一种铁画画框装配装置的制作方法

本实用新型涉及画框装配技术领域，尤其涉及一种铁画画框装配装置。

背景技术：

铁画为中国独具风格的工艺品之一，在制作铁画的过程中，通过铁铸成线条，再焊接而成的一种美术作品，目前，传统画框，主要是指一些较为高级的画框框体设计，其主要是包括外框体、窄边之内缘框及若干裱画内框等组合而成，其中外框体由于表面复杂雕塑等因素，其四个边角采用斜切45度角的设计，采用白胶加以粘合固定，但是现在对外框体的组合往往是纯手工的，装配速度慢，不能批量生产；此外，在对画框进行组装的过程中，往往会出现四个边角卡合的并不规整，固定的不牢固。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铁画画框装配装置，解决了装配速度慢以及画框装配规整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁画画框装配装置，包括工作台、以及两组设置在工作台顶部的第一夹紧板和两组设置在工作台顶部的第二夹紧板，两组所述第一夹紧板相互平行，且两组第一夹紧板位于第二夹紧板的下方，所述第一夹紧板与第二夹紧板垂直，两组所述第一夹紧板的上表面开设有沿其长度方向设置的滑槽，两组所述第二夹紧板的上表面开设有沿其长度方向设置的通孔，所述通孔内部滑动连接有两个固定轴，所述固定轴伸出通孔顶部的一端设置有按压装置，所述固定轴的另一端与滑槽滑动连接，所述按压装置包括与固定轴顶部固定连接的固定块，所述固定块靠近工作台中心一端的底部设置有按压块，所述固定块远离工作台中心一端的底部固定有第一定位板，且第一定位板与相邻第二夹紧板滑动连接，两组所述第一夹紧板相互靠近的一侧设置有第二推动机构，两组所述第二夹紧板相互靠近的一侧设置有第一推动机构。

优选的，所述第一推动机构包括与第一夹紧板垂直的两组第一推杆电机，且两组第一推杆电机的输出端相互远离，第一推杆电机的输出端与相邻第一夹紧板一侧固定连接。

优选的，所述第二推动机构包括与第二夹紧板垂直的两组第二推杆电机，且两组第二推杆电机的输出端相互远离，第二推杆电机的输出端与相邻第二夹紧板一侧固定连接。

优选的，所述固定块靠近工作台中心一端的底部固定有弹簧，弹簧的另一端与按压块的顶部固定连接，弹簧的内部放置有支撑柱。

优选的，所述按压块的上表面开设有第一凹槽，所述支撑柱的顶端与固定块的底端固定连接，支撑柱的另一端与第一凹槽活动套接。

优选的，所述按压块为倒直角梯形结构，且按压块的直角位于远离工作台中心的一侧，按压块的底端粘和连接有清洁棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一推动机构与第二推动机构带动第一夹紧板与第二夹紧板向工作台的中心进行靠拢，再通过固定块、第一定位板和按压块对画框进行组装，使画框边框通过按压块的倒角使按压块向上移动，从而压缩弹簧，使弹簧给予按压块一个反作用力，对画框边框的边角进行按压，使四个边框组装的更整齐，同时通过按压块底端的清洁棉避免了按压块将画框的边框刮坏，同时还能将画四个边角多余的白胶擦去，降低了工人的劳动强度，提高了画框的装配效率，同时也增加了经济效益，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁画画框装配装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铁画画框装配装置的左视图。

图3为本实用新型中按压装置的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、第一夹紧板；3、固定轴；4、第二夹紧板；5-1、滑槽；5-2、通孔；6、固定块；7、按压块；8、第一推动机构；9、第二推动机构；11、第一定位板；12、弹簧；13、支撑柱；14、第一凹槽；15、清洁棉；16、画框；17、按压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铁画画框装配装置，包括工作台1、以及两组设置在工作台1顶部的第一夹紧板2和两组设置在工作台1顶部的第二夹紧板4，两组第一夹紧板2相互平行，且两组第一夹紧板2位于第二夹紧板4的下方，第一夹紧板2与第二夹紧板4垂直，两组第一夹紧板2的上表面开设有沿其长度方向设置的滑槽5-1，两组第二夹紧板4的上表面开设有沿其长度方向设置的通孔5-2，通孔5-2内部滑动连接有两个固定轴3，固定轴3伸出通孔5-2顶部的一端设置有按压装置17，固定轴3的另一端与滑槽5-1滑动连接，按压装置17包括与固定轴3顶部固定连接的固定块6，固定块6靠近工作台1中心一端的底部设置有按压块7，固定块6远离工作台1中心一端的底部固定有第一定位板11，且第一定位板11与相邻第二夹紧板4滑动连接，两组第一夹紧板2相互靠近的一侧设置有第二推动机构9，两组第二夹紧板4相互靠近的一侧设置有第一推动机构8，通过第一推动机构8与第二推动机构9带动第一夹紧板2与第二夹紧板4向工作台1的中心进行靠拢，当其靠近画框16的四个边角时，再通过固定轴3、滑槽5-2、通孔5-1、固定块6和第一定位板11，带动按压装置17的按压块对画框16的四个边角进行按压，将其组装的更整齐，降低了工人的劳动强度，同时增加了经济效益。

进一步的，第一推动机构8包括与第一夹紧板2垂直的两组第一推杆电机，且两组第一推杆电机的输出端相互远离，第一推杆电机的输出端与相邻第一夹紧板2一侧固定连接，第二推动机构9包括与第二夹紧板4垂直的两组第二推杆电机，且两组第二推杆电机的输出端相互远离，第二推杆电机的输出端与相邻第二夹紧板4一侧固定连接，通过第一推动机构8与第二推动机构9带动第一夹紧板2与第二夹紧板4向工作台1的中心进行靠拢，从而将画框组装在一起。

尤其是，固定块6靠近工作台1中心一端的底部固定有弹簧12，弹簧12的另一端与按压块7的顶部固定连接，弹簧12的内部放置有支撑柱13，在对画框16边角进行按压时，在画框16挤压按压块7时，弹簧12给予一个反作用力，从而将画框16的边角按压整齐。

值得说明的，按压块7的上表面开设有第一凹槽14，支撑柱13的顶端与固定块6的底端固定连接，支撑柱13的另一端与第一凹槽14活动套接，通过第一凹槽14与支撑柱13，在对画框16边角进行按压时，能够将边框按压的更整齐。

此外，按压块7为倒直角梯形结构，且按压块7的直角位于远离工作台1中心的一侧，按压块7的底端粘和连接有清洁棉15，通过按压块7可以对画框16的四个边角进行按压，从而将画框16的四个边框组装的更加整齐，同时通过清洁棉15可以避免按压块7刮坏画框16，斌且可以将四个边角多余的白胶擦掉。

本实用新型中的第一推杆电机与第二推杆电机的型号为5l45-4，由意大利宝戈玛电机有限公司销售。

工作原理：在对画框16进行装配时，首先外框的四个边角涂上白胶，然后将其放置在两组第一夹紧板2与两组第二夹紧板4形成的夹紧区域中，启动第一推动机构8与第二推动机构9带动第一夹紧板2与第二夹紧板4向工作台1的中心进行靠拢，同时固定轴3沿着滑槽5-1与通孔5-2的方向跟随第一夹紧板2与第二夹紧板4向工作台1的中心移动，从而带动按压装置17一同向工作台1的中心移动，并且第二夹紧板4相对第一定位板11产生位移，使得按压装置17一直保持与工作台1中心之间为夹角45度的方向，当画框16的四个边框的边角进行卡和组装时，画框16的边框通过按压块7的倒角使按压块7向上移动，从而压缩弹簧12，并且由于弹簧12中的支撑柱13与按压块7上表面开设的第一凹槽14卡合，从而使得按压块7只能沿着第一凹槽14的方向垂直向上移动，同时弹簧12被压缩，从而给予按压块7一个反作用力，对画框16边框的边角进行按压，使四个边框组装的更整齐，同时按压块7底端粘合连接的清洁棉15避免了按压块7在对画框16进行挤压时，将画框16的边框刮坏，同时还能将画框16四个边角多余的白胶擦去，降低了工人的劳动强度，提高了画框16的装配效率，同时也增加了经济效益，降低了人工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。