一种压紧装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工装配技术领域，具体地涉及一种压紧装置。

背景技术：

在机械产品生产加工及装配过程中，经常需要对一些机械零件进行压紧操作，甚至对一些复杂的工件需要进行摆动压紧。因此，在机械加工过程中对压紧装置的要求越来越高。

然而，现有技术中的压紧装置的摆缸大多采用内置凸轮摆动，这种摆缸无法根据需要调整摆角及压紧行程，其适用范围小。此外，摆缸的摆动转角通常大于90°，无法应用于小角度摆动压紧，并且摆动转角较大，导致工件压紧时的位置精度降低，降低了压紧装置摆动压紧的加压效果和压紧性能，安全性差。

因此，亟需一种能够实现小角度摆动压紧，且能够在小范围内调整摆动角度和摆动半径的压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压紧装置，该压紧装置能够同时进行旋转与压紧动作，并且能够实现小范围转角的摆动。此外，该压紧装置能够根据实际需要进行调节，实现不同的摆动角度和摆动方向，其适应性强，压紧的位置精度高，显著增强了压紧装置的压紧性能。

其采用驱动缸驱动，从而能够精确地调整摆角和压紧行程，显著提高了压紧装置的控制精度。驱动缸与第二安装板能够相对转动，并且压紧装置通过导向轴与导向槽配合进行限位导向。由此，将驱动缸的伸缩运动转换成压板的摆动与加压，此外，压紧装置的结构简单、紧凑可靠、操作方便、生产制造成本低。

为此，根据本实用新型提供了一种压紧装置，包括：用于固定安装到设备上的第一安装板；安装在所述第一安装板上且能够相对于所述第一安装板转动的支撑座；用于提供动力的驱动缸，所述驱动缸包括缸体和设置在所述缸体内且能够伸缩运动的导杆；设置在所述驱动缸的一侧且与所述第一安装板固定连接的导向板；以及固定连接在所述导杆的自由端的压板，所述压板与所述导向板形成导向连接，以使所述导向板对所述压板进行导向；其中，所述缸体与所述支撑座固定连接，所述驱动缸能够带动所述压板在所述导向板的导向作用下进行摆动和加压，从而对待压紧件进行摆动压紧。

在一个优选的实施例中，所述导向板设有导向槽，所述导向槽包括形成过渡连接的直线段部分和圆弧段部分，所述直线段部分沿所述导向板的长度方向延伸。

在一个优选的实施例中，所述压板的一端设有导向轴，所述导向轴适配安装在所述导向槽内。

在一个优选的实施例中，所述导向轴的末端安装有球凸轮，所述球凸轮在所述导向槽中运动以对所述导向轴进行导向。

在一个优选的实施例中，所述支撑座通过第二安装板安装到所述第一安装板上，所述第二安装板与所述第一安装板固定连接。

在一个优选的实施例中，所述第二安装板设有用于安装所述支撑座的安装部，所述安装部的一端设有径向向内的凸起部分。

在一个优选的实施例中，所述支撑座包括本体部分和圆柱体部分，所述本体部分用于固定安装所述驱动缸，所述圆柱体部分安装在所述安装部内。

在一个优选的实施例中，所述圆柱体部分通过轴承安装到所述安装部内，以使所述支撑座能够相对所述第二安装板转动。

在一个优选的实施例中，所述轴承通过轴承芯固定安装到所述圆柱体部分上，且所述轴承的一端坐落在所述凸起部分的端面上，从而使所述支撑座与所述第二安装板形成轴向固定。

在一个优选的实施例中，所述轴承采用接触球轴承。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本实用新型的压紧装置能够同时进行旋转与压紧动作，其采用驱动缸驱动，从而能够精确地调整摆角和压紧行程，显著提高了压紧装置的控制精度。驱动缸与第二安装板能够相对转动，并且压紧装置通过导向轴与导向槽配合进行限位导向。由此，将驱动缸的伸缩运动转换成压板的摆动与加压，从而使压紧装置能够实现小范围转角的摆动。导向槽的摆动半径和摆动方向能够根据实际需要进行调节，从而能够实现不同的摆动角度和摆动方向，显著增强了压紧装置的适应性以及压紧时的位置精度，有效增强了压紧装置的压紧效果。此外，压紧装置的结构简单、紧凑可靠、操作方便、生产制造成本低。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1显示了根据本实用新型的压紧装置的结构。

图2是根据本实用新型的压紧装置的剖视图。

图3显示了图2中的a部分的放大图。

附图标记说明：

100-压紧装置；10-第一安装板；20-第二安装板；30-支撑座；31-本体部分；32-圆柱体部分；40-驱动缸；50-导杆；51-导向槽；511-直线段部分；512-圆弧段部分；60-压板；70-导向轴；80-球凸轮；90-轴承；

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“左”“、右”等均是针对所参照的附图2而言。这些用语或相似用语并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

图1显示了根据本实用新型的压紧装置100的结构。如图1所示，压紧装置100包括第一安装板10，第一安装板10用于固定安装到设备(未显示)上。设备作为安装平面用来固定安装压紧装置100，例如，设备可以为台板。在一个实施例中，第一安装板10构造成三角形板状结构，其包括两个工作面。贯穿工作面设有安装孔(未示出)，在安装孔中安装固定螺栓从而将固定安装到压紧设备上。此外，在第一安装板10上固定安装有第二安装板20。第一安装板10的一个工作面与压紧设备紧固安装，另一个安装面上与第二安装板20紧固安装。

根据本实用新型，在第二安装板20上安装有支撑座30。如图2所示，支撑座30包括本体部分31。本体部分31为板状结构，用于安装支撑其他零部件。本体31的一端连接有圆柱体部分32。同时，在第二安装板20上设有贯穿第二安装板20的安装部。圆柱体部分32安装在第二安装板20的安装部内，且支撑座30与第二安装板20之间能够相对转动。在一个实施例中，在支撑座30通过轴承90安装到第二安装板20上。轴承90套设在圆柱体部分32上，且轴承90的内圈与圆柱体部分32的外周表面过盈配合，轴承90的外圈与安装部过盈配合而固定安装到第二安装板20上。在一个实施例中，轴承90采用接触球轴承。由此，支撑座30通过第二安装板20安装到第一安装板10上，并且使支撑座30能够相对第一安装板10转动。

图3是图2中a区域显示的支撑座30与第二安装板20的安装结构的放大图。如图3所示，第二安装板20的安装部的一端(图3中的上端)设有径向向内延伸的凸起部分21，凸起部分21的直径小于轴承90的外径而大于轴承90的内径。轴承90的一个端面安装在凸起部分21上。同时，在支撑座30的圆柱体部分32的端部设有有轴承芯91，轴承芯91通过螺钉92固定连接到圆柱体部分32的端部，且轴承芯91的安装面与轴承91的另一端面接触。由此，将支撑座30通过轴承90安装到第二安装板20上，从而使支撑座30与第二安装板20形成轴向固定。这不仅使支撑座30与第二安装板20之间能够相对转动，而且保证了支撑座30与第二安装板20之间连接安装的稳定性，增强了压紧装置100的安全性能。

此外，为了保证轴承90的安装精度，在轴承90的端面与第二安装板20之间安装有调整环93。在工作过程中，调整环93能够保证支撑座30与第二安装板20之间的装配精度，从而保证压紧装置100的工作效果，并且能够进一步提高安全性能。

根据本实用新型，压紧装置100还包括驱动缸40，驱动缸40用于为压紧装置100提供压紧载荷。在一个实施例中，驱动缸40采用气缸。如图1或图2所示，驱动缸40固定安装在支撑座30的本体部分31上。在一个实施例中，驱动缸40通过螺钉固定安装到支撑座30的本体部分31上。驱动缸40包括缸体41和设置在缸体41内的导杆42，导杆42能够在缸体41内伸缩运动，从而提供压紧载荷。

如图2所示，在导杆42的自由端固定连接有压板60。压板60作为压紧装置100的压紧板，用于压紧安装待压紧的工件。压板60的一端(图2中的右端)设有沿压板60的长度方向安装的导向轴70，导向轴70通过紧定螺钉进行紧固安装。通过紧定螺钉能够调节导向轴70伸出压板60的长度。导向轴70的功能将在下文进行说明。

根据本实用新型，在驱动缸40的一侧(图2中的右侧)设有导向板50。导向板50与第二安装板20固定连接，且与驱动缸40之间留有间隙。如图1所示，导向板50为矩形板状结构，且导向板50设有导向槽51。导向轴70的端部适配安装在导向槽51内，用于对压板60进行导向，从而使压板60实现预期的加压动作。

在本实施例中，导向槽51包括直线段部分511和圆弧段部分512，直线段部分511与圆弧段部分512过渡连接。直线段部分511沿导向板50的长度方向(图2中的高度方向)延伸。圆弧段部分512根据实际需要进行设置，圆弧段部分512的直径设置在54mm-300mm的范围内，圆弧段部分512的延伸长度设置在20mm-100mm的范围内。圆弧段512的的直径和延伸方向能够根据实际需要进行设计。压板60的摆动范围处于0°-10°的范围内，压紧装置100的最大摆动角度为10°。压板60在驱动缸40的驱动作用下以及导向槽51的导向作用下，在导杆伸出过程中，压板60先沿直线段部分511呈直线摆动，再沿圆弧段部分512呈弧形摆动。在导杆缩回过程中，压板60先沿圆弧段部分512呈弧形摆动，再沿直线段部分511呈直线摆动。由此，压紧装置100通过导向槽51能够实现预设动作进行摆动压紧操作，显著提高了压紧装置100的压紧加工精度。另外，压紧装置100能够实现小角度摆动压紧，其适应性强，结构简单可靠紧凑。

在本实施例中，在导向轴70的末端安装有球凸轮80。球凸轮80适配安装在导向槽51中，且能够在导向槽51中运动以对导向轴70进行导向。球凸轮80减小了导向轴70与导向槽51之间的摩擦，提高了导向轴70的导向性能，从而进一步提高了压紧装置100的压紧加工精度，保证了压紧装置100的压紧性能。

根据本实用新型的压紧装置100能够同时进行旋转与压紧动作，其采用驱动缸40驱动，从而能够精确地调整摆角和压紧行程，显著提高了压紧装置100的控制精度。驱动缸40与第二安装板20能够相对转动，并且压紧装置100通过导向轴70与导向槽51配合进行限位导向。由此，将驱动缸40的伸缩运动转换成压板60的摆动与加压，从而使压紧装置100能够实现小范围转角的摆动。导向槽51的摆动半径和摆动方向能够根据实际需要进行调节，从而能够实现不同的摆动角度和摆动方向，显著增强了压紧装置100的适应性以及压紧时的位置精度，有效增强了压紧装置100的压紧效果。此外，压紧装置100的结构简单、紧凑可靠、操作方便、生产制造成本低。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。