2底部呈间隙连接，弧形旋转臂2顶部开设有通孔一，转动轴3贯穿通孔一且转动轴3与弧形旋转臂2顶部固定连接，弧形切割臂4位于u型支架6上部且弧形切割臂4沿垂直于纸管方向设置，弧形切割臂4底部设置有通孔二，转动轴3贯穿通孔二且与弧形切割臂4固定连接，切割刀5位于弧形切割臂4顶部且与弧形切割臂4固定连接；由于弧形旋转臂2顶部固定连接于转动轴3，而转动轴3与u型支架6为转动连接，因此气缸一1推动弧形旋转臂2底部时为弧形旋转臂2底部运动轨迹为弧线，支撑轴尺寸小于弧形通槽尺寸时能满足弧形旋转臂2底部进行弧线运动。

以图2所示，启动气缸一1，使气缸一1的活塞杆带动弧形旋转臂2底部沿远离气缸一的方向移动，使得弧形旋转臂2顶部顺时针转动，弧形旋转臂2顶部固定连接于转动轴3，使得转动轴3转动，弧形切割臂4底部固定连接于转动轴3，因此弧形切割臂4底部也发生转动，使得弧形切割臂4顶部向下移动，使得弧形切割臂4顶部的切割刀5也向下移动。

还包括电机一7、链条一8、齿轮盘一9、齿轮盘二10、链条二11、齿轮盘三12、齿轮盘四13、链条三16、齿轮盘五14、齿轮盘六15，u型支架6远离纸管一侧设置有一固定板，电机一7固定于固定板，电机一7输出端设置有齿轮盘一9，链条一8两端与齿轮盘一9和齿轮盘二10转动连接，齿轮盘二10与齿轮盘三12之间设有转轴一，转轴一与转动轴通过轴承转动连接，齿轮盘二10与齿轮盘三12通过转轴一固定连接，链条二11两端与齿轮盘三12和齿轮盘四13转动连接，齿轮盘四13与齿轮盘五14之间设有转轴二，转轴二贯穿弧形切割臂4中部且与弧形切割臂4转动连接，齿轮盘四13与齿轮盘五14通过转轴二固定连接，链条三16两端与齿轮盘五14和齿轮盘六15转动连接，齿轮盘六15与切割刀5之间设有转轴三，转轴三贯穿弧形切割臂4顶部且与弧形切割臂4转动连接，齿轮盘六15与切割刀5通过转轴三3固定连接。

启动电机一7带动齿轮盘一9转动，从而使链条一8转动，使链条一8另一端的齿轮盘二10转动，齿轮盘二10带动与其固定连接的齿轮盘三12转动，齿轮盘三12带动链条二11转动，使链条二11另一端的齿轮盘四13转动，齿轮盘四13带动与其固定连接的齿轮盘五14转动，齿轮盘五14带动链条三16转动，使链条三16另一端的齿轮盘六15转动，齿轮盘六15带动与其固定连接的切割刀5转动，从而使切割刀5处于工作状态。

通过启动气缸一1使切割刀5向下移动，启动电机一7使切割刀5转动处于切割状态，从而对纸管进行自动切割，比人工拿着切割刀切割时的省时省力，并且还能提高切割惟道准确度，切割纸管安全高效。

还包括电机二17、滑轨一18、同步带一19、滑轨二20、同步带二21、支撑板22，电机二17为正反电机，电机二17输出端转轴设置有齿轮一和齿轮二，齿轮一与同步带一19靠近齿轮一的一侧相啮合，齿轮二与同步带二21靠近齿轮二的一侧相啮合，同步带一19、同步带二21与支撑板22固定连接，启动电机二17，使得位于电机二17输出端转轴上的齿轮一、齿轮二同步转动，使得与齿轮一啮合的同步带一19和于齿轮二啮合的同步带二21同步滑动，使得固定于同步带一19和同步带二21上的支撑板22带动其上方装置移动，只要电机二17的转速合适，使得支撑板22的移动速度和纸管的前进速度相同，此时切割装置和纸管相对静止，能将纸管的切割面切为竖直面，使纸管可以在行进中进行切割且切割质量能够保证，电机二17为正反电机，当一次切割完成后，电机二17启动反转使切割刀5恢复到原位，从而方便进行下一次切割。

还包括尾部支架23、固定挡板24、活动挡板25，尾部支架23顶部两端固定设置有气缸二26、气缸三27，气缸二26、气缸三27的活塞杆与活动挡板25下表面固定连接，固定挡板24与活动挡板25铰链连接，尾部支架23顶部设置有两个支撑杆，支撑杆与固定挡板24底部固定连接，活动挡板25通过气缸二26、气缸三27的支撑与固定挡板24形成v形结构来承载纸管，通过气缸二26、气缸三27的关闭，使气缸二26、气缸三27的活塞杆缩回，从而使活动挡板25下降，从而使切割完的纸管从固定挡板24一侧向活动挡板25一侧滚下，从而达到自动收集切割完的纸管的效果。

切割刀5为不锈钢圆刀，由于本切割装置的切割刀5长时间暴露在空气中，因此容易生锈，切割刀5生锈会影响切割效率和切割质量，因此选用不锈钢圆刀，不锈钢圆刀具有防锈的优点，并且圆形刀适合转动切割时使用，切割更加高效。

纸管切割装置底部设置有基座28，底部设置基座28能保持整个纸管切割装置的稳定性，在切割时保持平稳的状态，从而保证切割的质量，电机一7为调速电机，调速电机能改变电机一7的转速，从而改变链条和齿轮盘的转动速度，最终达到改变切割刀转速的效果，使切割刀进行切割时可以根据不同纸管的硬度和厚度来调整转速，使得切割的锋利程度与纸管的硬度和厚度相匹配，从而提高切割效率和质量。