一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的制作方法

本实用新型属于橡胶置放装置技术领域，具体涉及一种用于压模后橡胶置放的双层工作台。

背景技术：

压膜机在出模后，需要将橡胶制品放置在工作台上，通常的双层工作台建构简单，置放平台距离固定，使用范围小，不能适用不同厚度的橡胶制品，而对于上层可上掀的双层工作台，在上层上掀时，冲击力较大，震动和噪音较大，安全性低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于压模后橡胶置放的双层工作台，包括支撑腿、连接所述支撑腿的支撑连杆及设置在所述支撑腿上端的第一置放板，所述第一置放板远离地面的一端设置有支撑套杆，所述支撑套杆内部安装有升降杆，所述升降杆的外侧固定连接有若干限位齿，所述升降杆远离地面的一端安装有第二置放板，所述第二置放板的一侧固定连接有连接轮，所述支撑腿靠近所述连接轮的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块内螺纹连接有套轴，所述套轴的内部开设有套轴腔，所述套轴腔内安装有弹簧，所述弹簧上套接有套件，所述套轴的外侧固定连接有转动柄，所述支撑连杆上设置有旋转杆，所述旋转杆远离支撑块的一端固定连接有踏板，所述第一置放板靠近支撑块的一端固定连接有转轮连块，所述转轮连块上安装有转轮，且旋转杆、转轮、连接轮之间安装有拉索。

进一步而言，所述支撑套杆和所述升降杆的数量均为四个，且它们呈四角形分布在第一置放板上方，并且靠近支撑块一侧的两个支撑套杆与第一置放板之间连接有连接销，且该两个支撑套杆与第一置放板为活动连接，而对应的两个升降杆与第二置放板为固定连接，并且远离支撑块一侧的两个支撑套杆与第一置放板之间为固定连接，而对应的两个升降杆与第二置放板为活动连接。

进一步而言，所述支撑腿的数量为四个，且靠近所述踏板的支撑腿上固定连接有踏板限位块。

进一步而言，所述支撑套杆的外侧固定连接有固定块，所述固定块内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有压紧板，所述限位杆的下端固定设置有限位板，且限位杆的数量为两个，并且两个限位杆的距离等于相邻两个限位齿的距离。

进一步而言，所述套件包括套杆、固定设置在所述套杆上的套杆连块及安装在所述套杆连块上的橡胶垫，且橡胶垫中心到连接销的距离等于连接销到限位板中心的距离。

进一步而言，所述旋转杆与所述支撑连杆为铰接连接。

进一步而言，所述支撑腿下端安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设置有弹簧、橡胶垫，在第二置放板和支撑套杆转动时，当限位板与橡胶垫接触时，通过弹簧、橡胶垫的缓冲作用，降低限位板与橡胶垫的冲击力，较少噪音，降低震动，避免工作台移动，增加稳定性和安全性，由于设置有旋转杆、踏板、拉索，便于将橡胶制品放在第一置放板时，通过脚踩踏板，拉紧拉索，使第二置放板旋转，避免人手上掀第二置放板的动作，便于放置橡胶制品，使用方便，由于设置有支撑套杆、升降杆、压紧板、限位齿、限位杆，方便通过改变支撑套杆、升降杆的相对位置，增加不同厚度橡胶制品的放置，并通过限位齿与限位杆的卡合，限制支撑套杆的移动，增加稳定性，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的主视图；

图2为本实用新型一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的套件的放大图；

图3为本实用新型一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的a结构示意图；

图4为本实用新型一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的b结构示意图；

图5为本实用新型一种用于压模后橡胶置放的双层工作台的c结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、万向轮；3、支撑连杆；4、旋转杆；5、拉索；6、支撑块；7、套轴；8、套件；801、套杆；802、套杆连块；803、橡胶垫；9、套轴腔；10、弹簧；11、转动柄；12、第一置放板；13、第二置放板；14、连接销；15、转轮连块；16、转轮；17、支撑套杆；18、升降杆；19、限位板；20、固定块；21、连接轮；22、压紧板；23、限位齿；24、限位杆；25、踏板；26、踏板限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于压模后橡胶置放的双层工作台，包括支撑腿1、连接支撑腿1的支撑连杆3及设置在支撑腿1上端的第一置放板12，第一置放板12远离地面的一端设置有支撑套杆17，支撑套杆17内部安装有升降杆18，便于改变第一置放板12和第二置放板13的距离，升降杆18的外侧固定连接有若干限位齿23，便于通过限制限位齿23的移动，控制第一置放板12和第二置放板13的距离，升降杆18远离地面的一端安装有第二置放板13，第二置放板13的一侧固定连接有连接轮21，支撑腿1靠近连接轮21的一侧固定连接有支撑块6，支撑块6内螺纹连接有套轴7，便于改变套轴7的高度，套轴7的内部开设有套轴腔9，套轴腔9内安装有弹簧10，便于降低冲击力，弹簧10上套接有套件8，方便与限位板19接触，套轴7的外侧固定连接有转动柄11，便于旋转套轴7，支撑连杆3上设置有旋转杆4，旋转杆4远离支撑块6的一端固定连接有踏板25，便于工人通过踏板25拉紧拉索5，从而掀开第二置放板13，第一置放板12靠近支撑块6的一端固定连接有转轮连块15，便于固定转轮16，转轮连块15上安装有转轮16，便于拉索5的移动，且旋转杆4、转轮16、连接轮21之间安装有拉索5，便于掀开第二置放板13。

在本实施例中，支撑套杆17和升降杆18的数量均为四个，增加了稳定性，且它们呈四角形分布在第一置放板12上方，并且靠近支撑块6一侧的两个支撑套杆17与第一置放板12之间连接有连接销14，且该两个支撑套杆17与第一置放板12为活动连接，便于支撑套杆17和第二置放板13相对第一置放板12发生转动，而对应的两个升降杆18与第二置放板13为固定连接，并且远离支撑块6一侧的两个支撑套杆17与第一置放板12之间为固定连接，而对应的两个升降杆18与第二置放板13为活动连接，便于第二置放板13与第一置放板12分离，支撑腿1的数量为四个，且靠近踏板25的支撑腿1上固定连接有踏板限位块26，便于限制踏板25的上移，支撑套杆17的外侧固定连接有固定块20，固定块20内部活动连接有限位杆24，限位杆24的外侧固定连接有压紧板22，限位杆24的下端固定设置有限位板19，且限位杆24的数量为两个，并且两个限位杆24的距离等于相邻两个限位齿23的距离，便于通过移动限位杆24限制升降杆18的移动，套件8包括套杆801、固定设置在套杆801上的套杆连块802及安装在套杆连块802上的橡胶垫803，减少冲击力，且橡胶垫803中心到连接销14的距离等于连接销14到限位板19中心的距离，便于限位板19和橡胶垫803接触，旋转杆4与支撑连杆3为铰接连接，支撑腿1下端安装有万向轮2，便于工作台移动，且万向轮2上设置有刹车片，便于工作台固定，使用方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种用于压模后橡胶置放的双层工作台，在使用时，将工作台移到压膜机出模区域，然后压紧万向轮2上的刹车片，固定工作台的位置，当橡胶制品出模后，工作人员抬着橡胶制品到工作台前，然后脚踩踏板25，使旋转杆4拉动拉索5移动，从而带动连接轮21下移，使第二置放板13旋转，直至限位板19和橡胶垫803接触，此时第二置放板13与升降杆18脱离，然后将橡胶制品放在第一置放板12上，再将第二置放板13放下，然后再将第二块橡胶制品放在第二置放板13上方，当橡胶制品较厚时，向外拉动压紧板22，然后向上抬起第二置放板13到适当高度，再将压紧板22向内侧推动，直至限位杆24嵌入到相邻限位齿23的间隙中，使用方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。