一种胶辊橡胶切割设备的制作方法

本实用新型涉及打印机部件领域，具体为一种胶辊橡胶切割设备。

背景技术：

激光打印机的核心成像装置是硒鼓，显影辊是其中的一个重要部分。显影辊工作时，表面带有电荷，吸附碳粉，当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到硒鼓表面，从而形成电荷潜影。当硒鼓旋转经过显影辊时，潜影部分从显影辊表面吸附相应碳粉，形成碳粉实相，当硒鼓携带碳粉实相转动至纸张相应位置，经过静电处理的纸张又会将碳粉吸附到纸张表面。

显影辊主要由铁轴、包裹在铁轴表面导电橡胶以及橡胶表面的涂层组成。cn103434058a公开了一种用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的切边机；此专利所记载的切边机并非专门针对于覆盖在显影辊上多余的导电橡胶进行切除，因此用在显影辊的橡胶切除上仍具有很大的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种胶辊橡胶切割设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种胶辊橡胶切割设备，包括：

供料机构，其位于滑台机构的前方；所述供料机构包括动锯条和定锯条，通过动锯条沿着第一预定方向来回运动与定锯条互相配合驱使产品在第二预定方向上运动；

滑台机构，其位于供料机构的后方；所述滑台机构包括升降台和导轨，所述升降台沿着第一预定方向来回运动；所述升降台沿着导轨在第二预定方向上来回运动；所述升降台上设有夹持板，所示夹持板用于夹持产品；

切割机构，其位于滑台机构的上方；所述切割机构包括刀片和线性模组，所述线性模组驱动刀片沿着第一预定方向来回运动；当刀片运动到第一预定方向的最下端时与产品接触并切割产品附着的橡胶；

拔除机构，其位于滑台机构的上方，切割机构的后方；所述拔除机构包括拔除板和夹持部，所述夹持部的夹持上板沿着第一预定方向来回运动与夹持下板配合夹持产品；所述拔除板拔除产品被切割的橡胶；

机架；所述供料机构、滑台机构、切割机构和拔除机构安装在机架上。

优选的，所述供料机构的动锯条和定锯条的锯齿设置在上表面；且动锯条和定锯条之间的齿间距大于产品的直径，使得产品在动锯条沿着第一预定方向来回运动时与定锯条不断跳齿将产品沿着第二预定方向运输。

进一步优选的，所述动锯条之间通过动锯条连接板连接；所述定锯条设置在动锯条外端，所述定锯条之间通过定锯条连接板；所述定锯条外设有供料挡板。

优选的，所述滑台部的升降台的两端各设置有一条运输条；两条运输条上各自设有夹持板。

进一步优选的，所述滑台部还包括旋转夹持，所述旋转夹持与皮带相连，所述旋转夹持由皮带电机驱动通过皮带的传动旋转；所述旋转夹持由旋转电机驱动沿着第三预定方向来回移动；所述旋转夹持用于刀片切割橡胶时夹持产品。

优选的，所述切割机构的刀片与刀片夹具连接；所述刀片夹具与刀片安装板连接，所述刀片安装板通过线性模组与切割安装板滑动连接；切割安装板上安装有切割电机，切割电机与刀片安装板连接；切割电机驱动刀片安装板沿着第一预定方向来回运动。

优选的，所述拔除部的拔除板通过闭合电机由闭合板传动控制拔除板的开合；所述闭合板由前进电机驱动在第三预定方向上来回运动。

优选的，所述夹持部包括固定在机架上的夹持底板和安装在夹持安装板上的夹持电机；所述夹持电机的下端与夹持上板连接，夹持上板在夹持电机的驱动下沿着第一预定方向来回运动。

优选的，还包括控制电箱，所述控制电箱通过电箱安装柱安装在机架上。

优选的，还包括收料板，安装在拔除机构的后方，所述收料板设有斜面使得拔除后的产品沿着该斜面送出。

与现有技术对比，本实用新型针对于显影辊两端切除多余橡胶的步骤，为此步骤提供了一种便捷、快速的全自动切割设备，为显影辊制备的自动化进程提供了一种可行性方法。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的切割拔除部分的结构示意图；

图4为图3的另一视角；

图5为图3的正视图；

图6为图3的侧视图；

图7为图3的仰视图。

图中：1机架；21切断基板；22供料挡板；23动锯条；24定锯条；25动锯条连接板；26定锯条连接板；26锯条电机；31升降台；32升降气缸；33导轨；34运输条；35第一夹持板；36第二夹持板；37皮带；38旋转电机；39同步杆；310皮带电机；311第三夹持板；312导轨传动杆；313导轨电机；314旋转夹持；41刀片；42刀片夹具；43切割电机；44线性模组；45切割安装板；46刀片安装板；51拔除板；52闭合板；53闭合电机；54闭合安装板；55前进电机；56电机安装板；61夹持底板；62夹持上板；63夹持电机；64夹持安装板；7收料板；8产品；9控制电箱；91电箱安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实施例中，第一预定方向、第二预定方向和第三预定方向之间均呈一定角度设置。更具体的，在三维空间直角坐标系中，第一预定方向为z轴方向，第二预定方向为x轴方向，第三预定方向为y轴方向。

如图1-图7所示，本实用新型总体可分为六个功能机构，分别为供料结构、滑台机构、切割机构、拔除机构、夹持机构和电控机构。

所有的机构均安装在机架1固定的切断基板21上。

其中电控机构包括控制电箱9以及安装在控制电箱9内的相关电路、电路板以及触摸屏，用于控制和监控本实用新型的运作；控制电箱9通过电箱安装柱91安装在切断基板21上。

供料机构的主体部分是两条通过动锯条连接板25连接的动锯条23和两条通过定锯条连接板26连接的定锯条24；定锯条24位于动锯条23的外端，动锯条23由锯条电机26驱动沿着z轴来回运动。动锯条23和定锯条24的锯齿位于上面表，且两者的齿间距稍大于产品8的直径；两者自身的齿间距远大于产品8的直径；使得动锯条23在不断运动的过程中，与定锯条24配合使产品不断地跳齿沿着y轴方向前进送至滑台机构中。而在定锯条24外设这有两条供料挡板22。

滑台机构位于供料机构，其前端供料机构连接，与末端与收料板7相连；滑台机构设备为升降台31，升降台31的中部与升降气缸32连接并由升降气缸32驱动沿着z轴上下运动。所述升降台31的左右两端，分别与一条运输条34连接。每条运输条34上的前、中、后端的上表面设置有第一夹持板35、第二夹持板36、第三夹持板311；三者均作为夹持产品8所用。升降台31的下端则安装在导轨33上并与导轨电机313相连，导轨电机313通过导轨传动杆312驱动升降台在x轴方向运动。

升降台31上的三个夹持板加上导轨33的x轴方向驱动，使得本实用新型共有四个工位，具体为：供料机构和滑台机构连接处的供料工位，切割机构处的切割工位，拔除机构出的拔除工位，滑台机构末端的出料工位；同一时间上四个工位只有其中三个工位上有对应的产品8和夹持板；升降台31每沿着x轴来回运动一次，前一个工位上的产品均被抓、工作(切割或拔除)、放并运动至下一工位上，以此不断得将产品8上两端多余的橡胶去除。

所述切割机构如图4所示，其中刀片41被刀片夹具42固定；刀片夹具42安装在刀片安装板46；刀片安装板46通过线性模组44可相对滑动的安装在切割安装板45上。切割安装板45上设有切割电机43，切割电机43的传动轴与切割安装板45连接最终驱动刀片41沿着x轴上下运动。同时，在切割基板21上安装有旋转电机38，旋转电机38与旋转夹持314连接并驱动旋转夹持314在x轴方向来回运动，同时旋转夹持314与皮带37连接，皮带37的另一端则与皮带电机310连接并驱动旋转夹持314；左右两端一共两个的旋转夹持314通过各自的皮带37与同一条同步杆39实行同步旋转。

在工作时，由升降台31向上运动，夹持板上的产品8被旋转夹持314夹持住并开始旋转，然后刀片41向下运动切割产品8两端多余的橡胶；切割后升降台31重新向上运动，旋转夹持314后退放开产品，并由升降台31送至下一工位。

拔除机构如图3所示，包括拔除板51；拔除板51与通过闭合板52和闭合电机53控制拔除板51的闭合和松开；闭合板52安装在闭合安装板54上，在闭合安装板54的外端设有前进电机55，前进电机55固定在电机安装板56上。

夹持机构包括安装在切断基板21上的夹持底板61、以及安装在夹持安装版64上的夹持电机63，夹持电机63的下端与夹持上板62连接。夹持电机63控制夹持上板在z轴来回运动。

当升降台31的夹持板将产品8送到拔除工位时，升降台31向上运动将产品8放在夹持底板61上，然后夹持电机63控制夹持上板62将产品8夹持。然后前进电机55驱动拔除板51向内靠近，然后闭合电机53驱动拔除板51闭合夹住产品8两端已经被切割的橡胶，然后前进电机55驱动拔除板51向外，拔除板51松开被扒开的橡胶；夹持电机63驱动夹持上板62向上，由升降台31送至出料工位。

出料工位上设有收料板7，收料板7上表面设有斜端面；升降台31的夹持板将产品8送到此工位时，升降台31向下运动将产品8放在斜端面上，产品8从斜端面上滚至收纳容器中。

本实用新型中所使用的任何电源器件，包括且不限于电机、气缸等可根据实际使用需求选择不同的型号，且本实用新型并不涉及到任何关于电器件以及相关电路、软件的改进，所有本实用新型中涉及到任何关于电器件以及相关电路、软件均属于现有技术。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。