一种组装平台的制作方法

本实用新型涉及机械结构加工组装技术领域，具体为一种组装平台。

背景技术：

在机械加工领域经常需要进行产品的组装，为了方便组装工序的进行，经常在特定的组装平台上进行组装，为了保证组装过程的有序进行经常需要对组装工件进行定位，但是目前的组装平台在使用的过程中存在着一定的缺陷，一方面由于组装平台自身的缘故，难以进行位置的移动，不能满足使用者的特殊使用需求，另一方面，现有的组装平台，虽然能够对工件进行定位，但是定位方式存在缺陷，工件在组装的过程中要么会发生横向的移动，要么会发生纵向的移动，影响组装过程的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组装平台，可以实现组装平台的移动，满足使用者的特殊使用需求，可以通过对待组装工件的多点定位，从而保证工件固定的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装平台，包括底板和移动台；

底板：所述底板的上端面设有两个前后相对且相互平行的导轨，所述底板的上端面左右两端中部均设有限位块；

移动台：所述移动台位于底板的上端，所述移动台的上端面中部固定有组装台，所述组装台的上端设有固定结构，所述固定结构包括固定夹板、放置槽和可调夹板，所述固定夹板固定在组装台的左端，所述可调夹板位于组装台的右端，所述放置槽位于组装台的上端面中部，所述可调夹板的中部和导向结构相连接，通过移动台的移动来实现组装工作台的移动，通过固定结构中的固定夹板、放置槽和可调夹板，来实现对工件的多点定位。

进一步的，所述可调夹板通过两个呈对称分布的螺杆和组装台相连接，所述固定夹板和可调夹板相互对应，固定夹板和可调夹板配合使用实现对工件的纵向夹紧，通过对螺杆的操作可以保证该组装平台能够实现对不同长度工件的固定。

进一步的，所述导向结构包括导向柱，所述导向柱的左端和组装台相连接，所述导向柱的右端连接有限位板，所述导向柱和可调夹板的中部滑动连接，导向结构保证可调夹板和固定夹板之间的平行度。

进一步的，还包括两个直角加强肋，所述直角加强肋分别位于组装台的前后两端，所述直角加强肋的一条直角边和组装台相连接，所述直角加强肋的另一条直角边和移动台的上端面相连接，直角加强肋保证组装台的稳定性。

进一步的，还包括两个滑槽，所述滑槽均为位于底板的下端面，所述滑槽和导轨一一对应，所述滑槽和导轨配合安装，滑槽和导轨配合使用保证移动台的可移动性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组装平台，具有以下好处：

结构简单、使用方便，可以实现组装平台的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，便于产品的推广和使用，可以通过对待组装工件的多点定位，从而保证工件固定的稳定性，有效避免组装工件在组装的过程中发生移动，保证组装工作的正常有序进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2导轨、3限位块、4固定结构、41固定夹板、42放置槽、43可调夹板、5滑槽、6螺杆、7移动台、8直角加强肋、9组装台、10导向结构、101导向柱、102限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组装平台，包括底板1和移动台7；

底板1：底板1的上端面设有两个前后相对且相互平行的导轨2，底板1的上端面左右两端中部均设有限位块3；

移动台7：移动台7位于底板1的上端，移动台7的上端面中部固定有组装台9，组装台9的上端设有固定结构4，固定结构4包括固定夹板41、放置槽42和可调夹板43，固定夹板41固定在组装台9的左端，可调夹板43位于组装台9的右端，可调夹板43通过两个呈对称分布的螺杆6和组装台9相连接，固定夹板41和可调夹板43相互对应，固定夹板41和可调夹板43配合使用实现对工件的纵向夹紧，通过对螺杆6的操作可以保证该组装平台能够实现对不同长度工件的固定，放置槽42位于组装台9的上端面中部，可调夹板43的中部和导向结构10相连接，导向结构10包括导向柱101，导向柱101的左端和组装台9相连接，导向柱101的右端连接有限位板102，导向柱101和可调夹板43的中部滑动连接，导向结构10保证可调夹板43和固定夹板41之间的平行度，通过移动台7的移动来实现组装工作台的移动，通过固定结构4中的固定夹板41、放置槽42和可调夹板43，来实现对工件的多点定位。

还包括两个直角加强肋8，直角加强肋8分别位于组装台9的前后两端，直角加强肋8的一条直角边和组装台9相连接，直角加强肋8的另一条直角边和移动台7的上端面相连接，直角加强肋8保证组装台9的稳定性。

还包括两个滑槽5，滑槽5均为位于底板1的下端面，滑槽5和导轨2一一对应，滑槽5和导轨2配合安装，滑槽5和导轨2配合使用保证移动台7的可移动性能

在使用时：通过槽5和导轨2配合使用来实现移动台7可移动性能，通过固定结构4中固定夹板41和可调夹板43来实现对工件的夹紧固定，通过固定结构4中放置槽42来实现对工件的纵向固定，从而实现对工件的多点定位，通过调节螺杆6可以实现对于不同尺寸长度的工件的夹紧固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组装平台，其特征在于：包括底板（1）和移动台（7）；

底板（1）：所述底板（1）的上端面设有两个前后相对且相互平行的导轨（2），所述底板（1）的上端面左右两端中部均设有限位块（3）；

移动台（7）：所述移动台（7）位于底板（1）的上端，所述移动台（7）的上端面中部固定有组装台（9），所述组装台（9）的上端设有固定结构（4），所述固定结构（4）包括固定夹板（41）、放置槽（42）和可调夹板（43），所述固定夹板（41）固定在组装台（9）的左端，所述可调夹板（43）位于组装台（9）的右端，所述放置槽（42）位于组装台（9）的上端面中部，所述可调夹板（43）的中部和导向结构（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装平台，其特征在于：所述可调夹板（43）通过两个呈对称分布的螺杆（6）和组装台（9）相连接，所述固定夹板（41）和可调夹板（43）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种组装平台，其特征在于：所述导向结构（10）包括导向柱（101），所述导向柱（101）的左端和组装台（9）相连接，所述导向柱（101）的右端连接有限位板（102），所述导向柱（101）和可调夹板（43）的中部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装平台，其特征在于：还包括两个直角加强肋（8），所述直角加强肋（8）分别位于组装台（9）的前后两端，所述直角加强肋（8）的一条直角边和组装台（9）相连接，所述直角加强肋（8）的另一条直角边和移动台（7）的上端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装平台，其特征在于：还包括两个滑槽（5），所述滑槽（5）均为位于底板（1）的下端面，所述滑槽（5）和导轨（2）一一对应，所述滑槽（5）和导轨（2）配合安装。

技术总结
本实用新型公开了一种组装平台，包括底板和移动台；底板：所述底板的上端面设有两个前后相对且相互平行的导轨，所述底板的上端面左右两端中部均设有限位块；移动台：所述移动台位于底板的上端，所述移动台的上端面中部固定有组装台，所述组装台的上端设有固定结构，所述固定结构包括固定夹板、放置槽和可调夹板，所述固定夹板固定在组装台的左端，所述可调夹板位于组装台的右端，所述放置槽位于组装台的上端面中部，所述可调夹板的中部和导向结构相连接，本实用新型可以实现组装平台的移动，满足使用者的特殊使用需求，可以通过对待组装工件的多点定位，从而保证工件固定的稳定性。

技术研发人员：朱江
受保护的技术使用者：江阴市华天工程机械有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.26