一种旋转刀片及具有该旋转刀片的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种旋转刀片及具有该旋转刀片的裁切装置。

背景技术：

现有的条码打印机一般都配置有自动裁切装置，自动裁切装置的裁切效率对条码打印机的工作效率具有较大影响。现有技术中为提高裁切装置的裁切效率，将裁切装置的刀片设置为可定轴转动的旋转刀片和固定刀片相配合的形式，固定刀片的两端通过扭簧与侧板弹性转动连接，旋转刀片上设置有多个倾斜的棱状切刀，在旋转刀片位于起始裁切点的一端设置有圆盘，固定刀片与结束裁切点端对应的刀刃与旋转刀片的转动轴线之间的距离小于固定刀片与起始裁切点端对应的刀刃与旋转刀片的转动轴线之间的距离，开始裁切时，固定刀片的端部支撑在旋转刀片的圆盘上，随着旋转刀片的旋转，棱状切刀的刀刃只在一点处对固定刀片具有支撑作用，其不断推动固定刀片向远离旋转刀片的方向摆动，从而固定刀片的刀刃与棱状切刀位于起始裁切点端的刀刃和圆盘之间逐渐出现间隙。

在裁切过程中，旋转刀片的多个棱状切刀陆续与固定刀片发生作用，上一个棱状切刀位于结束裁切点端的刀刃与固定刀片的刀刃接触后，旋转刀片继续转动，由于棱状切刀位于起始裁切点端的刀刃与固定刀片的刀刃之间具有间隙，旋转刀片对固定刀片瞬间失去支撑，固定刀片两端的扭簧使固定刀片迅速恢复至原始位置，以致撞击在旋转刀片的圆盘上，从而产生噪音。

因此，如何解决现有的条码打印机的裁切装置在裁切过程中，因固定刀片与旋转刀片之间出现撞击导致的噪音的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种旋转刀片及具有该旋转刀片的裁切装置，其能够解决现有的条码打印机的裁切装置在裁切过程中，因固定刀片与旋转刀片之间出现撞击导致的噪音的问题。

本实用新型是这样实现的：一种旋转刀片，包括芯轴和设置在所述芯轴表面并沿圆柱形面螺旋延伸的棱状切刀，所述芯轴上位于所述棱状切刀第一端的位置处设置有横截面为圆形的第一支撑盘，所述第一支撑盘的轴线与所述芯轴的轴线重合且所述第一支撑盘的半径与所述圆柱形面的半径相等，所述芯轴上位于所述棱状切刀第二端的位置处设置有边缘为圆滑曲面的第二支撑盘，所述圆滑曲面的第一端与所述棱状切刀的刀刃连接、第二端沿与所述棱状切刀的旋向一致的方向逐渐靠近所述芯轴的轴线，且所述圆滑曲面的第二端与所述芯轴的轴线之间的距离小于所述第一支撑盘的半径。

优选地，所述棱状切刀设置有多个，多个所述棱状切刀以所述芯轴的轴线为轴旋转对称分布。

优选地，所述棱状切刀的螺旋角度为0～90度。

优选地，所述圆滑曲面的第二端与所述芯轴的表面或所述棱状切刀的侧面平滑连接。

优选地，所述芯轴、所述棱状切刀、所述第一支撑盘和所述第二支撑盘固定连接为一体式结构。

优选地，所述芯轴上位于所述第一支撑盘远离所述棱状切刀的一侧以及所述芯轴上位于所述第二支撑盘远离所述棱状切刀的一侧均设置有轴承安装位。

优选地，所述芯轴上位于所述轴承安装位远离所述棱状切刀的一侧设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴线与所述芯轴的轴线垂直。

优选地，所述芯轴设置有所述螺纹盲孔的一端的端部设置有环形槽。

优选地，所述芯轴上位于所述第一支撑盘与所述轴承安装位之间的位置处以及所述芯轴上位于所述第二支撑盘与所述轴承安装位之间的位置处设置有让位槽。

本实用新型还提供了一种裁切装置，包括上述的旋转刀片。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种旋转刀片，可定轴转动的设置在裁切装置的两个侧板之间，与固定刀片相配合实现裁切过程。该旋转刀片包括芯轴和设置在芯轴表面的棱状切刀，其中，芯轴安装在裁切装置的两个侧板之间后可沿其自身轴线定轴转动，棱状切刀沿圆柱形面螺旋延伸，在旋转刀片相对于固定刀片转动过程中，一个棱状切刀的一端至另一端的刀刃逐渐与固定刀片的刀刃接触，从而完成一次裁切动作。在芯轴上设置有第一支撑盘和第二支撑盘，第一支撑盘位于棱状切刀的第一端，第二支撑盘位于棱状切刀的第二端。第一支撑盘的横截面为圆形，第一支撑盘的轴线与芯轴的轴线重合且第一支撑盘的半径与圆柱形面的半径相等，在固定刀片与棱状切刀接触之前的瞬间，与固定刀片接触的是第一支撑盘的圆周面。第二支撑盘的边缘为圆滑曲面，圆滑曲面的第一端与棱状切刀第二端的刀刃连接，圆滑曲面的第二端沿与棱状切刀的旋向一致的方向逐渐靠近芯轴的轴线，且圆滑曲面的第二端与芯轴的轴线之间的距离小于第一支撑盘的半径。在固定刀片与棱状切刀接触结束的下一瞬间，与固定刀片接触的是第二支撑盘的圆滑曲面的第一端，随旋转刀片的继续转动，固定刀片在扭簧的作用下随圆滑曲面逐渐向靠近棱状切刀的方向摆动，直至固定刀片与第一支撑盘的圆周面接触。如此设置，第二支撑盘的设置可以在棱状切刀与固定刀片接触完毕后对固定刀片进行支撑，并平稳过渡至固定刀片与第一支撑盘的圆周面接触，避免固定刀片因瞬间失去支撑导致的其在扭簧的作用下迅速回复至初始位置而撞击在第一支撑盘上产生的噪音问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种旋转刀片与固定刀片之间的相对位置示意图；

图2是本实用新型实施例示出的一种旋转刀片与固定刀片之间相对位置的侧视图；

图3是本实用新型实施例示出的一种旋转刀片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的一种旋转刀片的侧视图；

图5是本实用新型实施例示出的第二支撑盘的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的一种旋转刀片的部分结构示意图；

图7是一种离合器组件的爆炸图。

附图标记：

1、芯轴；2、棱状切刀；3、第一支撑盘；4、第二支撑盘；5、圆滑曲面；6、轴承安装位；7、螺纹盲孔；8、环形槽；9、让位槽；10、固定刀片；11、扭簧；12、左盖；13、中盖；14、右盖；15、抱紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种旋转刀片及具有该旋转刀片的裁切装置，解决现有的条码打印机的裁切装置在裁切过程中，因固定刀片与旋转刀片之间出现撞击导致的噪音的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～6，示出了一些示例性实施例中旋转刀片的结构示意图。本实施例提供的一种旋转刀片可定轴转动的设置在裁切装置的两个侧板之间，与固定刀片10相配合实现裁切过程。该旋转刀片包括芯轴1和设置在芯轴1表面的棱状切刀2，其中，芯轴1安装在裁切装置的两个侧板之间后可沿其自身轴线定轴转动，棱状切刀2沿圆柱形面螺旋延伸，在旋转刀片相对于固定刀片10转动过程中，一个棱状切刀2的一端至另一端的刀刃逐渐与固定刀片10的刀刃接触，从而完成一次裁切动作。

根据棱状切刀2的延伸方向，确定旋转刀片在裁切装置上的转动方向，现规定棱状切刀2最先与固定刀片10接触的一端为棱状切刀2的第一端，即起始裁切端，最后与固定刀片10接触的一端为棱状切刀2的第二端，即结束裁切端。在芯轴1上设置有第一支撑盘3和第二支撑盘4，第一支撑盘3位于棱状切刀2的第一端，第二支撑盘4位于棱状切刀2的第二端。

第一支撑盘3的横截面为圆形，第一支撑盘3的轴线与芯轴1的轴线重合且第一支撑盘3的半径与圆柱形面的半径相等，在固定刀片10与棱状切刀2接触之前的瞬间，与固定刀片10接触的是第一支撑盘3的圆周面，第一支撑盘3的设置可以保证旋转刀片平稳顺利地从第一支撑盘3的圆周面与固定刀片10接触转动至其棱状切刀2的第一端与固定刀片10接触。随着旋转刀片的旋转，棱状切刀2与固定刀片10接触的刀刃的位置逐渐靠近棱状切刀2的第二端，在棱状切刀2的第一端的刀刃与固定刀片10之间会产生间隙。

第二支撑盘4的边缘为圆滑曲面5，圆滑曲面5的第一端与棱状切刀2第二端的刀刃连接，圆滑曲面5的第二端沿与棱状切刀2的旋向一致的方向逐渐靠近芯轴1的轴线，且圆滑曲面5的第二端与芯轴1的轴线之间的距离小于第一支撑盘3的半径。在固定刀片10与棱状切刀2接触结束的下一瞬间，与固定刀片10接触的是第二支撑盘4的圆滑曲面5的第一端，随旋转刀片的继续转动，第二支撑盘4的圆滑曲面5上与固定刀片10接触的位置逐渐靠近圆滑曲面5的第二端，由于随圆滑曲面5的延伸，其与芯轴1的轴线之间的距离越来越小，使得固定刀片10在扭簧11的作用下随圆滑曲面5逐渐向靠近棱状切刀2的方向摆动，此过程中，第一支撑盘3的圆周面与固定刀片10之间的间隙逐渐减小，直至该间隙消失，即固定刀片10与第一支撑盘3的圆周面接触。

如此设置，第二支撑盘4的设置可以在棱状切刀2与固定刀片10接触完毕后对固定刀片10进行支撑，并平稳过渡至固定刀片10与第一支撑盘3的圆周面接触，避免固定刀片10因瞬间失去支撑导致的其在扭簧11的作用下迅速回复至初始位置而撞击在第一支撑盘3上产生的噪音问题。

需要说明的是，上述棱状切刀2的旋向指棱状切刀2的第二端相对于棱状切刀2的第一端沿芯轴1周向的相对方向，上述圆滑曲面5的第二端沿与棱状切刀2的旋向一致的方向逐渐靠近芯轴1的轴线指圆滑曲面5的第二端相对于圆滑曲面5的第一端沿芯轴1周向的相对方向与棱状切刀2的第二端相对于棱状切刀2的第一端沿芯轴1周向的相对方向一致。

该旋转刀片与固定刀片10相配合地安装在裁切装置上时，固定刀片10靠近第一支撑盘3的一端为固定刀片10的第一端，固定刀片10靠近第二支撑盘4的一端为固定刀片10的第二端，固定刀片10的刀刃的延伸方向与旋转刀片的芯轴1的轴线之间具有一定夹角，使固定刀片10相对于旋转刀片倾斜设置，固定刀片10的第二端的刀刃与芯轴1的轴线之间的距离小于固定刀片10的第一端的刀刃与芯轴1的轴线之间的距离，即固定刀片10的两端与芯轴1的轴线之间具有距离差，上述固定刀片10的刀刃的延伸方向与旋转刀片的芯轴1的轴线之间的夹角需保证第一支撑盘3的半径大于该距离差与圆滑曲面5的第二端与芯轴1的轴线之间的距离之和，以保证旋转刀片转动至固定刀片10与第一支撑盘3的圆周面接触时，固定刀片10的刀刃与第二支撑盘4的圆滑曲面5之间具有间隙，保证第二支撑盘4对固定刀片10没有支撑，以确保固定刀片10第一端的刀刃与棱状切刀2第一端的刀刃有效接触，从而使下一裁切过程顺利进行。

优选实施例中，上述棱状切刀2可以设置多个，多个棱状切刀2以芯轴1的轴线为轴旋转对称分布，此时，芯轴1每转动一圈，可完成多次裁切，有利于提高裁切效率。具体地，在本实施例中，将棱状切刀2设置为两个。

实施中，上述棱状切刀2的螺旋角度可以设置为0～90度。在同一芯轴1上设置多条棱状切刀2时，需保证每个棱状切刀2的裁切过程单独进行，即后一个棱状切刀2的第一端与固定刀片10接触之前需保证前一个棱状切刀2的第二端与固定刀片10脱离接触。棱状切刀2的螺旋角度对棱状切刀2在芯轴1上的设置数量有影响，棱状切刀2的螺旋角度越大，棱状切刀2在芯轴1上可以设置的数量越小；而棱状切刀2的螺旋角度的增加会使对驱使棱状切刀2转动的驱动装置(如：电动机)的扭矩减小，故棱状切刀2的螺旋角度可以根据具体需求综合上述两方面进行确定。本实施例中，将棱状切刀2的螺旋角度设置为24度。

需要说明的是，棱状切刀2的螺旋角度是指棱状切刀2的刀刃的切线与圆柱形面上通过该切点的母线之间的锐角。

实施中，棱状切刀2与芯轴1的表面之间平滑连接，第二支撑盘4的圆滑曲面5的第二端与芯轴1的表面或棱状切刀2的侧面平滑连接，避免在连接处出现棱边，可以增加连接位置处的强度，避免因过载时出现折断、断裂的问题，有利于延长该旋转刀片的使用寿命。

实施中，芯轴1、棱状切刀2、第一支撑盘3和第二支撑盘4之间的固定连接可以通过焊接等方式固定在一起，本实施例中，为保证旋转刀片的强度及稳定性，将芯轴1、棱状切刀2、第一支撑盘3和第二支撑盘4设置为一体式结构。

实施中，在芯轴1上位于第一支撑盘3远离棱状切刀2的一侧以及芯轴1上位于第二支撑盘4远离棱状切刀2的一侧均设置有轴承安装位6，芯轴1的两端可以通过轴承实现其与裁切装置的两个侧板之间的转动连接。

将旋转刀片安装在裁切装置的两个侧板之间后，芯轴1的一端延伸至侧板的另一侧，用于与离合器组件连接。如图7所示，离合器组件包括可相对转动的左盖12、中盖13和右盖14，左盖12与芯轴1的端部固定连接，右盖14与驱动装置固定连接，中盖13位于左盖12与右盖14之间，在中盖13上设置有贯通的容纳腔，在容纳腔内设置有抱紧弹簧15，左盖12和右盖14相互靠近的一端设置有柱体，两个柱体分别与左盖12和右盖14固定连接为一体式结构，抱紧弹簧15的一端与左盖12固定连接且套设于左盖12的柱体外部，中盖13套设于抱紧弹簧15的外部后，使抱紧弹簧15的另一端与中盖13远离左盖12的一端固定连接，然后将右盖14的柱体伸入抱紧弹簧15的另一端。左盖12、中盖13、右盖14和抱紧弹簧15均套设于芯轴1的外部，在中盖13外部设置有用于驱使中盖13转动的推拉装置，通过推拉装置可以驱使中盖13相对于左盖12转动，从而使抱紧弹簧15的两端相对转动，使抱紧弹簧15的内部空间发生变化，抱紧弹簧15的内部空间减小时，其与左盖12和右盖14的柱体之间的间隙减小，至抱紧弹簧15的内表面与左盖12和右盖14的柱体挤压接触，此时左盖12和右盖14通过抱紧弹簧15相对固定，驱动装置可以带动芯轴1转动；抱紧弹簧15的内部空间变大时，其与左盖12和右盖14的柱体之间产生间隙，此时左盖12和右盖14为相互独立的两部分，驱动装置无法带动芯轴1转动。

本实施例中，为实现上述离合器组件的左盖12与芯轴1之间的固定连接，在芯轴1上位于轴承安装位6远离棱状切刀2的一侧设置有螺纹盲孔7，螺纹盲孔7的轴线与芯轴1的轴线垂直，芯轴1与离合器组件的左盖12之间可以通过螺钉进行固定。

上述离合器组件的工作过程中，需保证左盖12和右盖14之间的相对位置的稳定性，避免右盖14的柱体从抱紧弹簧15内部脱出，本实施例中，在芯轴1设置有螺纹盲孔7的一端的端部设置有环形槽8，利用e型卡簧在环形槽8位置处对右盖14进行定位，以防止右盖14在芯轴1上沿远离左盖12的方向发生移动。

实施中，在芯轴1上位于第一支撑盘3与轴承安装位6之间的位置处以及芯轴1上位于第二支撑盘4与轴承安装位6之间的位置处设置有让位槽9，以便于加工。

本实用新型还提供一种裁切装置，包括上述旋转刀片。上述旋转刀片上设置的第二支撑盘4可以在棱状切刀2与固定刀片10接触完毕后对固定刀片10进行支撑，并平稳过渡至固定刀片10与第一支撑盘3的圆周面接触，避免固定刀片10因瞬间失去支撑导致的其在扭簧11的作用下迅速回复至初始位置而撞击在第一支撑盘3上产生的噪音问题，从而具有上述旋转刀片的裁切装置在裁切过程中，也会避免因固定刀片10与旋转刀片之间发生撞击而产生的噪音问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。