一种医用导丝切割收集装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，更具体地说涉及一种医用导丝切割收集装置。

背景技术：

含镍钛合金丝的pu导丝从挤出机出来后，由人工进行判断镍钛合金丝的位置，进行合金丝前端后端裁切，并收集带镍钛合金丝的pu导丝，防止pu导丝粘连。目前方式存在缺陷：1、拉伸速度不稳定，导致挤出产品一致性差；2、牵引机不易调整，加之导丝较软，容易导致人工操作时断丝；3、牵引机整体刚性差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种医用导丝切割收集装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种医用导丝切割收集装置，包括架体、牵引机、导丝约束模块、导丝剪切模块、导丝输送模块和盖板模块，所述牵引机设置在所述架体的一侧，所述架体顶面上依次设有所述导丝输送模块和所述导丝约束模块，所述导丝输送模块的进料端设置于靠近所述牵引机端的一侧，所述导丝输送模块的上方设有所述盖板模块，所述导丝输送模块的出料端设有导丝传感器，所述导丝输送模块的底部设有所述导丝剪切模块。

进一步，所述导丝约束模块包括两块约束板，两块所述约束板之间形成供所述导丝经过的缝隙。

进一步，所述导丝约束模块的上方设有吹气嘴。

进一步，所述导丝剪切模块包括剪切固定座、剪切装置、气缸、气缸连杆和限位块，所述剪切固定座上设有所述气缸和所述剪切装置，所述剪切装置包括剪切连杆和剪切刀，所述剪切连杆与所述剪切刀相连接，所述气缸与所述剪切装置通过所述气缸连杆相连接，所述气缸通过气缸连杆与所述剪切连杆相连，所述气缸连杆的运动方向上设有所述限位块。

进一步，所述导丝输送模块包括同步带轮、同步带、传动轴、调心轴承、支撑板、滚轮和导丝输送托板，所述同步带轮与所述滚轮分布在所述调心轴承的两侧，所述同步带轮通过所述传动轴与所述滚轮同步转动，所述同步带轮上设有所述同步带，相邻所述滚轮之间设有所述导丝输送托板，所述导丝输送托板的两端分别与所述支撑板和所述调心轴承相固定。

进一步，所述盖板模块包括压轮、压轮固定板、有机玻璃和把手，所述压轮通过压轮轴设置于所述压轮固定板上，所述压轮固定板上方设有所述有机玻璃，所述压轮与所述滚轮紧密贴合，所述有机玻璃的上方设有所述把手。

进一步，该装置还包括设置于所述导丝剪切模块下方的收集桶。

进一步，所述收集桶在所述架体上设有落料口。

进一步，所述导丝输送模块的出料端设有旋转气缸。

本实用新型的有益效果为：

挤出机出来的导丝从滚轮自由落下时，导丝内有镍钛合金丝和无镍钛合金丝落下的垂直度状态不一样，传感器检测到垂直到导丝后，旋转气缸固定导丝位置，实现剪切；

橡胶滚轮和聚氨酯压轮形成密封v型槽，通过橡胶滚轮的摩擦力输送pu导丝；

导丝切割收集装置代替了人工，满足了挤出机不停机的工作要求。

附图说明

图1是本发明所述导丝切割收集装置的结构示意图；

图2是本发明所述导丝输送模块结构示意图；

图3是本发明所述盖板结构示意图；

图4是本发明所述剪切模块结构示意图；

图5是本发明所述约束结构模块示意图；

图6是本发明侧示意图；

图中：

1、牵引机；2、架体；3、收集桶；4、导丝约束模块；5、导丝剪切模块；

6、导丝输送模块；7、盖板模块；8、电机；9、电机安装板；10、联轴器；

11、同步带轮；12、同步带；13、导丝托板；14、导丝输送托板；15、支撑板；

16、传动轴；17、滚轮；18、调心轴承；19、压轮；20、压轮轴；21、压轮固定板；

22、有机玻璃；23、把手；24、剪切固定座；25、滑轨滑块；26、法兰座；

27、剪切连杆；28、剪切刀；29、气缸；30、气缸连杆；31、限位块；32、约束板；

33、约束板支撑块；34、吹气嘴；35、把手；36、导丝传感器；37、旋转气缸；

38、夹钳。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-6所示一种医用导丝切割收集装置，包括架体2、牵引机1、导丝约束模块4、导丝剪切模块5、导丝输送模块6和盖板模块7，牵引机1设置在架体2的一侧，架体2顶面上依次设有导丝输送模块6和导丝约束模块4，导丝输送模块6的进料端设置于靠近牵引机1端的一侧，导丝输送模块6的上方设有盖板模块7，导丝输送模块6的出料端设有导丝传感器，导丝输送模块6的底部设有导丝剪切模块5；导丝输送模块6的出料端设有旋转气缸37和夹钳38，夹钳38用于约束模块有机玻璃板22的固定，快速夹紧；该装置还包括设置于导丝剪切模块5下方的收集桶3，收集桶3在架体2上设有落料口，导丝输送模块4的出料端设有导丝传感器36，导丝输送模块4的底部设有导丝剪切模块5。

导丝约束模块4包括两块约束板32，两块约束板32之间形成供所述导丝经过的缝隙，导丝约束模块4的上方设有吹气嘴34；导丝约束模块4的顶部设有把手35，导丝约束板32的侧壁上设有约束板支撑块33；

导丝剪切模块5包括剪切固定座24、剪切装置、气缸29、气缸连杆30和限位块31，剪切固定座24上设有气缸29和所述剪切装置，所述剪切装置设置在法兰座26上，所述剪切装置包括剪切连杆27和剪切刀28，剪切连杆27与剪切刀28相连接，气缸29与所述剪切装置通过气缸连杆30相连接，气缸29通过气缸连杆30与滑轨滑块25连接，滑轨滑块25与剪切连杆27相连，气缸连杆30的运动方向上设有限位块31；

导丝输送模块6包括同步带轮11、同步带12、传动轴16、调心轴承18、支撑板15、滚轮17、导丝输送托板14和导丝托板13，导丝托板13设置在同步带轮11进料端，同步带轮11与滚轮17分布在调心轴承18的两侧，同步带轮11通过传动轴16与滚轮17同步转动，同步带轮11上设有同步带12，相邻滚轮17之间设有导丝输送托板14，导丝输送托板14的两端分别与支撑板15和调心轴承18相固定；电机8安装在电机安装板9上，电机8与联轴器10相连；

盖板模块7包括压轮19、压轮固定板21、有机玻璃盖板22和把手23，压轮19通过压轮轴20设置于压轮固定板21上，压轮固定板21上方设有有机玻璃盖板22，压轮19与滚轮17紧密贴合，有机玻璃盖板22的上方设有把手23。

工作方式：

架体模块2通过地脚轮固定在地面，并与牵引机1对接，架体模块2上固定导丝输送模块6，导丝输送模块6通过电机8带动同步带轮11、同步带12带动传动轴16从而带动滚轮17，滚轮17与盖板模块7的压轮19滚动接触，从而输送导丝到导丝约束模块4；含镍钛合金丝导丝从滚轮自由落下时会翘起一定角度向前输送一定距离，从而被传感器检测到，而无镍钛合金丝落下时不会翘起，近似于垂直落下，经过导丝传感器36后，旋转气缸37将导丝卡在约束板32内，导丝剪切模块5中气缸29带动剪切刀28将导丝剪断，被剪断的导丝落在收集桶3内，当桶内导丝形成一定量后，人工取走。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。