一种切断装置的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条生产加工领域，尤其涉及一种切断装置。

背景技术：

目前的汽车密封条按胶料复合结构分类，可分为纯胶密封条和复合密封条。纯胶密封条由单一胶种构成，内部不含金属骨架。复合密封条由密实胶和发泡海绵胶构成，经常在密实胶内部轴线方向包含金属骨架材料或强纤维。除上述所述的复合密封条外，也有在发泡海绵胶(泡管)的表面包覆一层薄薄的保护层胶来提高密封件的使用寿命的复合密封条。

密封条在生产过程中一般经过投料、挤出、冷却、切割分段等过程。但目前，密封条在切割分段后，断面处仍存在切口不整齐、不规范的问题。对于纯胶密封条，车间工人常采用手工切断的方式进行修整，切断过程完全依靠人工经验，切出的修整切口仍存在不规范或切割不合格的问题，造成同根密封条多次切割修整，最后长度不达标作废。这不仅影响工作效率，还造成资源浪费。

针对上述问题，改进了一种切断装置，可用作密封条生产线中的分段切割，也可用作密封条的断面切口修整，能保证密封条的端部切口整齐达标，提高生产效率，节约劳动力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割和修整刀口整齐、操作简单、效率高的切断装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种切断装置，其包括操作台及设置在所述操作台上的切断机构，所述切断机构包括固定在所述操作台上的门形支撑架、固定在所述门形支撑架上的液压缸、由所述液压缸驱动的可上下移动的固定板及固定在所述固定板上的切刀，所述操作台上设置有切刀让位槽口和对齐条，所述切刀让位槽口与所述切刀相适配，所述切刀让位槽口外侧设置有导料板，所述导料板倾斜向下设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀两侧对称设置有压紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括压紧柱、压紧块和第一弹簧，所述压紧柱滑动设置在所述固定板上，所述压紧柱下端固定有所述压紧块，所述第一弹簧套装在所述压紧柱上，两个自由端分别固定在所述压紧块和固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧柱上端设置有防脱块，所述防脱块和所述固定板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述压紧柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块设置有让位口，所述让位口内表面设置有带凸起的压紧层。

作为本实用新型的进一步改进，所述门形支撑架上还设置有导向柱，所述固定板上设置有使所述导向柱通过的让位槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板两侧设置有滑动块，所述门形支撑架两侧边上设置有导槽，所述滑动块与所述固定板之间形成卡槽，所述卡槽卡设在所述导槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板下方设置有接料斗。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结所述的切断装置，能有效对密封条的端部进行修整切断，修整密封条的端部时，将密封条放在操作台上，与对齐条对齐，保证密封条的端部与切刀垂直，然后沿着对齐条向切刀方向推进密封条，推至切刀处时停止，启动液压缸带动切刀将密封条的端部切下。被切下的密封条端部沿着导料板滑进接料斗中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型切断机构的结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型使用状态结构示意图。

其中：1操作台、2门形支撑架、3液压缸、4固定板、5切刀、6切刀让位槽口、7对齐条、8导料板、9压紧柱、10压紧块、11第一弹簧、12防脱块、13第二弹簧、14让位口、15导向柱、16滑动块、17导槽、18支腿、19密封条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种切断装置，其包括操作台1及设置在所述操作台1上的切断机构，所述切断机构包括固定在所述操作台1上的门形支撑架2、固定在所述门形支撑架2上的液压缸3、由所述液压缸3驱动的可上下移动的固定板4及固定在所述固定板4上的切刀5。

所述操作台1上设置有切刀让位槽口6和对齐条7，所述切刀让位槽口6与所述切刀5相适配，切刀让位槽口6与切刀平行，切刀5与对齐条7垂直。密封条19的端部需要切成一定角度时，可调整切刀与对齐条7之间的夹角、并设置相应的切刀让位槽口6即可切出所需角度。所述切刀让位槽口6外侧设置有导料板8，所述导料板8倾斜向下设置，方便被切下的密封条废料向下滑动。所述导料板8下方设置有接料斗，可直接接受从导料板8滑下的密封条废料。

对密封条19的端部进行修整切断，修整密封条19的端部时，将密封条19放在操作台1上，与对齐条7对齐，保证密封条19的端部与切刀5垂直，然后沿着对齐条7向切刀5方向推进密封条，推至切刀处时停止，启动液压缸3带动切刀将密封条19的端部切下。被切下的密封条端部沿着导料板8滑进集接料斗中收集。

为了使切刀5切出的刀口更平整、密封条端口更平滑，达到规定要求，在所述切刀5两侧对称设置压紧机构。所述压紧机构包括压紧柱9、压紧块10和第一弹簧11，所述压紧柱9滑动设置在所述固定板4上，所述压紧柱9下端固定有所述压紧块10，所述第一弹簧11套装在所述压紧柱9上，两个自由端分别固定在所述压紧块10和固定板4上。

当液压缸3驱动固定板4带动切刀5向下时，两块压紧块10先向下压住密封条10的两端，然后切刀5向下切断密封条19。当切割余量较小时，也可仅由右侧的压紧块10压住密封条19，切刀5向下切割即可，该种情况下，由于第一弹簧11的设置，不影响切刀5的正产切割，回程时两侧的压紧机构正常回程，不影响下一密封条的切割。

所述压紧柱9上端设置有防脱块12，防止在惯性作用下压紧柱9与固定板4分离。所述防脱块12和所述固定板4之还间设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13套装在所述压紧柱9上，能有效避免固定板4下压时冲击力过大损坏整个机构。同时双弹簧的设置，有效避免了压紧机构单侧压紧（一个压紧块10压紧密封条19）时固定板4发生倾斜，保证切割的效果。

所述压紧块10设置有让位口14，所述让位口14内表面设置有带凸起的压紧层，压紧层可采用带凸起的橡胶层，当压紧块10压住密封条19时，能有效增大压紧效果，防止切割时密封条19移动，避免切割时在刀口处撕拉密封条19。

所述门形支撑架2上还设置有导向柱15，所述固定板4上设置有使所述导向柱15通过的让位槽孔。导向柱15能有效避免固定板4向下移动时发生倾斜。为了进一步保证固定板4不发生倾斜，所述固定板4两侧设置了滑动块16，所述门形支撑架2两侧边上设置了导槽17，所述滑动块16与所述固定板4之间形成卡槽，使所述卡槽卡设在所述导槽17中，沿着导槽17上下滑动。

本实施例中，操作台1上设置了三个对齐条7和三组切刀5，一名或多名操作者可在操作台1上同时操作，增加工作的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。