一种双面胶带分切装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶带生产技术领域，尤其涉及一种双面胶带分切装置。

背景技术：

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。

双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有。而在目前的分切装置中，对于两个分切刀之间的距离无法根据需求进行调整，从而容易引发双面胶带出现裂纹，并且，无法根据思存的改变进行相对应的调节分切刀，从而降低了分切刀的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面胶带分切装置，达到了使裁切刀之间相对间距能够根据需求进行调节的目的，避免了双面胶带容易出现裂纹现象的发生，同时能够提高裁切刀对于不同幅度尺寸胶带的裁切作业，进而提高了裁切刀的实用性。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种双面胶带分切装置，包括支撑架、调节筒、双向丝杠、螺纹套、限位杆、裁切刀、把手、气缸、工作台、支撑板、伺服电机、气胀轴、机柜和万向脚轮，所述支撑架两侧的中间位置分别与调节筒的两端固定连接，所述调节筒内壁右侧的中间位置与双向丝杠的一端转动连接，所述双向丝杠的另一端通过轴承延伸至调节筒左侧的外部，所述双向丝杠外表面的两侧通过螺纹分别与两个螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的顶部和底部分别与两个限位杆的一端固定连接，所述调节筒的顶部和底部均开设有通槽，两个所述限位杆的另一端通过通槽分别延伸至调节筒的外部，所述裁切刀套接在调节筒的外表面上，所述裁切刀内侧壁的顶部和底部分别与两个所述限位杆相背的一端固定连接。

进一步地，所述支撑架的形状为u字形，所述支撑架与裁切刀底部之间的间距为两公分。

进一步地，所述双向丝杠位于调节筒外部的一端与把手的一侧固定连接，所述把手的外表面套接有防护套。

进一步地，所述支撑架底部的两侧分别与两个气缸的自由端固定连接，两个所述气缸的底部分别与工作台顶部的两侧固定连接。

进一步地，所述工作台顶部的右侧与支撑板的底部固定连接，所述支撑板右侧的顶部与伺服电机的一侧固定连接。

进一步地，所述气胀轴的右端与支撑板的左侧转动连接，所述伺服电机的输出端与气胀轴的右端传动连接，所述气胀轴的底部位于裁切刀顶部的上方。

进一步地，所述工作台的底部与机柜的顶部固定连接，所述机柜底部的四周分别与四个万向脚轮的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双面胶带分切装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过顺时针方向转动把手驱动双向丝杠处于同步转动状态，由于两个螺纹套分别与双向丝杠进行自锁式螺纹连接，而裁切刀通过限位杆与螺纹套进行固定连接，因此两个螺纹套在顺时针方向转动时处于相对位移状态，而逆时针转动时处于相反位移状态，因此两个裁切刀之间的间距达到了便于调节的效果，能够根据裁切尺寸的需求进行自由调整，避免了双面胶带容易出现裂纹现象的发生，同时能够提高裁切刀对于不同幅度尺寸胶带的裁切作业，进而提高了裁切刀的实用性。

2、本实用新型由于气缸的设置，通过气缸的进程以及回程动作，能够驱动支撑架上的裁切刀进行上下移动位置，在伺服电机驱动气胀轴进行匀速转动时，气胀轴上所固定的筒状双面胶带处于同步状态，此时气缸驱动支撑架向上方运动，使裁切刀缓慢的与双面胶低带进行接触，直至被裁切完全后执行回程动作，因此本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高对于双面胶带分切作业的效率，保证切口的平整度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构调节筒的截面示意图。

图中：1、支撑架；2、调节筒；3、双向丝杠；4、螺纹套；5、限位杆；6、通槽；7、裁切刀；8、把手；9、气缸；10、工作台；11、支撑板；12、伺服电机；13、气胀轴；14、机柜；15、万向脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种双面胶带分切装置，包括支撑架1、调节筒2、双向丝杠3、螺纹套4、限位杆5、裁切刀7、把手8、气缸9、工作台10、支撑板11、伺服电机12、气胀轴13、机柜14和万向脚轮15，支撑架1两侧的中间位置分别与调节筒2的两端固定连接，调节筒2内壁右侧的中间位置与双向丝杠3的一端转动连接，双向丝杠3的另一端通过轴承延伸至调节筒2左侧的外部，双向丝杠3外表面的两侧通过螺纹分别与两个螺纹套4螺纹连接，螺纹套4的顶部和底部分别与两个限位杆5的一端固定连接，调节筒2的顶部和底部均开设有通槽6，两个限位杆5的另一端通过通槽6分别延伸至调节筒2的外部，裁切刀7套接在调节筒2的外表面上，裁切刀7内侧壁的顶部和底部分别与两个限位杆5相背的一端固定连接，通过顺时针方向转动把手8驱动双向丝杠3处于同步转动状态，由于两个螺纹套4分别与双向丝杠3进行自锁式螺纹连接，而裁切刀7通过限位杆5与螺纹套4进行固定连接，因此两个螺纹套4在顺时针方向转动时处于相对位移状态，而逆时针转动时处于相反位移状态，因此两个裁切刀7之间的间距达到了便于调节的效果，能够根据裁切尺寸的需求进行自由调整，避免了双面胶带容易出现裂纹现象的发生，同时能够提高裁切刀7对于不同幅度尺寸胶带的裁切作业，进而提高了裁切刀的实用性。

支撑架1的形状为u字形，支撑架1与裁切刀7底部之间的间距为两公分，双向丝杠3位于调节筒2外部的一端与把手8的一侧固定连接，把手8的外表面套接有防护套，支撑架1底部的两侧分别与两个气缸9的自由端固定连接，两个气缸9的底部分别与工作台10顶部的两侧固定连接，工作台10顶部的右侧与支撑板11的底部固定连接，支撑板11右侧的顶部与伺服电机12的一侧固定连接，气胀轴13的右端与支撑板11的左侧转动连接，伺服电机12的输出端与气胀轴13的右端传动连接，气胀轴13的底部位于裁切刀7顶部的上方，工作台10的底部与机柜14的顶部固定连接，机柜14底部的四周分别与四个万向脚轮15的顶部固定连接，由于气缸9的设置，通过气缸9的进程以及回程动作，能够驱动支撑架1上的裁切刀进行上下移动位置，在伺服电机12驱动气胀轴13进行匀速转动时，气胀轴13上所固定的筒状双面胶带处于同步状态，此时气缸9驱动支撑架1向上方运动，使裁切刀7缓慢的与双面胶低带进行接触，直至被裁切完全后执行回程动作，因此本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高对于双面胶带分切作业的效率，保证切口的平整度，提高产品质量。

工作原理：在使用的过程中，通过气缸9的进程以及回程动作，能够驱动支撑架1上的裁切刀进行上下移动位置，在伺服电机12驱动气胀轴13进行匀速转动时，气胀轴13上所固定的筒状双面胶带处于同步状态，此时气缸9驱动支撑架1向上方运动，使裁切刀7缓慢的与双面胶低带进行接触，直至被裁切完全后执行回程动作，在需要对裁切刀7间距进行调整时，通过顺时针方向转动把手8驱动双向丝杠3处于同步转动状态，由于两个螺纹套4分别与双向丝杠3进行自锁式螺纹连接，而裁切刀7通过限位杆5与螺纹套4进行固定连接，因此两个螺纹套4在顺时针方向转动时处于相对位移状态，而逆时针转动时处于相反位移状态，因此两个裁切刀7之间的间距达到了便于调节的效果，能够根据裁切尺寸的需求进行自由调整。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。