一种纸筒切割机的制作方法

本实用新型涉及纸筒加工设备技术领域，尤其是涉及一种纸筒切割机。

背景技术：

纸筒，是指一种用纸张加工且呈管筒状的物体，在日常生活中，纸筒通常用于包装行业，比如说纸巾通常缠绕于纸筒上进行打包，纸筒对纸巾起到支撑作用，以防止纸巾在储存与运输的过程中不易发生变形。通常在纸筒的生产过程中，需要将长度较长的纸筒进行切割，以得到长度适合的纸筒，而在切割纸筒的过程中，通常采用纸筒切割机对纸筒进行切割。

目前，专利公开号为cn202781258u的中国专利文件公开了一种纸筒切割机，其包括起支撑及安装固定作用的机架、电机、控制箱、皮带轮、皮带、套轴、刀轮、把手、安装轴，电机输出轴与套轴上套设有同一皮带并通过皮带传动，控制箱设有电线连接于电机,使得控制箱可控制电机的开停，套轴外径小于纸筒的内径，刀轮及把手固定于安装轴上，安装轴可绕其轴心旋转地安装于机架。将纸筒套合在套轴上，通过拉动把手，把手带动刀轮靠近纸筒，纸筒随着套轴在电机的带动下高速旋转，刀轮压切于纸筒，纸筒边断开，得到需要的长度。

然而，在生产加工的过程中，需要通过人工的方式拉动把手以对纸筒进行切割，在长时间的工作过程中，操作工人的人力劳动强度较大，故需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸筒切割机，该纸筒切割机具有降低人力劳动强度的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种纸筒切割机，包括纸筒切割机本体以及沿水平方向转动连接于纸筒切割机本体上的套轴，所述纸筒切割机本体上沿水平方向转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于所述套轴的一侧，所述驱动轴上设置有安装架，所述安装架位于所述驱动轴靠近所述套轴的一侧，所述安装架上固定连接有刀片，所述刀片位于所述套轴的正上方，所述纸筒切割机本体上设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构，所述纸筒切割机本体上设置有控制所述驱动机构运作的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过启动控制组件，使得驱动机构驱使驱动轴转动，在驱动轴转动的过程中，安装架产生转动，此时位于套轴正上方的刀片下移并对套接于套轴中的纸筒进行切割，整个切割过程实现了机械化作业，降低了操作工人的人力劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括传动组件以及驱动组件，所述传动组件包括连接板以及驱动杆，所述连接板分别固定连接于所述驱动轴两端，两块所述连接板之间相互平行，所述驱动杆的两端分别固定连接于两块所述连接板上，所述驱动杆沿水平方向设置，且所述驱动杆位于所述驱动轴远离所述套轴的一侧，所述驱动组件设置于所述纸筒切割机本体上，所述驱动组件用于驱动所述驱动杆升降。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动组件，在驱动组件的作用下，驱动杆实现升降，当驱动杆上升时，驱动杆通过连接板驱使驱动轴转动，位于驱动轴靠近套轴一侧的安装架下移，使得刀片得以靠近切割套轴上的纸筒；当驱动杆下降时，驱动杆通过连接板驱使驱动轴转动，位于驱动轴靠近套轴一侧的安装架上移，使得刀片得以远离套轴，实现复位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括铰座、驱动气缸以及推块，所述推块贯穿设置有通孔，所述推块通过所述通孔活动套接于所述驱动杆上，所述驱动气缸的活塞杆的端部固定连接于所述推块上，所述铰座固定连接于所述纸筒切割机本体上，所述驱动气缸远离所述推块的一端铰接于所述铰座上，所述铰座位于所述驱动气缸的下方。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动气缸，驱动气缸中的活塞杆做伸缩运动，当活塞杆伸展时，位于驱动气缸下方的铰座对驱动气缸起到承载作用，使得驱动气缸的活塞杆向上推动推块，推块向上对驱动杆进行抬升，并且在驱动杆抬升的过程中，驱动杆抬升轨迹为圆弧状，活动套接于驱动杆上的推块以及铰接于铰座上驱动气缸在通孔以及铰座的作用下逐渐向水平方向倾斜，如此可以为驱动杆的抬升提供运动自由度；当活塞杆收缩时，推块对驱动杆向下牵引使得驱动杆实现下降，并且在驱动杆下降的过程中，活动套接于驱动杆上的推块以及铰接于铰座上驱动气缸在通孔以及铰座的作用下逐渐向竖直方向倾斜，如此可以为驱动杆的下降提供运动自由度。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括均设置于所述纸筒切割机本体上的控制器以及开关，所述控制器分别与所述开关以及所述驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，通过按动开关，在控制器的作用下驱动气缸得以启动，控制器以及开关起到了控制驱动气缸运作的作用，减轻了操作工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括安装套筒、第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆，所述安装套筒固定套接于所述驱动轴上，所述第一安装杆的一端连接于所述安装套筒上，所述刀片固定连接于所述第一安装杆远离所述安装套筒的一端，所述第二安装杆的一端固定连接于所述安装套筒上，所述第三安装杆的一端连接于所述第一安装杆，所述第三安装杆的另一端连接于所述第二安装杆，所述第一安装杆、所述第二安装杆以及所述第三安装杆三者之间围成三角形形状。

通过采用上述技术方案，安装套筒起到安装基座的作用，并且第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆之间围成三角形形状，由于三角形形状具有稳定性，如此使得刀片安装在第一安装杆上时具有较好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装杆远离所述刀片的一端铰接于所述安装套筒上，所述第二安装杆上贯穿设置有腰型孔，所述第三安装杆上开设有外螺纹，所述第三安装杆的一端转动连接于所述第一安装杆上，所述第三安装杆远离所述第一安装杆的一端通过所述腰型孔贯穿设置于所述第二安装杆上，所述第三安装杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母抵接于所述第三安装杆上。

通过采用上述技术方案，第一安装杆铰接于安装套筒上，使得第一安装杆可相对于安装套筒转动，第三安装杆铰接于第二安装杆上使得第三安装杆可相对于第二安装杆转动，并且腰型孔为第三安装杆的转动提供了位移空间，使得第一安装杆以及第三安装杆可调节，当第一安装杆以及第三安装杆进行调节时，刀片的位置相对应地调整，满足了加工过程中刀片位置的实际需要，并且第三安装杆在调节后可通过紧固螺母抵接于第二安装杆上，以实现整个安装架稳定，保证了安装架在使用过程中得以稳定。

本实用新型进一步设置为：所述纸筒切割机本体上沿竖直方向固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部沿水平方向固定连接有第二安装板，所述第二安装板上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺杆，当所述推块的顶端与所述限位螺杆的底端位于同一水平高度时，所述推块与所述限位螺杆抵接。

通过采用上述技术方案，当推块在抬升的过程中，当推块抬升至一定程度时，限位螺杆的底端与推块的顶部抵接，使得推块无法继续抬升，进而限制了驱动轴的转动角度，防止因驱动轴转动幅度过大而导致刀片猛烈撞击于套轴上，保护了刀片以及套轴；而通过转动限位螺杆，在螺纹孔的作用下，限位螺杆可沿竖直方向升降，可使得限位螺杆的底端水平高度可调，有利于根据具体实际情况对驱动轴的转动幅度进行调整，以进行适当的限制。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺杆上固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便了限位螺杆的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过启动控制组件，使得驱动机构驱使驱动轴转动，在驱动轴转动的过程中，安装架产生转动，此时位于套轴正上方的刀片下移并对套接于套轴中的纸筒进行切割，整个切割过程实现了机械化作业，降低了操作工人的人力劳动强度；

2、安装套筒起到安装基座的作用，并且第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆之间围成三角形形状，由于三角形形状具有稳定性，如此使得刀片安装在第一安装杆上时具有较好的稳定性；

3、限位螺杆限制了驱动轴的转动角度，防止因驱动轴转动幅度过大而导致刀片猛烈撞击于套轴上，保护了刀片以及套轴。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型中另一视角的结构示意图。

图中，1、纸筒切割机本体；2、套轴；3、驱动轴；4、安装架；41、安装套筒；42、第一安装杆；43、第二安装杆；431、腰型孔；44、第三安装杆；5、刀片；6、紧固螺母；7、驱动机构；71、传动组件；711、连接板；712、驱动杆；72、驱动组件；721、铰座；722、驱动气缸；723、推块；7231、通孔；81、控制器；82、开关；9、第一安装板；10、第二安装板；101、螺纹孔；11、限位螺杆；12、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纸筒切割机，包括纸筒切割机本体1以及沿水平方向转动连接于纸筒切割机本体1上的套轴2，纸筒切割机本体1内包括驱动套轴2转动的工作部件，此处不再赘述。纸筒切割机本体1上沿水平方向转动承载有驱动轴3，驱动轴3呈圆柱体状，驱动轴3与套轴2之间相互平行，且驱动轴3位于套轴2的一侧，驱动轴3上设置有安装架4，安装架4位于驱动轴3靠近套轴2的一侧，安装架4上固定连接有刀片5，刀片5位于套轴2的正上方。

参照图1和图2，具体的，安装架4包括安装套筒41、第一安装杆42、第二安装杆43以及第三安装杆44，其中，安装套筒41呈圆筒状，第一安装杆42以及第二安装杆43均呈长方体状，第三安装杆44呈圆柱体状，并且第三安装杆44的侧壁上开设有外螺纹。安装套筒41套接于驱动轴3上，且安装套筒41通过螺钉固定于驱动轴3上，螺钉使得安装套筒41可相对于驱动轴3进行拆装。第一安装杆42的一端铰接于安装套筒41上，刀片5固定连接于第一安装杆42远离安装套筒41的一端，其中，刀片5可通过螺钉连接或焊接的方式固定于第一安装杆42上，在本实施例中，刀片5通过焊接的方式固定于第一安装杆42上。第二安装杆43的一端焊接于安装套筒41的顶部，第二安装杆43上贯穿设置有腰型孔431，第三安装杆44的一端铰接于第一安装杆42上，第三安装杆44远离第一安装杆42的一端通过腰型孔431贯穿设置于第二安装杆43上，并且第三安装杆44上螺纹连接有紧固螺母6，在本实施例中，同一安装架4上的紧固螺母6有两个，紧固螺母6抵接于第三安装杆44上，并且两个紧固螺母6分别位于第三安装杆44的相对两侧，两个紧固螺母6对第三安装杆44起到夹持作用，使得第三安装杆44远离第一安装杆42的一端固定连接于第二安装杆43上。另外，第一安装杆42、第二安装杆43以及第三安装杆44三者之间围成三角形形状，三角形形状具有稳定性，使得安装架4的结构较为稳固。并且，在铰接的作用下，第一安装杆42可相对于安装套筒41转动，第三安装杆44可相对于第二安装杆43转动，腰型孔431为第三安装杆44的转动提供了位移空间，使得第一安装杆42以及第三安装杆44可调节，当第一安装杆42以及第三安装杆44进行调节时，刀片5的位置相对应地得到调整，满足了加工过程中刀片5位置的实际需要，并且第一安装杆42以及第三安装杆44在调节后可通过拧紧两个紧固螺母6，使得第三安装杆44相对于第二安装杆43固定，进而使得整个安装架4得到固定，保证了安装架4在使用过程中得以稳定。

需要说明的是，结合图1，安装架4以及设置于安装架4上的刀片5可以在驱动轴3上设置为多组，在本实施例中，安装架4以及刀片5设置为五组，五组安装架4以及刀片5沿着驱动轴3的长度方向等间距设置，通过设置多组安装架4以及刀片5，使得在切割纸筒时可同时切割成多段，提高加工效率。

参照图3，纸筒切割机本体1上设置有用于驱使驱动轴3转动的驱动机构7，具体的，驱动机构7包括传动组件71以及驱动组件72。其中，传动组件71包括呈腰形板状的连接板711以及呈圆柱体状的驱动杆712，连接板711分别焊接于驱动轴3两端，两块连接板711之间相互平行，驱动杆712的两端分别焊接于两块连接板711上，驱动杆712沿水平方向设置，且驱动杆712位于驱动轴3远离套轴2的一侧，驱动组件72设置于纸筒切割机本体1上，驱动组件72用于驱使驱动杆712升降。

通过启动驱动组件72，在驱动组件72的作用下，驱动杆712实现升降，当驱动杆712上升时，驱动杆712通过连接板711驱使驱动轴3转动，位于驱动轴3靠近套轴2一侧的安装架4下移，使得刀片5得以靠近切割套轴2上的纸筒，此时位于套轴2正上方的刀片5下移并对套接于套轴2中的纸筒进行切割，整个切割过程实现了机械化作业，降低了操作工人的人力劳动强度；当驱动杆712下降时，驱动杆712通过连接板711驱使驱动轴3转动，位于驱动轴3靠近套轴2一侧的安装架4上移，使得刀片5得以远离套轴2，实现复位，此时可将切割好的纸筒从套轴2上取出，随后可将再次未加工的纸筒套接与套轴2中进行加工。

参照图3，为了实现驱动杆712的升降，具体的，驱动组件72包括铰座721、驱动气缸722以及推块723，推块723呈圆柱体状，推块723的侧壁上沿水平方向贯穿设置有通孔7231，推块723通过通孔7231活动套接于驱动杆712上，驱动气缸722的活塞杆的端部焊接于推块723上，铰座721焊接于纸筒切割机本体1的侧壁上，驱动气缸722远离推块723的一端铰接于铰座721上，且铰座721位于驱动气缸722的下方。

通过启动驱动气缸722，驱动气缸722中的活塞杆做伸缩运动，当活塞杆伸展时，位于驱动气缸722下方的铰座721对驱动气缸722起到承载作用，使得驱动气缸722的活塞杆向上推动推块723，推块723向上对驱动杆712进行抬升，并且在驱动杆712抬升的过程中，由于驱动杆712环绕着驱动轴3的轴线做环绕运动，因此，驱动杆712抬升轨迹呈圆弧状，活动套接于驱动杆712上的推块723以及铰接于铰座721上驱动气缸722在通孔7231以及铰座721的作用下逐渐向水平方向倾斜，如此可以为驱动杆712的抬升提供运动自由度；当活塞杆收缩时，推块723对驱动杆712向下牵引使得驱动杆712实现下降，并且在驱动杆712下降的过程中，活动套接于驱动杆712上的推块723以及铰接于铰座721上驱动气缸722在通孔7231以及铰座721的作用下逐渐向竖直方向倾斜，如此可以为驱动杆712的下降提供运动自由度，通过气缸的伸缩实现了驱动杆712的升降。

参照图1和图3，为了更方便地控制驱动机构7的运作，纸筒切割机本体1上设置有控制驱动机构7运作的控制组件。具体的，控制组件包括均安装于纸筒切割机本体1上的控制器81以及开关82，控制器81分别与开关82以及驱动气缸722电连接，其中开关82位于纸筒切割机靠近操作工人工作站位的一侧侧壁上，以方便操作工人按动开关82。通过按动开关82，在控制器81的作用下驱动气缸722得以启动，控制器81以及开关82起到了控制驱动气缸722运作的作用，减轻了操作工人的劳动强度。

参照图3，纸筒切割机本体1上沿竖直方向焊接的第一安装板9，第一安装板9的顶部沿水平方向一体成型有第二安装板10，第一安装板9以及第二安装板10均呈矩形板状，第二安装板10上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔101，螺纹孔101中螺纹连接有呈圆柱体状的限位螺杆11，且限位螺杆11贯穿于第二安装板10的上下两侧面，在推块723抬升的过程中，当推块723的顶端与限位螺杆11的底端位于同一水平高度时，推块723与限位螺杆11抵接。当限位螺杆11的底端与推块723的顶部抵接时，推块723得到限位，使得推块723无法继续抬升，进而限制了驱动轴3的转动角度，防止因驱动轴3转动幅度过大而导致刀片5猛烈撞击于套轴2上，保护了刀片5以及套轴2；而通过转动限位螺杆11，在螺纹孔101的作用下，限位螺杆11可沿竖直方向升降，可使得限位螺杆11的底端水平高度可调，有利于根据具体实际情况对驱动轴3的转动幅度进行调整，以进行适当的限制。

参照图3，限位螺杆11的顶端焊接有手轮12，手轮12方便了限位螺杆11的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。