一种便于清理鞋垫角料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及鞋垫生产技术领域，具体为一种便于清理鞋垫角料的生产设备。

背景技术：

鞋子从外表上来看，外底周边的结合状态应密切黏合而没有空隙，底面应平整，鞋帮是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致。鞋里是鞋帮的一部分，它是为了补强鞋面、防止鞋帮延伸变形并改善脚感而使用的。所以，好的鞋里材料(如真皮革鞋里)应具有良好的触感、透气性和排湿性，且不易脱色。在缝制上，鞋里不应有皱纹和肥边。

现有的鞋垫在生产制造过程中需要对未成形的方形鞋垫进行剪切操作，再对剪切完成后的鞋垫进行处理操作，但是现有的鞋垫在进行加工操作时没有相应的角料清理装置，长时间进行鞋垫的剪切操作后角料会堆积在操作台的上方，影响后续的鞋垫制作，因此，我们提出了一种便于清理鞋垫角料的生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理鞋垫角料的生产设备，具备快速进行鞋垫剪切和快速清理角料等优点，解决了现有鞋垫加工角料难以清除和无法持续高效进行剪切的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清理鞋垫角料的生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左右两侧开设有开口，所述底板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱远离底板的一侧固定连接有传送带，所述底板的顶部表面中心处固定安装有垫块，所述垫块的顶部表面开设有刀槽，所述垫块的顶部表面放置有待切物料，所述箱体的顶部内壁中心处固定安装有位于待切物料上方的第一液压机，所述第一液压机的底部通过液压杆固定连接有压块，所述底板的顶部表面且位于垫块的正反两侧固定安装有第二液压机，所述第二液压机的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二液压机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端且位于垫块的上方固定安装有剪切模具，所述剪切模具的左右两侧固定安装有位于刀槽上方的第一切刀，所述底板的内部开设有位于垫块正反两侧的出料口，所述连接杆的顶部表面固定安装有电机，所述电机的底部通过电机转轴活动连接有转盘，所述转盘的一侧固定安装有第二切刀。

进一步的，所述出料口有两个，且两出料口以垫块的中心点位置呈中心对称。

进一步的，所述传送带和开口均有两个，且传送带的高度大于垫块的高度，传送带靠近垫块的一端位于垫块的上方。

进一步的，所述第一切刀有两个，且两第一切刀位于剪切模具的凹槽位置处。

进一步的，所述压块位于剪切模具的内部，且压块的外径长度小于剪切模具的内径长度。

进一步的，所述电机有两个，两电机分别位于剪切模具的正反两侧，且两电机的转向相同。

本实用新型的有益效果是：

1、该便于清理鞋垫角料的生产设备，通过底板、箱体、开口、固定柱、传送带、垫块、刀槽、待切物料、伸缩杆、第一液压机、压块和剪切模具的联合设置，当需要进行鞋垫的快速剪切制作操作时，位于箱体左侧的传送带将待切物料运送至垫块的顶部，工作人员将待切物料放置在垫块的上方，同时启动第一液压机，第一液压机通过底部的液压杆带动压块向下移动，使压块移动至待切物料的上方并固定，同时在剪切模具的作用下对待切物料进行快速有序的剪切操作，剪切完毕后工作人员将成型的鞋垫放置在箱体右侧的传送带的上方，成型的鞋垫被传送带运出箱体执行下一步操作，提高了鞋垫的生产效率，提高了该装置的实用性。

2、该便于清理鞋垫角料的生产设备，通过剪切模具、第一切刀、出料口、连接杆、电机、第二液压机、转盘和第二切刀的联合设置，当需要进行该装置角料的快速清理操作时，剪切模具在第二液压机的作用下对待切物料进行剪切操作，剪切完毕后启动电机，由于剪切模具下移时位于转盘一侧的第二切刀也对待切物料的内部进行了切割，当剪切模具升起时，电机带动转盘和第二切刀转动，第二切刀带着角料一起移动，并将角料甩入出料口，实现角料的快速清理操作，避免操作台上方堆积过多角料影响后续的操作，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板处俯视图；

图3为本实用新型电机处示意图。

附图标记说明：1底板、2箱体、3开口、4固定柱、5传送带、6垫块、7刀槽、8待切物料、9伸缩杆、10第一液压机、11压块、12剪切模具、13第一切刀、14出料口、15连接杆、16电机、17第二液压机、18转盘、19第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种便于清理鞋垫角料的生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的左右两侧开设有开口3，底板1的顶部固定安装有固定柱4，固定柱4远离底板的一侧固定连接有传送带5，底板1的顶部表面中心处固定安装有垫块6，传送带5和开口3均有两个，且传送带5的高度大于垫块6的高度，传送带5靠近垫块6的一端位于垫块6的上方，垫块6的顶部表面开设有刀槽7，垫块6的顶部表面放置有待切物料8，箱体2的顶部内壁中心处固定安装有位于待切物料8上方的第一液压机10，第一液压机10的底部通过液压杆固定连接有压块11，压块11位于剪切模具12的内部，且压块11的外径长度小于剪切模具12的内径长度，底板1的顶部表面且位于垫块6的正反两侧固定安装有第二液压机17，第二液压机17的顶部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离第二液压机17的一端固定连接有连接杆15，连接杆15的一端且位于垫块6的上方固定安装有剪切模具12，剪切模具12的左右两侧固定安装有位于刀槽7上方的第一切刀13，第一切刀13有两个，且两第一切刀13位于剪切模具12的凹槽位置处，底板1的内部开设有位于垫块6正反两侧的出料口14，出料口14有两个，且两出料口14以垫块6的中心点位置呈中心对称，连接杆15的顶部表面固定安装有电机16，电机16有两个，两电机16分别位于剪切模具12的正反两侧，且两电机16的转向相同，电机16的底部通过电机转轴活动连接有转盘18，转盘18的一侧固定安装有第二切刀19。

在使用时，当需要进行鞋垫的快速剪切制作操作时，位于箱体2左侧的传送带5将待切物料8运送至垫块6的顶部，工作人员将待切物料8放置在垫块6的上方，同时启动第一液压机10，第一液压机10通过底部的液压杆带动压块11向下移动，使压块11移动至待切物料8的上方并固定，同时在剪切模具12的作用下对待切物料8进行快速有序的剪切操作，剪切完毕后工作人员将成型的鞋垫放置在箱体2右侧的传送带5的上方，成型的鞋垫被传送带5运出箱体2执行下一步操作，提高了鞋垫的生产效率，当需要进行该装置角料的快速清理操作时，剪切模具12在第二液压机17的作用下对待切物料8进行剪切操作，剪切完毕后启动电机，由于剪切模具12下移时位于转盘18一侧的第二切刀19也对待切物料8的内部进行了切割，当剪切模具12升起时，电机16带动转盘18和第二切刀19转动，第二切刀19带着角料一起移动，并将角料甩入出料口14，实现角料的快速清理操作，避免操作台上方堆积过多角料影响后续的操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。