一种时效炉的制作方法

本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为一种时效炉。

背景技术：

铝制品在人们的日常生活以及工业生产中的应用十分广泛，因此对铝制品进行高效、批量的加工也就十分重要，铝制品加工过程中，需要应用到各种设备，其中较为重要的一种便是时效炉，时效炉是利用时效反应、通过高温加热、对铝材进行加工的设备，在铝制品生产业中的使用十分广泛，但是现有的时效炉在实际使用时存在以下缺点：

现有的炉内加热方式大多为单侧电加热丝运行加热，由于热量的流失是不可避免的，所以在炉内容易产生前后侧温差较大的现象，而采用过多的电加热元件又会导致设备成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种时效炉，以解决上述背景技术中提出现有的炉内加热方式大多为单侧电加热丝运行加热，由于热量的流失是不可避免的，所以在炉内容易产生前后侧温差较大的现象，而采用过多的电加热元件又会导致设备成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种时效炉，包括炉体和放置板，所述炉体上安装有密封门，且炉体的顶端安装有电动机，并且电动机和安装了扇叶的转轴相连接，所述扇叶位于炉体内部的顶端，所述炉体内部的底端设置有转板，且转板的上端面安装有加热板，所述转板的上方设置有放置板，且放置板的下端面穿过开孔固定在炉体的底壁上，并且开孔开设在转板的中心处，所述转板的下端面安装有滑杆，且滑杆的底端滑动连接在滑轨内部，所述转板的上端面安装有齿块，且转板的上方设置有半齿轮，半齿轮通过齿轮轴转动安装在炉体的内部，同时齿轮轴的右端穿过炉体延伸至锥齿上。

优选的，所述加热板的截面呈弧形结构，且加热板的内部安装有电加热丝，并且加热板的内表面均匀开设有风孔。

优选的，所述滑轨的底端固定安装在炉体的底壁，且滑轨呈环形分布，并且滑轨的内壁安装有与滑杆相连接的弹簧。

优选的，所述齿块呈扇形等间距固定在转板的边缘处，且齿块分布在加热板外围，并且齿块和半齿轮相啮合。

优选的，所述齿轮轴右端的锥齿和竖轴底端的锥齿相啮合，且竖轴通过轴承座转动安装在炉体的侧壁上，并且竖轴的顶端通过皮带轮机构和转轴相连接，同时竖轴上皮带轮的直径大于转轴上皮带轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该时效炉，利用环形分布且可转动的的加热板，配合风扇的转动实现热量的均匀分布，并且可利用扇叶和转动的动力作为加热板本身循环往复转动的作用力，结构设计更加合理；

1.加热板的弧形结构设计，配合转板的循环转动，能够对放置板上的工件进行循环无死角的加热，铝材的加热效果额更好；

2.转轴以及竖轴的结构设计，配合锥齿以及半齿轮处的转动，使电动机的运行能够同步带动扇叶和转板差速转动，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型转板俯视结构示意图；

图3为本实用新型炉体俯剖面结构示意图。

图中：1、炉体；2、密封门；3、电动机；4、转轴；5、扇叶；6、转板；7、加热板；8、风孔；9、电加热丝；10、放置板；11、开孔；12、滑杆；13、滑轨；14、弹簧；15、齿块；16、半齿轮；17、齿轮轴；18、锥齿；19、竖轴；20、皮带轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种时效炉，包括炉体1、密封门2、电动机3、转轴4、扇叶5、转板6、加热板7、风孔8、电加热丝9、放置板10、开孔11、滑杆12、滑轨13、弹簧14、齿块15、半齿轮16、齿轮轴17、锥齿18、竖轴19和皮带轮机构20，炉体1上安装有密封门2，且炉体1的顶端安装有电动机3，并且电动机3和安装了扇叶5的转轴4相连接，扇叶5位于炉体1内部的顶端，炉体1内部的底端设置有转板6，且转板6的上端面安装有加热板7，转板6的上方设置有放置板10，且放置板10的下端面穿过开孔11固定在炉体1的底壁上，并且开孔11开设在转板6的中心处，转板6的下端面安装有滑杆12，且滑杆12的底端滑动连接在滑轨13内部，转板6的上端面安装有齿块15，且转板6的上方设置有半齿轮16，半齿轮16通过齿轮轴17转动安装在炉体1的内部，同时齿轮轴17的右端穿过炉体1延伸至锥齿18上。

加热板7的截面呈弧形结构，且加热板7的内部安装有电加热丝9，并且加热板7的内表面均匀开设有风孔8，图2中电加热丝9的运行会使加热板7整体散发热量，并且热量会首先从风孔8处流出，工件以及放置板10位于加热板7的包围范围内，所以工件的受热效率较高。

滑轨13的底端固定安装在炉体1的底壁，且滑轨13呈环形分布，并且滑轨13的内壁安装有与滑杆12相连接的弹簧14，半齿轮16因此会与齿块15处于间歇啮合的状态，啮合时转板6会通过转动的方式带动滑杆12在滑轨13中相应滑动，脱离啮合时，图3中的弹簧14又会通过滑杆12带动转板6回转，因此在扇叶5高速转动的同时，转板6上固定的加热板7会同步处于慢速循环转动状态，而工件则会处于相对静止的状态，从而实现铝材的高效率加工。

齿块15呈扇形等间距固定在转板6的边缘处，且齿块15分布在加热板7外围，并且齿块15和半齿轮16相啮合，在底端的锥齿18啮合传动作用下，齿轮轴17会同步处于转动状态。

齿轮轴17右端的锥齿18和竖轴19底端的锥齿18相啮合，且竖轴19通过轴承座转动安装在炉体1的侧壁上，并且竖轴19的顶端通过皮带轮机构20和转轴4相连接，同时竖轴19上皮带轮的直径大于转轴4上皮带轮的直径，电动机3的运行会通过转轴4带动扇叶5同步高速转动，促使炉体1内的温度分布更加均匀，并且在图1中皮带轮机构20的带动下、竖轴19会同步的在炉体1边侧转动，并且转速较慢。

工作原理：在需要进行时效反应时，使用者首先可将图3中的密封门2打开，并将工件放置在图1和图2中的放置板10上，随后关闭密封门2，图2中电加热丝9的运行会使加热板7整体散发热量，并且热量会首先从风孔8处流出，工件以及放置板10位于加热板7的包围范围内，所以工件的受热效率较高，其次，电动机3的运行会通过转轴4带动扇叶5同步高速转动，促使炉体1内的温度分布更加均匀，并且在图1中皮带轮机构20的带动下、竖轴19会同步的在炉体1边侧转动，并且转速较慢，在底端的锥齿18啮合传动作用下，齿轮轴17会同步处于转动状态，并带动炉体1中的半齿轮16处于转动状态，半齿轮16因此会与齿块15处于间歇啮合的状态，啮合时转板6会通过转动的方式带动滑杆12在滑轨13中相应滑动，脱离啮合时，图3中的弹簧14又会通过滑杆12带动转板6回转，因此在扇叶5高速转动的同时，转板6上固定的加热板7会同步处于慢速循环转动状态，而工件则会处于相对静止的状态，从而实现铝材的高效率加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。