一种新型金属件热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种新型金属件热处理装置。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持第一时间后，进行下一个工作流程，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，但现有的热处理装置，不能够让加热圈中心和金属件中心保持对其，导致无法对金属件均匀加热，导致金属件处理不完整，对下个程序造成影响，并且夹持金属件的夹具长时间受到高温，导致损坏无法更换造成装置无法使用，造成浪费，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型金属件热处理装置，以解决上述背景技术中提出但现有的热处理装置，不能够让加热圈中心和金属件中心保持对其，导致无法对金属件均匀加热，导致金属件处理不完整，对下个程序造成影响，并且夹持金属件的夹具长时间受到高温，导致损坏无法更换造成装置无法使用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属件热处理装置，包括底板，所述底板的顶部右侧安装有限位机构，所述限位机构的左侧紧密贴合有金属件，所述底板的顶部左侧安装有夹紧机构，所述底板的顶部左右两端均固接有支架，所述支架的顶部加工与滑槽，所述滑槽的内壁安装有加热机构，所述加热机构的顶部固接固接有把手，所述加热机构的右侧上方固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与支架的顶部右侧相固接。

优选的，所述限位机构包括第二短板、第一厚板和第一曲杆，所述第二短板的底部与底板的顶部右侧相固接，所述第二短板的顶部与第一厚板的底部相固接，所述第一厚板的左侧与第一曲杆的右侧螺纹连接，所述第一曲杆的左侧与金属件的右侧相抵紧。

优选的，所述夹紧机构包括第一短板、第二厚板、第一螺纹杆，凸杆、轴承、凹板和第二曲杆，所述第一短板的底部与底板的顶部左侧相固接，所述底板的顶部与第二厚板的底部相固接，所述第二厚板的外壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的左侧与凸杆的右侧相固接，所述第一螺纹杆的右侧与轴承的外壁相固接，所述轴承的内壁与凹板的外壁相固接，所述凹板的内壁与第二曲板的左侧螺纹连接，所述第二曲板的右侧与金属件的左侧相抵紧。

优选的，所述第二厚板、第一螺纹杆和凸杆组成转动机构。

优选的，所述加热机构包括方箱、第二螺纹杆、加热器、块体、导热板、加热圈和两个凸块，两个所述凸块外壁均与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述凸块的内侧分别与方箱的外壁左右两侧相固接，所述方箱的顶部与第二螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶部与把手的底部相固接，所述第二螺纹杆的底部与加热器的顶部相固接，所述加热器的左右两侧顶部均与块体的内侧相固接，两个所述块体的外壁均与方箱的内壁滑动卡接，所述加热器的底部与导热板的顶部相固接，所述导热板的底部与加热圈的顶部相固接，所述加热圈的内壁与金属件的外壁相套接。

优选的，所述方箱、第二螺纹杆和把手组成升降机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属件热处理装置，通过第一曲杆和第二曲杆的双夹持，将金属件中心和加热圈中心在工作中保持平齐，进而将金属件加热的充分，不会出现加热不均匀的现象，提高了实用性，并且第一曲杆和第二曲杆与第一厚板和第二厚板螺纹连接，在第一曲杆和第二曲杆损坏时，可以拧下更换，增加装置的使用寿命，杜绝可浪费，功能全面，使用简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二短板、第二厚板和第一螺纹杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中凸杆、轴承和凹板的连接关系结构示意图；

图4为图1中方箱、第二螺纹杆和加热器的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、限位机构，201、第一短板，202、第一厚板，203、第一曲杆，3、金属件，4、夹紧机构，401、第二短板，402、第二厚板，403、第一螺纹杆，404、凸杆，405、轴承，406、凹板，407、第二曲板，5、支架，6、滑槽，7、加热机构，701、方箱，702、第二螺纹杆，703、加热器，704、块体，705、导热板，706、加热圈，707、凸块，8、横杆，9、竖杆，10、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属件热处理装置，包括底板1，底板1的顶部右侧安装有限位机构2，限位机构2的左侧紧密贴合有金属件3，底板1的顶部左侧安装有夹紧机构4，底板1的顶部左右两端均固接有支架5，支架5的顶部加工与滑槽6，滑槽6的内壁安装有加热机构7，加热机构7的顶部固接固接有把手10，加热机构7的右侧上方固接有横杆8，横杆8的外壁间隙配合有竖杆9，竖杆9的底部与支架5的顶部右侧相固接，限位机构2包括第一短板201、第一厚板202和第一曲杆203，第一短板201的底部与底板1的顶部右侧相固接，第一短板201的顶部与第一厚板202的底部相固接，第一厚板202的左侧与第一曲杆203的右侧螺纹连接，第一曲杆203长时间受热后会损坏，螺纹连接方便取下更换，第一曲杆203的左侧与金属件3的右侧相抵紧，夹紧机构4包括第二短板401、第二厚板402、第一螺纹杆403，凸杆404、轴承405、凹板406和第二曲杆407，第二短板401的底部与底板1的顶部左侧相固接，第二短板401的顶部与第二厚板402的底部相固接，第二厚板402的外壁与第一螺纹杆403的外壁螺纹连接，第一螺纹杆403通过第二厚板402进行左右转动，第一螺纹杆403的左侧与凸杆404的右侧相固接，凸杆404方便转动第一螺纹杆403，第一螺纹杆403的右侧与轴承405的外壁相固接，轴承405的内壁与凹板406的外壁相固接，第一螺纹杆403转动时可以通过轴承405保证凹板406不会转动，凹板406的内壁与第二曲板407的左侧螺纹连接，第二曲板407损坏后方便更换，第二曲板407的右侧与金属件3的左侧相抵紧，第二厚板402、第一螺纹杆403和凸杆404组成转动机构，转动凸杆404带动第一螺纹杆403通过第二厚板402进行转动，加热机构7包括方箱701、第二螺纹杆702、加热器703、块体704、导热板705、加热圈706和两个凸块707，两个凸块707外壁均与滑槽6的内壁滑动卡接，两个凸块707的内侧分别与方箱701的外壁左右两侧相固接，方箱701通过凸块707在滑槽6的内壁左右滑动，方箱701的顶部与第二螺纹杆702的外壁螺纹连接，第二螺纹杆702的顶部与把手10的底部相固接，第二螺纹杆702的底部与加热器703的顶部相固接，加热器703的型号根据具体情况而定，实现工作要求即可，加热器703的左右两侧顶部均与块体704的内侧相固接，两个块体704的外壁均与方箱701的内壁滑动卡接，加热器703受到拉力后通过块体704在方箱701的内壁上下滑动，加热器703的底部与导热板705的顶部相固接，导热板705为金属制成，导热板705的底部与加热圈706的顶部相固接加热圈706为电热合金丝制成，加热圈706的内壁与金属件3的外壁相套接，方箱701、第二螺纹杆702和把手10组成升降机构，转动把手10使第二螺纹杆702转动在方箱701的顶部上下移动。

本实例中，先将底板1的底部与外界工作台的进行固接，保证在工作时的稳定，然后转动把手10，通过把手10带动第二螺纹杆702向下转动，转动的第二螺纹杆702使加热器703向下移动，进而使加热圈706向下运动，让加热圈706的中心与金属件3的中心向平齐，然后将金属件3穿过加热圈706与第一曲杆203的左侧相抵紧，然后转动凸杆404，转动的凸杆404带动第一螺纹杆403通过第二厚板402转动，进而使第二曲杆407向右侧移动，期间使金属件3与加热圈706的中心平齐直至第二曲杆407与金属件3相抵紧，让加热器703与外界电源向连同，加热器703工作，加热器703产生的热量通过导热板705传送给加热圈706后，加热圈706对金属件3进行加热处理，然后横杆8与外界推动设备相连接，进而横杆8通过竖杆9对方箱701进行推动拉回，使加热圈706对金属件3的表面均匀加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。