一种具有划线功能的导爆管分切机的制作方法

本实用新型涉及导爆管卡口划线相关技术领域，具体是一种具有划线功能的导爆管分切机。

背景技术：

导爆管雷管是近年来生产和使用量最多的雷管。导爆管雷管卡口时，如果导爆管插不到位，就会造成导爆管脱落或不能可靠引燃延期体，出现拒爆。现有导爆管分切机对导爆管进行分切后，为了确保雷管卡口时导爆管插到位，通常采用人工划线作为卡口位置标记。但是，人工划线效率低、不精确。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有导爆管采用人工划线进行卡口标记存在的效率低、不精确的技术问题。为此，本实用新型提出一种具有划线功能的导爆管分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有划线功能的导爆管分切机，包括固定板及安装在固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过固定板朝下，且活塞杆的端部固连长方体状的刀具安装板，所述刀具安装板的右侧面上固定有切刀，所述切刀的下方固定有用以穿置导爆管的导向套；还包括水平布置的安装条，所述安装条上开设有水平布置的条形孔，所述条形孔中穿置有拧装在刀具安装板前侧面或后侧面上的调节螺栓，安装条通过所述调节螺栓压固在刀具安装板的前侧面或后侧面上，所述安装条的右端固定有安装筒，所述安装筒的轴向竖直布置且内穿置有划线笔，所述划线笔通过拧装在安装筒侧壁上的压紧螺栓固定在安装筒内部；所述导向套的上部设置有用以避让划线笔的缺口，所述划线笔在气缸驱动下穿过所述缺口接触导爆管完成划线。

本实用新型的有益效果是：

1）在分切机上安装划线笔，当分切机分切导爆管的同时，划线笔也随分切机的气缸而上下移动，从而完成划线作业，用机器作业代替现有的人工划线，大大提高了划线的效率；

2）划线笔与切刀之间的距离固定，保证了划线的精度；

3）通过安装条的条形孔结构，可调节划线笔与切刀之间的距离，从而可满足不同卡口位置的导爆管的划线作业；

4）用以完成划线的整个设备皆安装在分切机上，不需额外增加驱动装置，结构较为简单，设备成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的导爆管分切机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种具有划线功能的导爆管分切机，包括固定板1及安装在固定板1上的气缸2，所述气缸2的活塞杆穿过固定板1朝下，且活塞杆的端部固连长方体状的刀具安装板3，所述刀具安装板3的右侧面上固定有切刀4，所述切刀4的下方固定有用以穿置导爆管5的导向套6；还包括安装条7，所述安装条7上开设有水平布置的条形孔，所述条形孔中穿置有拧装在刀具安装板3前侧面或后侧面上的调节螺栓8，安装条7通过所述调节螺栓8压固在刀具安装板3的前侧面或后侧面上，所述安装条7的右端固定有安装筒9，所述安装筒9的轴向竖直布置且内穿置有划线笔10，所述划线笔10通过拧装在安装筒9侧壁上的压紧螺栓11固定在安装筒9内部；所述导向套6的上部设置有用以避让划线笔10的缺口12，所述划线笔10在气缸2驱动下穿过所述缺口12接触导爆管5完成划线。使用时，气缸2驱动刀具安装板3向下运动，切刀4随刀具安装板3向下运动，当接触导爆管5时继续向下运动，完成对导爆管5的分切；本装置的创新之处在于在这套现有的导爆管5分切机上增设了划线装置，当刀具安装板3在气缸2的驱动下向下运动时，划线笔10也随气缸2向下运动，穿过所述缺口12后接触导爆管5，然后完成划线。这里，由于切刀4是要完全将导爆管5切断的，而划线笔10只需接触到导爆管5即可，所以划线笔10的下端应高于切刀4的下端，但是太高会导致划线笔10接触不到导爆管5，这里的相对高度设置满足权利要求中所述的“所述划线笔10在气缸2驱动下穿过所述缺口12接触导爆管5完成划线”即可，具体如何设置应该是本领域人员清楚的。这里，安装条7通过调节螺栓8压紧在刀具安装板3的前侧面或后侧面，而切刀4安装在刀具安装板3的右侧面，长方体前侧面或后侧面与右侧面的位置关系确定了安装条7和切刀4的所在面相垂直，再加上安装条7上的条形孔水平布置，可清楚的确定条形孔用以调节划线笔10与切刀4之间的水平距离。

进一步的，所述切刀4和刀具安装板3通过两个紧固螺栓13固连，方便拆卸。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种具有划线功能的导爆管分切机，包括固定板（1）及安装在固定板（1）上的气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆穿过固定板（1）朝下，且活塞杆的端部固连长方体状的刀具安装板（3），所述刀具安装板（3）的右侧面上固定有切刀（4），所述切刀（4）的下方固定有用以穿置导爆管（5）的导向套（6），其特征在于：还包括水平布置的安装条（7），所述安装条（7）上开设有水平布置的条形孔，所述条形孔中穿置有拧装在刀具安装板（3）前侧面或后侧面上的调节螺栓（8），安装条（7）通过所述调节螺栓（8）压固在刀具安装板（3）的前侧面或后侧面上，所述安装条（7）的右端固定有安装筒（9），所述安装筒（9）的轴向竖直布置且内穿置有划线笔（10），所述划线笔（10）通过拧装在安装筒（9）侧壁上的压紧螺栓（11）固定在安装筒（9）内部；所述导向套（6）的上部设置有用以避让划线笔（10）的缺口（12），所述划线笔（10）在气缸（2）驱动下穿过所述缺口（12）接触导爆管（5）完成划线。

2.根据权利要求1所述的一种具有划线功能的导爆管分切机，其特征在于：所述切刀（4）和刀具安装板（3）通过两个紧固螺栓（13）固连。

技术总结
本实用新型涉及导爆管卡口划线相关技术领域，具体是一种具有划线功能的导爆管分切机，旨在解决现有导爆管采用人工划线进行卡口标记存在的效率低、不精确的技术问题。采用如下技术方案：包括固定板及气缸，气缸活塞杆固连刀具安装板，刀具安装板的右侧面上固定有切刀，切刀的下方固定有导向套；还包括安装条，安装条上开设有条形孔，条形孔中穿置有拧装在刀具安装板前侧面或后侧面上的调节螺栓，安装条的右端固定有安装筒，安装筒的轴向竖直布置且内穿置有划线笔，划线笔通过拧装在安装筒侧壁上的压紧螺栓固定在安装筒内部；导向套的上部设置有用以避让划线笔的缺口，划线笔在气缸驱动下穿过缺口接触导爆管完成划线。

技术研发人员：杨耀华;高岚;宋春梅;陶宛玉;马强
受保护的技术使用者：大同煤矿集团有限责任公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.14