固定件及门锁的制作方法

文档序号:20880052发布日期:2020-05-26 17:01阅读:187来源:国知局
固定件及门锁的制作方法

本申请涉及锁具技术领域,具体涉及一种固定件及门锁。



背景技术:

随着技术的不断发展,门锁在家庭安全方面越来越重要,在安装过程中,门锁的锁壳一般需要安装在门体内,安装于锁壳内的锁舌由门体伸入安装于门框的锁孔内,现有多数的门锁通常还会设置锁衬板,其中锁衬板设置有供锁舌伸出的锁舌孔,锁衬板可通过螺丝与锁壳以及门体进行固定,以将锁壳固定在门体内并防止锁壳外露出来,在长期的使用过程中,由于锁壳上的螺纹容易出现滑牙,使得螺丝容易发生松脱,进而导致锁衬板无法与锁壳固定。



技术实现要素:

鉴于以上问题,本申请的目的在于提供一种固定件及门锁,便于固定锁衬板,同时便于锁壳与锁衬板之间进行可拆卸连接。

第一方面,本申请实施例提供了一种固定件,适于固定门锁的锁衬板,该固定件包括适于与所述锁衬板贴合固定板、第一连接部以及第二连接部,固定板设置有螺纹孔,螺纹孔贯穿固定板,固定板具有相对的第一端和第二端,第一连接部连接于第一端,第一连接部设有第一连接孔,第二连接部连接于第二端,第二连接部设有第二连接孔,第一连接部和第二连接部位于固定板的同侧,且第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线相互平行。

第二方面,本申请提供一种门锁,包括上述的固定件、锁壳、锁衬板、第一连接件以及第二连接件,锁壳具有相对的第一壳体和第二壳体,锁衬板连接于第一壳体以及第二壳体,并与锁壳围成收容腔,固定板与锁衬板贴合,第一连接件连接固定板以及锁衬板,第二连接件连接第一壳体与第一连接部,以及第二壳体与第二连接部。

相对于现有技术,本申请提供的固定件及门锁,其中固定件设置有与锁衬板进行连接的螺纹孔,锁衬板可通过连接件固定于锁壳,以使锁衬板与锁壳之间的固定的更加牢固,同时,固定件设置有第一连接孔和第二连接孔,以使固定件与锁壳之间实现可拆卸连接,在长期使用过程中,当螺纹孔出现滑牙等问题时,用户仅需更换固定件而不需要更换整个锁壳,提高了门锁的使用寿命,同时也便于节省成本。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提出的一种固定件在第一视角下的结构示意图;

图2为本申请实施例中提出的一种固定件在第二视角下的结构示意图;

图3为图2中沿a-a方向的剖面结构示意图;

图4为本申请实施例中提出的一种门锁的结构拆分示意图;

图5为本申请实施例中提出的一种锁壳的结构拆分示意图;

图6为本申请实施例中提出的一种锁壳的剖面结构示意图;

图7为本申请实施例中提出的一种门锁的剖面结构示意图;

图8为本申请实施例中提出的一种固定件与锁壳的结构拆分示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

门锁在安装过程中,一般需要先将锁壳安装于门体内,并通过锁衬板将锁壳遮盖于门体内以防止外露,此外,通过连接件可将锁衬板与锁壳以及门体进行固定,安装于锁壳的锁舌可通过锁衬板的锁舌孔伸出,锁衬板通常需要采取螺丝或螺栓与门体进行固定,由于在长期的使用过程中,锁壳上的螺纹容易出现滑牙等问题,导致锁衬板与锁壳之间容易出现松脱或者固定不牢固,使得用户需要更换新的门锁,不利于门锁的长期使用以及节省成本。因此,发明人提出了本申请实施例中固定件及门锁。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

实施例

请参阅图1,本实施例提供一种固定件100,适于固定门锁200的锁衬板,其中锁衬板可通过固定件100与门锁200的锁壳进行连接。固定件100包括固定板110、第一连接部120以及第二连接部130,其中固定板110适于与锁衬板贴合。固定板110设置有螺纹孔111,且螺纹孔111贯穿固定板110,其中锁衬板可通过螺栓或者螺丝连接于螺纹孔111,需要说明的是,螺纹孔内的螺牙可设置为粗螺牙或细螺牙,此外,螺牙的牙型可根据实际需求设置,例如可设置为普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。

请参阅图2,本实施例中,固定板110具有相对的第一端112和第二端113,第一连接部120连接于第一端112,第二连接部130连接于第二端113,且第一连接部120和第二连接部130位于固定板110的同侧。其中固定板110、第一连接部120以及第二连接部130可一体成型,此时第一连接部120和第二连接部130可均朝向固定板110的同一侧弯折形成大致的“u”型结构。

在一些实施方式中,第一连接部120、第二连接部130以及固定板110之间也可不一体成型,例如可以通过螺纹连接、焊接或铆接等方式进行固定。

请参阅图3,本实施例中,第一连接部120设置有第一连接孔121,其中第一连接部120可通过第一连接孔121与锁壳进行连接;第二连接部130设有第二连接孔131,其中第二连接部130可通过第二连接孔131与锁壳进行连接。第一连接孔121的轴线和第二连接孔131的轴线可相互平行,进一步地,第一连接孔121和第二连接孔131可以同轴设置。在一些安装环境中,螺丝或螺栓可依次穿设于第一连接孔121、第二连接孔131与锁壳进行固定,便于节省安装流程,同时固定更为牢固。

此外,在一些实施方式中,第一连接孔121和第二连接孔131也可不同轴设置。

本实施例中,第一连接孔121和第二连接孔131为螺纹孔,可以理解的是,第一连接孔121和第二连接孔131内均设置有内螺纹。在安装过程中,螺丝或螺栓可直接栓入第一连接孔121以及第二连接孔131与固定件100进行连接。

在一些实施方式中,第一连接孔121的轴向以及第二连接孔131的轴向形成的平面与螺纹孔111的轴线可异面,即:螺纹孔111的轴线不位于第一连接孔121的轴线以及第二连接孔131的轴线所形成的平面。这样设置的好处:在一些应用环境中,当多个螺丝或螺栓分别由第一连接孔121、第二连接孔131以及螺纹孔111穿入时,由螺纹孔111穿入的螺丝或者螺栓可与由第一连接孔121以及第二连接孔131穿入的螺丝或者螺栓可相互错开,避免多个螺栓或者螺丝干涉。

此外,在一些实施方式中,第一连接孔121的轴向以及第二连接孔131的轴向形成的平面与螺纹孔111的轴线也可共面,可以理解的是,螺纹孔111的轴线位于第一连接孔121的轴向以及第二连接孔131所形成的平面。

本实施例中,固定件100还包括固定部140,其中固定部140连接于固定板110并与第一连接部120位于固定板110的同侧,进一步地,固定部140位于第一连接部120与第二连接部130之间,且螺纹孔111贯穿固定板110和固定部140。通过设置固定部140,并将螺纹孔111由固定板110贯穿至固定部140,这样可以增加固定件100的螺纹孔111内的螺纹的数量,当螺栓或螺丝与固定件100连接时,可以使得两者咬合的强度更高,进而使得两者之间不容易出现松脱,以使两者可以连接的更加紧固。

此外,在一些实施方式中,固定部140可连接于固定板110的远离第一连接部120的一侧,即:固定部140的朝向与第一连接部120的朝向相反。在一些应用环境中,锁衬板可以设置与固定部140相配合的固定槽,同时,锁衬板还设有与固定槽连通的通孔,当锁衬板220与固定件100进行装配时,固定部140可以嵌入固定槽内以防止锁衬板220移动,同时螺栓或螺丝可由锁衬板的通孔穿入固定部140的螺纹孔111内。

本实施例中,固定部140与固定板110可一体成型,例如可以冲压一体成型,或者,通过翻边的形式形成固定部140。

通过设置第一连接孔121和第二连接孔131,固定件100与锁壳之间实现可拆卸装配,同时,固定件100设置有螺纹孔111,使得锁衬板可通过固定件100与锁壳进行可拆卸连接,以使锁衬板与锁壳之间连接的更加牢固,此外,可便于用户更换固定件100。

请参阅图4,本申请实施例中还提供一种门锁200,包括上述的固定件100、锁壳210、锁衬板220、第一连接件230以及第二连接件240,其中固定件100的数量可以是1个、2个或者多个,其中多个是指两个以上。锁衬板220通过固定件100与锁壳210连接,第一连接件230连接于固定板110以及锁衬板220,第二连接件240连接于锁壳210以及第二连接部130。

请参阅图5,本实施例中,锁壳210具有相对的第一壳体211和第二壳体212,第一壳体211可拆卸连接于第二壳体212,其中第一壳体211的结构尺寸可与第二壳体212的结构尺寸相适配。装配时,两者可通过螺纹连接、焊接或者卡接等方式连接。其中第一壳体211具有第一端面213,第二壳体212具有第二端面214,第一端面213与第二端面214平齐,以使锁衬板220装配于锁壳210时可同时与第一端面213和第二端面214贴合。第一壳体211设置有与第一连接孔121相配合的第一通孔(图中未示出),第二壳体212设置有与第二连接孔131相配合的第二通孔(图中未示出),其中第一通孔与第二通孔可同轴设置,第一通孔和第二通孔可以设置为螺纹孔111或者非螺纹孔111的形式。

在一些实施方式中,如图6所示,第一壳体211设置有第一安装槽216,其中第一安装槽216设于第一壳体211的内表面;第二壳体212设置有第二安装槽217217,其中第二安装槽217设于第一壳体212的内表面,第一安装槽216与第二安装槽217相对设置。其中第一安装槽216贯穿第一端面213,第二安装槽217贯穿第二端面214。在一些应用环境中,固定件100装配于锁壳210时,固定件100可连接于第一壳体211和第二壳体212之间,其中第一连接部120可嵌设于第一安装槽216内,第二连接部130可嵌设于第二安装槽217内。通过设置第一安装槽216和第二安装槽217,可便于固定件100在固定于锁壳210上,同时可以防止固定件100的安装位置发生偏位,此外,固定件100装配于锁壳210时更加稳固,由于固定件100固定于槽内,使得固定件100不会发生移动。此外,第一通孔可与第一安装槽216连通,第二通孔可与第二安装槽217连通,当固定件100装配于锁壳210时,固定件100可预先装配于第一安装槽216和第二安装槽217内,再通过螺栓或者螺丝将固定件100固定即可,在安装螺栓或者螺丝的整个过程中,不需要单独对固定件100进行固定。

请一并参阅图4和图7,本实施例中,锁衬板220为大致的长条板状结构,锁衬板220连接于第一壳体211以及第二壳体212并与锁衬板220围成收容腔215,可以理解的是,收容腔215形成于第一壳体211、第二壳体212以及锁衬板220所围成的空间。其中收容腔215可用于安装锁舌、传动机构以及电子器件等。锁衬板220设置有与螺纹孔111配合的固定孔221,其中固定孔221贯穿锁衬板220,此外,锁衬板220的远离锁壳210的表面可以设置沉孔(图中未示出),其中沉孔可由锁衬板220的表面凹陷形成,沉孔与固定孔221相连通,以使螺丝头或螺栓头可以落入沉孔内,避免螺丝头或螺栓凸出于锁衬板220外。其中固定孔221可以设置为螺纹孔或者非螺纹孔的形式。

请再次参阅图4,本实施例中,锁衬板220设置有供锁舌伸缩的锁舌孔222,其中锁舌孔222贯穿锁衬板并与收容腔215连通,其中锁舌孔222设置的数量可以为1个、2个或者多个,需要说明的是,不同的锁舌孔222可用于供不同类型的锁舌进行伸缩,每个锁舌孔222的尺寸与对应的锁舌的结构相适配,例如锁舌可以是斜舌、保险舌或者主锁舌。

请再次参阅图7,本实施例中,固定件100设于收容腔215内,第一连接部120与第一壳体211贴合,第二连接部130与第二壳体212贴合,其中固定板110可与第一端面213以及第二端面214平齐,装配时,锁衬板220可同时与固定板110、第一壳体211以及第二壳体212贴合,以使锁衬板220固定的更加稳固。

此外,在一些实施方式中,固定件100也可不设于收容腔215内,此时固定件100的第一连接部120可与第一壳体211的外表面贴合,第二连接部130可与第二壳体212的外表面贴合,其中外表面是第一壳体211以及第二壳体212位于收容腔215外的表面。

请参阅图8,本实施例中,固定件100设置的数量可以为多个,其中多个是指两个以上,多个固定件110可沿锁衬板220的长度方向间隔设置,其中相邻的固定件110之间形成供锁舌伸出的间隙,其中多个间隙可分别与锁衬板220的锁舌孔222一一对应。在安装锁衬板220时,由于锁舌可伸出间隙并分别与相邻的两个固定件110的固定板110相抵,进而避免锁舌发生晃动,同时,也可避免锁舌的位置发生偏离,便于锁舌对准锁衬板220的锁舌孔222,以使锁舌可快速穿入锁舌孔222。其中相抵是指锁舌在伸缩过程中可与固定板110相接触,固定件110可用于锁舌在伸缩过程中可起到导向作用但并不限定锁舌的运动。

请再次参阅图4,本实施例中,第一连接件230为螺栓或者螺丝,第一连接件230可依次穿入固定孔221以及螺纹孔111。本实施例中,第二连接件240同时穿入第一连接孔121以及第二连接孔131,并连接第一壳体211、第二壳体212、第一连接部120以及第二连接部130,具体的,第二连接件240同时穿过第一连接孔121、第一壳体211、第二壳体212及第二连接孔131,其中第一连接孔121、第一通孔、第二通孔以及第二连接孔131可同轴设置,以便于第二连接件240可依次穿入相应的孔内。其中第二连接件240可以为螺栓、螺丝或者销钉等。其中第一连接件230以及第二连接件240设置的数量可以为1个、2个或多个,具体可根据用户的实际需求设置。

本实施例中,门锁200还包括锁舌250和驱动部,其中锁舌250可活动伸缩于锁壳220内,并可由锁舌孔222伸出或收缩于锁壳210内。驱动部与锁舌250传动连接,两者可通过轴传动、带传动、齿轮传动或者链传动等方式进行传动。其中驱动部可以是电机。

在一些实施方式中,门锁200还包括控制器,其中控制器与驱动部电连接,可用于控制驱动部的运行,例如控制器可通过驱动部的启停来控制锁舌250的伸缩。

在一些实施方式中,门锁200还包括界面装置,其中界面装置可用于人机交互,界面装置可与控制器电连接。

在一些实施方式中,门锁200还可以包括通讯模块,其中通讯模块可与界面装置、驱动部以及控制器电连接,用户可通过终端与通讯模块进行通讯。

综上,本实施例中提供的门锁200,通过设置固定件100、第一连接件230以及第二连接件240,其中第一连接件230连接于固定板110以及锁衬板220,第二连接件240连接于锁壳210、第一连接部120以及第二连接部130,以使固定件100与锁壳210实现可拆卸连接,当固定件100的螺纹孔111出现滑牙等问题无法使用时,使用者可通过更换新的固定件100即可,而无需更换整个门锁200,便于提高门锁200的使用寿命,同时也便于节省成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

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