一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯的制作方法

本实用新型涉及裁板锯领域，具体为一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯。

背景技术：

裁板锯用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用于板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，裁板锯的主要结构为切割刀具、横向推板和支撑结构。

传统的裁板锯采用横向切割的方式，占用较大的横截面空间，对板材的切割尺寸和长度需要人工调节，易发生切割误差，为此我们提出一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯，以解决上述背景技术中提出的传统的裁板锯采用横向切割的方式，占用较大的横截面空间，对板材的切割尺寸和长度需要人工调节，易发生切割误差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯，包括侧压辊、传送带和切割刀片，所述侧压辊的端口套接有顶杆，且顶杆的左端口安装有真空仓，所述真空仓的左侧设置有内杆，且内杆的下方套接有外杆，所述传送带固定于外杆的下端口，且外杆的左侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方连接有伺服电机，且滚珠丝杆的外表面设置有工作台，所述切割刀片安装于伺服电机的左上方，且伺服电机的右侧设置有滑块。

优选的，所述侧压辊的外形结构为圆柱形结构，且侧压辊的侧表面贴合有板材，所述侧压辊关于板材竖直中心线对称分布。

优选的，所述内杆的侧表面设置有卡扣，所述顶杆与真空仓的内表面之间构成滑动结构，且真空仓的下端口与卡扣之间的连接方式为卡合连接，所述真空仓位于内杆的侧表面等距分布。

优选的，所述真空仓的下端口与内杆的侧表面之间的连接方式为固定连接，且内杆与外杆的内表面之间构成滑动结构，所述板材与传送带的外表面之间紧密贴。

优选的，所述传送带的侧表面设置有横向刻度，所述伺服电机与传送带的侧表面之间构成滑动结构。

优选的，所述滚珠丝杆通过工作台与伺服电机之间构成转动结构，且切割刀片的固定端与工作台之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述横向刻度的下方设置有滑槽，且滑槽与滑块之间构成滑动结构，所述滑块的上表面固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的侧压辊对称设计在板材的两侧，可以保持板材的稳定，避免板材在切割时发生倾斜导致切割产生误差，设置的顶杆通过在真空仓内部的伸缩使得侧压辊具有一定的弹力，使得两组侧压辊之间可以适用厚度不同的板材，提高该装置的适用能力；

2.设置的内杆通过在外杆的内部上下伸缩实现侧压辊进行高度的调节，且通过卡扣可以安装多组真空仓，提高板材的夹持稳定，设置的传送带通过电机的带动下承载板材进行自动化的移动，代替人工的推动，提高板材的切割效率；

3.设置的工作台可以调节切割刀片的水平高度，便于对板材进行不同宽度的切割，设置的滑块可以调节挡板的位置，这样可以调节切割刀片对板材的切割深度，便于进行特殊刻度的切割，减少误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧压辊处侧视结构示意图；

图3为本实用新型滚珠丝杆处侧视结构示意图。

图中：1、侧压辊；2、顶杆；3、真空仓；4、卡扣；5、内杆；6、外杆；7、板材；8、传送带；9、横向刻度；10、伺服电机；11、滚珠丝杆；12、工作台；13、切割刀片；14、滑槽；15、滑块；16、挡板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切割尺寸的立式裁板锯，包括侧压辊1、传送带8和切割刀片13，侧压辊1的端口套接有顶杆2，且顶杆2的左端口安装有真空仓3，真空仓3的左侧设置有内杆5，且内杆5的下方套接有外杆6，传送带8固定于外杆6的下端口，且外杆6的左侧设置有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11的下方连接有伺服电机10，且滚珠丝杆11的外表面设置有工作台12，切割刀片13安装于伺服电机10的左上方，且伺服电机10的右侧设置有滑块15，侧压辊1的外形结构为圆柱形结构，且侧压辊1的侧表面贴合有板材7，侧压辊1关于板材7竖直中心线对称分布，其作用是设置的侧压辊1对称设计在板材7的两侧，通过在板材7的侧表面滚动辅助板材7向前移动的同时可以保持板材7的稳定，避免板材7在切割时发生倾斜导致切割产生误差；

内杆5的侧表面设置有卡扣4，顶杆2与真空仓3的内表面之间构成滑动结构，且真空仓3的下端口与卡扣4之间的连接方式为卡合连接，真空仓3位于内杆5的侧表面等距分布，其作用是设置的顶杆2通过在真空仓3内部的伸缩使得与顶杆2右端口固定的侧压辊1具有一定的弹力，使得两组侧压辊1之间可以适用厚度不同的板材7，提高该装置的适用能力，真空仓3的下端口与内杆5的侧表面之间的连接方式为固定连接，且内杆5与外杆6的内表面之间构成滑动结构，板材7与传送带8的外表面之间紧密贴，其作用是设置的工作台12通过丝杆传动原理可以在滚珠丝杆11的外表面上下移动，进而可以调节切割刀片13的水平高度，便于对板材7进行不同宽度的切割，设置的内杆5通过在外杆6的内部上下伸缩实现侧压辊1进行高度的调节，然后利用螺母将内杆5进行位置的固定，使得该装置可以适用宽度不同的板材7的夹持，且通过卡扣4可以安装多组真空仓3，提高板材7的夹持稳定；

传送带8的侧表面设置有横向刻度9，伺服电机10与传送带8的侧表面之间构成滑动结构，其作用是设置的传送带8通过电机的带动下承载板材7进行自动化的移动，代替人工的推动，提高板材7的切割效率，滚珠丝杆11通过工作台12与伺服电机10之间构成转动结构，且切割刀片13的固定端与工作台12之间的连接方式为固定连接，其作用是，横向刻度9的下方设置有滑槽14，且滑槽14与滑块15之间构成滑动结构，滑块15的上表面固定有挡板16，其作用是设置的滑块15可以携带上方固定连接的挡板16在滑槽14的侧表面左右的移动，调节挡板16的位置，利用挡板16阻挡前进的板材7，这样可以调节切割刀片13对板材7的切割深度，便于进行特殊刻度的切割，减少误差。

工作原理：对于这类的立式裁板锯，该裁板锯主要由侧压辊1、传送带8和切割刀片13组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将板材7竖直的放置在传送带8的上方，然后即可启动传送带8的电机，使得传送带8带动板材7向左运动，板材7在移动时，会顶开两侧的侧压辊1，使得侧压辊1在板材7的两侧滚动，保持板材7的竖直，板材7在顶开顶杆2的同时，顶杆2的另一端向真空仓3的内部移动，增加了真空仓3内部的压强，这部分压力用于侧压辊1对板材7的压力，提高板材7的移动稳定；

而通过调节内杆5在外杆6内部的位置，可以调节侧压辊1的水平高度，进而便于对不同宽度的板材7的夹持，如果板材7的宽度过长，可以通过卡扣4安装多组真空仓3，提高板材7在切割时的稳定，然后启动伺服电机10的电源，使得伺服电机10带动滚珠丝杆11旋转，通过丝杆传动原理使得工作台12可以在滚珠丝杆11的外表面上下移动，进而调节切割刀片13的水平高度，这样可以实现对板材7进行不同高度的切割；

对于部分的板材7，需要对板材7进行更加精度的切割，人工的推动板材7到达切割位置常常出现切割过度的情况，造成了较大的浪费，此时即可将伺服电机10在传送带8的侧表面移动到合适刻度位置，然后将滑块15通过在滑槽14的侧表之间的滑动移动到伺服电机10的左侧，当板材7被切割刀片13切割后继续向左移动，最终被挡板16挡住，此时伺服电机10与挡板16之间的间隔就是板材7所需切割的深度，通过观察横向刻度9调节切割刀片13和挡板16之间的间隔即可调节不同的切割深度，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。