扳手的制作方法

本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术：

目前，市面上常见的扳手无法精确地控制扭矩，无法满足一些对扭矩要求较严格的场合使用。

另外，在现有技术中，存在可以控制扭矩的扭矩扳手，虽然这种扭矩扳手可以精确地控制扭矩，但是其属于高精密类工具，这种扭矩扳手结构复杂，且生产精度要求高，造价比较昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种扳手，以解决现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体，扳手主体上具有安装部，扳手还包括：套筒，套筒与扳手主体可转动地连接，套筒具有用于与待扳动部件相卡接配合的第一开口，套筒具有卡接部；卡接件，卡接件安装在安装部上，卡接件的至少部分与卡接部卡接，以通过卡接件限制套筒和扳手主体之间的相对转动；其中，当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件在安装部和卡接部的剪切作用下被剪断，以使套筒和扳手主体可相对转动。

进一步地，套筒与扳手主体可拆卸连接。

进一步地，扳手主体上具有套筒安装腔，套筒的至少部分可转动地安装在套筒安装腔内。

进一步地，套筒上设有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以将套筒的至少部分限位在套筒安装腔内；第一限位部和第二限位部中的至少之一与套筒的主体部分可拆卸连接。

进一步地，第一限位部为限位凸缘，限位凸缘设置在套筒的第一端部，第二限位部为卡簧；套筒的第二端部上设有限位槽，以在套筒的第二端部穿过套筒安装腔后，通过将卡簧配合安装在限位槽内，以对套筒进行限位。

进一步地，安装部的至少部分为安装槽，安装槽的槽口与套筒安装腔连通，卡接件可拆卸地设置在安装槽内，卡接件的至少部分伸入套筒安装腔内，以与卡接部卡接。

进一步地，扳手包括弹性件，弹性件一端与卡接件连接，弹性件另一端与扳手主体连接，以在弹性件的弹性作用下，使卡接件与卡接部保持卡接。

进一步地，安装部包括安装槽，扳手包括定位套，定位套的至少部分安装在安装槽内；定位套内部具有安装腔，弹性件和卡接件均安装在安装腔内。

进一步地，定位套为橡胶材质；和/或安装腔具有与卡接件的尺寸相匹配的第一腔段，卡接件安装在第一腔段内；安装腔具有与弹性件的尺寸相匹配的第二腔段，弹性件安装在第二腔段内；第二腔段的截面面积大于第一腔段的截面面积。

进一步地，扳手主体上具有与待扳动部件相卡接配合的第二开口，扳手主体为条状，第一开口和第二开口分别设置在扳手主体的相对两端。

进一步地，卡接件为金属或塑料材质，当卡接件承受的剪切力大于预定剪切力时，卡接件被剪断。

应用本实用新型的技术方案的扳手包括扳手主体，扳手主体上具有安装部，扳手还包括：套筒，套筒与扳手主体可转动地连接，套筒具有用于与待扳动部件相卡接配合的第一开口，套筒具有卡接部；卡接件，卡接件安装在安装部上，卡接件的至少部分与卡接部卡接，以通过卡接件限制套筒和扳手主体之间的相对转动；其中，当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件在安装部和卡接部的剪切作用下被剪断，以使套筒和扳手主体可相对转动，从而避免对待扳动部件施加更大的扭矩，实现对扭矩的控制。由于特定的材料具有固定的剪切强度σc，因此，在卡接件的材料和截面积s确定之后，将其剪断的剪切力f便为定值f＝σc*s，此时，扳手提供的扭矩t便为定值t＝f*r，其中，r为套筒半径。通过设置可相互转动的套筒和扳手主体，并采用卡接件限制二者之间发生相对转动，当扭矩达到预设值时，卡接件被剪断，套筒与扳手主体发生相对转动，避免对工作部位施加更大的扭矩。通过更换不同的卡接件的材料、控制卡接件的截面积s，可以控制扭矩的预设值，实现对扭矩的控制。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的扳手的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据图1中的扳手的套筒的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的扳手的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的扳手的第二实施例的装配示意图；

图5示出了根据图4中的扳手的剖视图；

图6示出了根据图5中的扳手的实施例的剖视图的局部区域的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、扳手主体；11、套筒安装腔；12、第二开口；13、安装部；2、套筒；21、限位凸缘；22、限位槽；23、第一开口；24、卡接部；3、卡簧；4、卡接件；5、弹性件；6、定位套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种扳手，包括扳手主体1，扳手主体1上具有安装部13，扳手还包括：套筒2，套筒2与扳手主体1可转动地连接，套筒2具有用于与待扳动部件相卡接配合的第一开口23，套筒2具有卡接部24；卡接件4，卡接件4安装在安装部13上，卡接件4的至少部分与卡接部24卡接，以通过卡接件4限制套筒2和扳手主体1之间的相对转动；其中，当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件4在安装部13和卡接部24的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动。

本实用新型的扳手包括扳手主体1和套筒2，扳手主体1上具有安装部13，套筒2具有卡接部24；卡接件4，卡接件4安装在安装部13上，卡接件4的至少部分与卡接部24卡接，以通过卡接件4限制套筒2和扳手主体1之间的相对转动；其中，当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件4在安装部13和卡接部24的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动，从而避免对待扳动部件施加更大的扭矩，实现对扭矩的控制，防止因扳手对待扳动部件施加过大的扭矩，而损坏待扳动部件或者扳手。

由于特定的材料具有固定的剪切强度σc，因此，在卡接件4的材料和截面积s确定之后，将其剪断的剪切力f便为定值f＝σc*s，此时，扳手提供的扭矩t便为定值t＝f*r，其中，r为套筒半径；即套筒中心扭矩＝卡接件剪切强度*卡接件切断截面积*剪切半径＝σc*s*r。当卡接件4的材料选好以后，可以通过调整卡接件4的截面积和剪切半径来得到想要的扭矩值，卡接件4的材料可以选用金属，塑料等；优选地，卡接件4为铝合金材质。

通过设置可相互转动的套筒2和扳手主体1，并采用卡接件4限制二者之间发生相对转动，当扭矩达到预设值时，卡接件4被剪断，套筒2与扳手主体1发生相对转动，避免对工作部位施加更大的扭矩。通过更换不同的卡接件4的材料、控制卡接件4的截面积s，可以控制扭矩的预设值，实现对扭矩的控制。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

为了方便加工和便于对扳手的维护，套筒2与扳手主体1可拆卸连接。

在本实施例中，扳手主体1上具有套筒安装腔11，套筒2的至少部分可转动地安装在套筒安装腔11内。

具体地，为了实现套筒2与扳手主体1可拆卸连接，套筒2上设有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部间隔设置，以将套筒2的至少部分限位在套筒安装腔11内；第一限位部和第二限位部中的至少之一与套筒2的主体部分可拆卸连接。这样，通过第一限位部和第二限位部可将套筒2的至少部分限位在套筒安装腔11内，根据使用需要，可拆卸第一限位部和第二限位部，进而可以方便地将套筒2取下，便于扳手的制造和维护。

当然，这种便于拆卸的结构设计还可以方便地实现对套筒2的更换，从而根据不同的待扳动部件的大小选择具有适合的第一开口23的套筒2。

具体地，如图1至图3所示，第一限位部为限位凸缘21，限位凸缘21设置在套筒2的第一端部，第二限位部为卡簧3；套筒2的第二端部上设有限位槽22，以在套筒2的第二端部穿过套筒安装腔11后，通过将卡簧3配合安装在限位槽22内，以对套筒2进行限位。通过拆卸卡簧3，可以方便地实现对套筒2的拆卸。卡簧3具有一定的变形能力，可利用卡簧3的变形能力，使卡簧3方便地装入限位槽22内，且易于对套筒2进行限位，并便于卡簧3从限位槽22内取下，从而方便地对套筒2进行安装和拆卸。

如图1所示，安装部13的至少部分为安装槽，安装槽的槽口与套筒安装腔11连通，卡接件4可拆卸地设置在安装槽内，卡接件4的至少部分伸入套筒安装腔11内，以与卡接部24卡接。卡接部24可以是凹槽、凸楞等任何能够实现与卡接件4卡接的结构。

此外，卡簧3为具有安装开口的环状结构，通过操作该安装开口张开，可以使该卡簧3通过该安装开口卡入套筒2的限位槽22内。并且，当需要更换卡接件4时，可以通过转动该卡簧，使该安装开口与安装槽相对，进而通过该安装开口向安装槽内更换卡接件4。

优选地，该卡簧的安装开口的两侧具有操作凸起，且该操作凸起上设置有操作孔。这样，在安装该卡簧或驱动该卡簧转动时，可以利用插入该操作孔内的操作件驱动该卡簧变形或转动。

在本实施例中，卡接部24为凹槽，凹槽设置在套筒2的侧壁上，凹槽延伸到套筒2的至少一个端面。优选地，凹槽延伸到套筒2的上端面。这样，卡接件4的一端可插入到凹槽内，从而稳定地与凹槽进行卡接。

如图3所示，扳手包括弹性件5，弹性件5一端与卡接件4连接，弹性件5另一端与扳手主体1连接，以在弹性件5的弹性作用下，使卡接件4与卡接部24保持卡接。通过设置弹性件5，可以实现卡接件4与卡接部24时刻保持卡紧，有利于保证对扭矩的控制效果。另外，当扳手使用一次后，卡接件4被剪断，在弹性件5的弹性作用下，卡接件4会被向前推送和补充，从而使剩余的卡接件4可以继续与卡接部24卡接，使扳手可以再次使用。

具体地，弹性件5为弹簧，弹簧的一端与卡接件4连接，弹簧的另一端与扳手主体1连接。

当使用此扳手锁紧螺母或螺栓的时候，套筒2与卡接件4卡接，当达到额定扭矩时，卡接件4被切断，套筒2与扳手主体1之间发生打滑现象，此时表示使用者达到需要的扭矩；如果需要再次使用，将套筒2转回到初始位置，卡接件4在弹簧的作用下自动顶入套筒2的凹槽内，进而可实现再次使用。

此处，可以通过选用合适的弹簧和卡接件4，使卡接件4可以使用多次，即在卡接件4被切断后，通过弹簧的弹性力作用，可以使卡接件4的剩余部件被继续推入套筒2的凹槽内，进而实现套筒2与扳手主体1之间的锁定。

另外，此处的卡接件4也可以为一次性消耗件，即该卡接件4只能被切断一次，在该卡接件4被切断后，通过转动卡簧，可更换该卡接件4，以便于下次使用。

为了提高对卡接件4和弹性件5的定位效果，安装部13包括安装槽，扳手包括定位套6，定位套6的至少部分安装在安装槽内；定位套6内部具有安装腔，弹性件5和卡接件4均安装在安装腔内。这样，可以对卡接件4和弹性件5进行精确地安装和定位，保证扳手的工作精度。

在本实施例中，如图6所示，定位套6为橡胶材质，橡胶材质的定位套6可以更好地与安装部13安装和配合；和/或安装腔具有与卡接件4的尺寸相匹配的第一腔段，卡接件4安装在第一腔段内；安装腔具有与弹性件5的尺寸相匹配的第二腔段，弹性件5安装在第二腔段内；第二腔段的截面面积大于第一腔段的截面面积，即沿第一腔段和第二腔段长度方向，第二腔段的横截面的尺寸大于第一腔段的横截面的尺寸。这样，可以将弹性件5稳定地安装在第二腔段内，避免弹性件5进入第一腔段内或通过第一腔段脱出。

为了进一步提高扳手的实用性，扳手主体1上具有与待扳动部件相卡接配合的第二开口12，扳手主体1为条状，第一开口23和第二开口12分别设置在扳手主体1的相对两端。当不需要对扭矩进行控制或需要更大扭矩时，可以使用第二开口12与待扳动部件配合，使用更灵活。优选地，该第二开口12为内六角孔。

当用户需要利用额定扭矩对待扳动部件进行扳动时，可以利用第一开口23对待扳动部件进行扳动；当用户需要很大的扭矩时，可以利用该第二开口12对待扳动部件进行扳动，从而使该扳手具有两种工作状态，适用于两种不同待扳动部件。

具体地，卡接件4为金属或塑料材质，不同的种类的金属或塑料具有不同的剪切强度，可以根据需要的扭矩选择适合的金属或塑料，当卡接件4承受的剪切力大于预定剪切力时，卡接件4被剪断。优选地，卡接件4为条状，卡接件4具有不同截面积的尺寸规格，从而可以根据扭矩需求选择相应材质的卡接件4和相应截面尺寸的卡接件4。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的扳手包括扳手主体1和套筒2，套筒2与扳手主体1可转动地连接，套筒2具有卡接部24；卡接件4，卡接件4安装在安装部13上，卡接件4的至少部分与卡接部24卡接，以通过卡接件4限制套筒2和扳手主体1之间的相对转动；其中，当扳手工作时的扭矩大于预定扭矩时，卡接件4在安装部13和卡接部24的剪切作用下被剪断，以使套筒2和扳手主体1可相对转动，从而避免对待扳动部件施加更大的扭矩，实现对扭矩的控制，防止因扳手对待扳动部件施加过大的扭矩，而损坏待扳动部件或者扳手。

由于特定的材料具有固定的剪切强度σc，因此，在卡接件4的材料和截面积s确定之后，将其剪断的剪切力f便为定值f＝σc*s，此时，扳手提供的扭矩t便为定值t＝f*r，其中，r为套筒半径。通过设置可相互转动的套筒2和扳手主体1，并采用卡接件4限制二者之间发生相对转动，当扭矩达到预设值时，卡接件4被剪断，套筒2与扳手主体1发生相对转动，避免对工作部位施加更大的扭矩。通过更换不同的卡接件4的材料、控制卡接件4的截面积s，可以控制扭矩的预设值，实现对扭矩的控制。这样，以简单的结构实现了对扭矩的控制，解决了现有技术中的扭矩扳手结构复杂的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。