一种沉淀池的斜板刮泥装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池的斜板刮泥装置。

背景技术：

沉淀是水处理中的重要环节，其中沉淀池设备在废水处理中应用广泛。沉淀池分为平流式、竖流式和辐流式等类型。其中斜板沉淀池是从平流沉淀池上的浅池沉淀原理上发展而来的，其沉淀效率大大提高，因此斜板沉淀池在实际生产中应用较多。

由于工业废水中污泥黏性较大，即使斜板设置倾角，斜板上仍然容易附着污泥，随着污泥累积从而使板间堵塞。堵塞后需要放空洗池，据了解一些污水处理厂甚至每周都有一次翻泥的现象，给生产带来不便，再加上板间距离较窄，板数量较多，人工清理十分费时费力。

现有的清理斜板沉淀池堵塞现象的装置多为池底沉淀后的池底排泥，其中现有的具有链条式的排泥装置的目的是清理池底的污泥堆积，使泥顺利进入泥斗，然后对泥斗改进以便顺利排泥，但没有解决斜板间的污泥附着造成的堵塞问题。

此外，少部分对斜板间的排泥改进是从配水和进水流态等方面改进，这样只是延缓了斜板上部积泥的时间，并非是将泥从斜板上去除，而增加压缩空气吹洗搅拌的方法需要在排泥过程中关闭进水阀，开启排泥阀和进气阀，不能在沉淀池正常工作中就进行，并且空气吹洗设备在池底部，维护需要停池检修。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中沉淀池斜板间污泥难以清理的问题的沉淀池的斜板刮泥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种沉淀池的斜板刮泥装置，其包括斜板，斜板两端分别与传送链连接，传送链上套接有若干组传动齿轮和定位齿轮，定位齿轮均布设置于沉淀池的侧壁上，传送齿轮位于沉淀池上方并与传动电机传动连接，传送链位于沉淀池上方的位置处设置有工作台，工作台上方设置有刮泥板，刮泥板与传送链套接。

上述技术方案中，优选的，刮泥板两端分别通过连接杆与沉淀池上方的侧壁固定连接。

上述技术方案中，优选的，刮泥板包括与连接杆连接的刮泥框，刮泥框的高度大于斜板的厚度，刮泥框的宽度大于传送链间的间距。

上述技术方案中，优选的，定位齿轮包括相互平行的上下两组，每组定位齿轮分别位于相同水平面内，相邻定位齿轮的间距相同，且对称设置于沉淀池两侧的侧壁上。

上述技术方案中，优选的，上下两组定位齿轮的数量相同。

上述技术方案中，优选的，传送链呈倾斜的s型并套设于定位齿轮上，同一定位齿轮两侧的传送链相互平行。

上述技术方案中，优选的，斜板呈长条形结构，斜板的高度小于相邻定位齿轮间的间距。

上述技术方案中，优选的，传动电机包括位于同一水平面内的两对，每对传动电机分别位于沉淀池两侧并相互对称。

上述技术方案中，优选的，刮泥板至少有两组且均位于两对传动电机之间。

上述技术方案中，优选的，工作台上设置有传送带。

本实用新型提供的上述沉淀池的斜板刮泥装置的主要有益效果在于：

本实用新型通过将刮泥板和传送齿轮设置于沉淀池上方，使得传送链会带动斜板运动到水面上方，从而在水面上进行刮泥清污工作，便于观察和监测；通过设置工作台，从而能够在工作台上对斜板进行拆卸安装、清洗与替换维护，方便维护工作；且由于传动电机、链条、斜板均可以在水面上方进行维护维修，因此，不需要停池运行该刮泥装置，在正常生产过程中就可以运行，维护简单也有利于降低人工维护成本。

通过将刮泥板设置为中间带通过孔的刮泥框结构，以防止污泥附着在刮泥板上，并能有效防止刮泥框阻碍斜板的运动，避免水流阻力和刮泥板堵塞斜板。

通过将定位齿轮设置为上下两组结构，并将传送链设置为倾斜的s型，使得传送链能够在定位齿轮的限位作用下，带动斜板运动；通过将斜板设置为长条状结构，使得斜板能够跟随传送链绕定位齿轮转动，以便运动至水面上方。

通过刮泥框清洗斜板上下两侧的污泥，从而实现对斜板及斜板间污泥的清理。

通过设置多个刮泥框，提高刮泥效率；通过在工作台上设置传送带，从而能够将刮泥框刮掉的污泥及时运输带走。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刮泥板的结构示意图。

其中，1、沉淀池，2、斜板，21、传送链，3、传动齿轮，31、定位齿轮，4、传动电机，5、刮泥板，51、连接杆，52、刮泥框，53、通过孔，6、工作台，61、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，其为沉淀池的斜板刮泥装置的结构示意图。

本实用新型的沉淀池的斜板刮泥装置包括斜板2，斜板2两端分别与传送链21连接，传送链21上套接有若干组传动齿轮3和定位齿轮31，定位齿轮3均布设置于沉淀池1的侧壁上，传送齿轮3位于沉淀池1上方并与传动电机4传动连接，传送链21位于沉淀池1上方的位置处设置有工作台6，工作台6上方设置有刮泥板5，刮泥板5与传送链21套接。

具体的，如图2所示，刮泥板5两端分别通过连接杆51与沉淀池1上方的侧壁固定连接。刮泥板5包括与连接杆51连接的刮泥框52，刮泥框52的高度大于斜板2的厚度，刮泥框52的宽度大于传送链21间的间距。

定位齿轮31包括相互平行的上下两组，每组定位齿轮31分别位于相同水平面内，相邻定位齿轮31的间距相同，且对称设置于沉淀池1两侧的侧壁上。上下两组定位齿轮31的数量相同。

传送链21呈倾斜的s型套设于定位齿轮31上，同一定位齿轮31两侧的传送链21相互平行，从而保证斜板2间相互平行。斜板2呈长条形结构，斜板2的高度小于相邻定位齿轮31间的间距。每对上下相对的定位齿轮31间均分布有若干斜板2。

传动电机4包括位于同一水平面内的两对，每对传动电机4分别位于沉淀池1两侧并相互对称。传动齿轮3的数量和位置与传动电机4相对应。

优选的，刮泥板5至少有两块且均位于两对传动电机4之间。如图1所示，刮泥板有三块，从而显著提升刮泥清污效率。

优选的，工作台6上设置有传送带61。当刮泥板只有一块时，刮泥板5位于工作台6上方，此时刮泥板5正下方设置有传送带61，以运输刮泥板5刮掉的污泥。

上面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

技术特征：

1.一种沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，包括斜板，斜板两端分别与传送链连接，传送链上套接有若干组传动齿轮和定位齿轮，所述定位齿轮均布设置于沉淀池的侧壁上，传送齿轮位于沉淀池上方并与传动电机传动连接，传送链位于沉淀池上方的位置处设置有工作台，工作台上方设置有刮泥板，刮泥板与传送链套接。

2.根据权利要求1所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板两端分别通过连接杆与沉淀池上方的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板包括与连接杆连接的刮泥框，刮泥框的高度大于斜板的厚度，刮泥框的宽度大于传送链间的间距。

4.根据权利要求1所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述定位齿轮包括相互平行的上下两组，每组定位齿轮分别位于相同水平面内，相邻定位齿轮的间距相同，且对称设置于沉淀池两侧的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述上下两组定位齿轮的数量相同。

6.根据权利要求5所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述传送链呈倾斜的s型并套设于定位齿轮上，同一定位齿轮两侧的传送链相互平行。

7.根据权利要求6所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述斜板呈长条形结构，斜板的高度小于相邻定位齿轮间的间距。

8.根据权利要求6所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述传动电机包括位于同一水平面内的两对，每对传动电机分别位于沉淀池两侧并相互对称。

9.根据权利要求8所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板至少有两组且均位于两对传动电机之间。

10.根据权利要求8所述的沉淀池的斜板刮泥装置，其特征在于，所述工作台上设置有传送带。

技术总结
本实用新型公开了一种沉淀池的斜板刮泥装置，其包括斜板，斜板两端分别与传送链连接，传送链上套接有若干组传动齿轮和定位齿轮，定位齿轮均布设置于沉淀池的侧壁上，传送齿轮位于沉淀池上方并与传动电机传动连接，传送链位于沉淀池上方的位置处设置有工作台，工作台上方设置有刮泥板，刮泥板与传送链套接。本实用新型能够解决现有技术中沉淀池斜板间污泥难以清理的问题，结构简单、可靠性强、使用寿命长。

技术研发人员：刘怀优
受保护的技术使用者：四川农业大学
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.28