一种轴承滚子加工用内外圈提升机的制作方法

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用内外圈提升机。

背景技术：

轴承滚子是属于滚动轴承中的一种，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，是现代化机械中广泛运用的部位之一，轴承滚子也有大小之分，为了满足大型轴承滚子加工中的需求，轴承滚子加工用的内外圈提升机也在快速发展；

现有的轴承滚子加工用内外圈提升机，不便于对轴承滚子进行固定，不便于对轴承滚子的内外圈进行提升，不便于对不同位置的轴承滚子进行提升，因此，我们提出一种轴承滚子加工用内外圈提升机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用内外圈提升机，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承滚子加工用内外圈提升机，不便于对轴承滚子进行固定，不便于对轴承滚子的内外圈进行提升，不便于对不同位置的轴承滚子进行提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用内外圈提升机，包括底座和齿轮，所述底座的上端左侧安装有第一支撑块，且第一支撑块的上侧设置有第一电机，并且第一支撑块的右侧连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右侧连接有第二转动杆，且第二转动杆的前端下侧安装有滑动块，所述滑动块的下端设置有固定块，且滑动块的前端上侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有第二支撑块，且第二支撑块的后侧安装有第二电机，所述齿轮位于第二支撑块的前侧，且齿轮的下方连接有推条，并且推条的外侧安装有卡块，所述推条的右端连接有异形块，且异形块的前侧连接有转轴，并且转轴的外部连接有移动块。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的长度之和小于固定块的长度，且第一转动杆和滑动块均与第二转动杆构成转动结构。

优选的，所述滑动块与固定块卡合连接，且滑动块的长度小于固定块的长度。

优选的，所述齿轮和推条啮合连接，且推条与异形块通过焊接的方式相连接。

优选的，所述推条与卡块卡合连接，且推条的长度大于卡块的长度。

优选的，所述转轴与异形块构成转动结构，且转轴与移动块通过螺纹的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承滚子加工用内外圈提升机，便于对轴承滚子进行固定，便于对轴承滚子的内外圈进行提升，便于对不同位置的轴承滚子进行提升；

1.设置有第一支撑块、第一电机、第一转动杆和第二转动杆，第一电机贯穿于第一支撑块与第一转动杆构成转动结构，第一转动杆和滑动块均与第二转动杆构成转动结构，滑动块与固定块卡合连接，通过第一电机带动第一转动杆，使得第二转动杆带动滑动块在固定块中滑动，从而便于滑动块向轴承滚子内外圈的方向移动,便于对轴承滚子内外圈进行提升作业；

2.设置有第二支撑块、齿轮、推条和卡块，第二电机贯穿于第二支撑块与齿轮构成转动结构，齿轮和推条啮合连接，推条与卡块卡合连接，通过第二电机，使得齿轮进行转动，从而推条在卡块中滑动，提高了该装置的作业范围，使用更加的灵活；

3.设置有转轴、异形块和移动块，转轴与异形块构成转动结构，转轴与移动块通过螺纹的方式相连接，通过转动转轴，使得移动块在转轴上移动，便于调节异形块和移动块的间距，从而便于对轴承滚子进行固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型齿轮与推条连接结构示意图；

图6为本实用新型转轴与移动块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑块；3、第一电机；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、滑动块；7、固定块；8、伸缩杆；9、第二支撑块；10、第二电机；11、齿轮；12、推条；13、转轴；14、异形块；15、移动块；16、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工用内外圈提升机，包括底座1、第一支撑块2、第一电机3、第一转动杆4、第二转动杆5、滑动块6、固定块7、伸缩杆8、第二支撑块9、第二电机10、齿轮11、推条12、转轴13、异形块14、移动块15和卡块16，底座1的上端左侧安装有第一支撑块2，且第一支撑块2的上侧设置有第一电机3，并且第一支撑块2的右侧连接有第一转动杆4，第一转动杆4的右侧连接有第二转动杆5，且第二转动杆5的前端下侧安装有滑动块6，滑动块6的下端设置有固定块7，且滑动块6的前端上侧安装有伸缩杆8，伸缩杆8的上端设置有第二支撑块9，且第二支撑块9的后侧安装有第二电机10，齿轮11位于第二支撑块9的前侧，且齿轮11的下方连接有推条12，并且推条12的外侧安装有卡块16，推条12的右端连接有异形块14，且异形块14的前侧连接有转轴13，并且转轴13的外部连接有移动块15。

如图1、图2和图3中第一转动杆4和第二转动杆5的长度之和小于固定块7的长度，且第一转动杆4和滑动块6均与第二转动杆5构成转动结构，便于滑动块6进行移动，滑动块6与固定块7卡合连接，且滑动块6的长度小于固定块7的长度，便于滑动块6在固定块7中滑动；

如图4、图5和图6中齿轮11和推条12啮合连接，且推条12与异形块14通过焊接的方式相连接，便于推条12进行移动，推条12与卡块16卡合连接，且推条12的长度大于卡块16的长度，便于推条12在卡块16中滑动，转轴13与异形块14构成转动结构，且转轴13与移动块15通过螺纹的方式相连接，便于调节异形块14和移动块15的间距，从而对轴承滚子的内外圈进行固定。

工作原理：在使用该轴承滚子加工用内外圈提升机时，首先根据轴承滚子的位置，通过第一支撑块2上的第一电机3工作，使得第一转动杆4转动，从而带动第二转动杆5进行转动，使得滑动块6在固定块7内滑动，至异形块14和移动块15的开口对准工件，通过第二支撑块9上的第二电机10工作，使得齿轮11与卡块16内部的推条12啮合连接，从而使推条12向右端移动，至异形块14和移动块15的开口位于工件的上端，根据工件的大小，通过转动转轴13，将移动块15和异形块14的间距调节为轴承的大小，便于对底座1上的工件进行固定，再通过伸缩杆8进行工作，从而便于对底座1上不同位置的工件进行提升，以上便完成该轴承滚子加工用内外圈提升机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。