一种悬挂梁座装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其是一种悬挂梁座装夹装置。

背景技术：

在构件加工过程中，一般要求构件的待加工面与加工操作设备垂直，这样加工起来更加方便，且尺寸精度更容易得到保证。但是，在实际工况下，有时需要加工的构件在常规夹持装置的固定下，其待加工面与加工操作设备不易保持垂直，会严重影响构件的加工精度和质量，故需要一些特殊的夹持装置来满足这些构件的加工要求。

技术实现要素：

本实用新型针对一种轴心为通孔、待加工面与通孔的中心轴线不垂直的悬挂梁座提出了一种悬挂梁座装夹装置，该装夹装置结构简单，拆卸方便，定位精确牢固。

一种悬挂梁座装夹装置，包括定位底座、定位心轴及锁紧机构，所述定位底座上设有阶梯孔，所述定位心轴部分伸入阶梯孔内部且与定位底座固定连接，所述锁紧机构与定位心轴螺纹连接，将待加工悬挂梁座固定于锁紧机构和定位心轴之间，所述阶梯孔的中心轴线与定位底座中心轴线之间的夹角α1与待加工悬挂梁座的通孔一的中心轴线和其待加工面之间的夹角α2之和为90°。

作为上述方案的优选，所述定位心轴为阶梯轴，其两端为直径相同的小径轴，中间为大径轴，中心设有通孔二，阶梯轴与阶梯孔的直径间隙配合，所述大径轴上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔一，所述定位底座上设有与螺纹孔一配合使用的沉孔，通过沉头螺栓将定位心轴与定位底座固定连接，背离定位底座的小径轴与待加工悬挂梁座的通孔一直径间隙配合。

作为上述方案的优选，所述锁紧机构包括双头螺柱、螺栓、锁紧螺母、调节螺母及压板；所述压板上设有u型固定槽和对称设置的螺纹孔二，所述双头螺柱一端与定位心轴的通孔二螺纹连接，另一端穿过u型固定槽通过锁紧螺母将待加工悬挂梁座固定于压板与定位心轴之间，所述螺栓的螺栓头与待加工悬挂梁座抵紧，螺杆段穿过螺纹孔二与压板连接，调节螺母设于螺杆段上且位于螺栓头与压板之间。

作为上述方案的优选，定位心轴的小径轴与大径轴的连接部设有避让槽。

作为上述方案的优选，所述螺栓为平头螺栓，螺栓的螺栓头与待加工悬梁座面接触。

作为上述方案的优选，所述定位底座的侧面对称设置有两组盲孔。

附图说明

图1为本实用新型对待加工悬挂梁座定位的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型中避让槽示意图。

附图标记如下：1-定位底座、2-定位心轴、201-小径轴、202-大径轴、3-阶梯孔、4-待加工悬挂梁座、5-通孔一、6-待加工面、7-通孔二、8-螺纹孔一、9-沉孔、10-沉头螺栓、11-双头螺柱、12-螺栓、1201-螺栓头、1202-螺杆段、13-锁紧螺母、14-调节螺母、15-压板、16-u型固定槽、17-螺纹孔二、18-避让槽、19-盲孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种悬挂梁座装夹装置，包括定位底座1、定位心轴2及锁紧机构，所述定位底座1上设有阶梯孔3，所述定位心轴2部分伸入阶梯孔3内部且与定位底座1固定连接，所述锁紧机构与定位心轴2螺纹连接，将待加工悬挂梁座4固定于锁紧机构和定位心轴2之间，所述阶梯孔3的中心轴线与定位底座1中心轴线之间的夹角α1与待加工悬挂梁座4的通孔一5的中心轴线和其待加工面6之间的夹角α2之和为90°，此时，待加工面6与定位底座1上阶梯孔3贯穿的平面平行。其中，定位心轴2的中心轴线与待加工悬挂梁座4的通孔一5的中心轴线在一条直线上。

在本实施例中，所述定位心轴2为阶梯轴，其两端为直径相同的小径轴201，中间为大径轴202，中心设有通孔二7，阶梯轴与阶梯孔3的直径间隙配合，所述大径轴202上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔一8，所述定位底座1上设有与螺纹孔一8配合使用的沉孔9，通过沉头螺栓10将定位心轴2与定位底座1固定连接，背离定位底座1的小径轴201与待加工悬挂梁座4的通孔一5直径间隙配合。

在本实施例中，所述锁紧机构包括双头螺柱11、螺栓12、锁紧螺母13、调节螺母14及压板15；所述压板15上设有u型固定槽16和对称设置的螺纹孔二17，所述双头螺柱11一端与定位心轴2的通孔二7螺纹连接，另一端穿过u型固定槽16通过锁紧螺母13将待加工悬挂梁座4固定于压板15与定位心轴2之间，所述螺栓12的螺栓头1201与待加工悬挂梁座4抵紧，螺杆段1202穿过螺纹孔二17与压板15连接，调节螺母14设于螺杆段1202上且位于螺栓头1201与压板15之间。通孔调节双头螺柱11在u型固定槽16中的安装位置，可以使螺栓12抵靠在待加工悬挂梁座4上合适的位置，旋转调节螺母14可以调节螺栓12的螺杆段1202在定位心轴2和压板15之间的距离，使螺栓12与定位心轴2充分抵紧，压板15与待加工悬挂梁座4线接触。

在本实施例中，定位心轴2的小径轴201与大径轴202的连接部设有避让槽18，保证装夹定位后定位心轴2与待加工悬挂梁座4和定位底座1紧密贴合。

在本实施例中，所述螺栓12为平头螺栓，螺栓12的螺栓头1201与待加工悬挂梁座4面接触，增强了锁紧强度和待加工悬挂梁座4相对于该夹持装置的稳定性。

在本实施例中，所述定位底座1的侧面对称设置有两组盲孔19，作为待加工悬挂梁座4吊装时的预留孔。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：包括定位底座、定位心轴及锁紧机构，所述定位底座上设有阶梯孔，所述定位心轴部分伸入阶梯孔内部且与定位底座固定连接，所述锁紧机构与定位心轴螺纹连接，将待加工悬挂梁座固定于锁紧机构和定位心轴之间，所述阶梯孔的中心轴线与定位底座中心轴线之间的夹角α1与待加工悬挂梁座的通孔一的中心轴线和其待加工面之间的夹角α2之和为90°。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：所述定位心轴为阶梯轴，其两端为直径相同的小径轴，中间为大径轴，中心设有通孔二，阶梯轴与阶梯孔的直径间隙配合，所述大径轴上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔一，所述定位底座上设有与螺纹孔一配合使用的沉孔，通过沉头螺栓将定位心轴与定位底座固定连接，背离定位底座的小径轴与待加工悬挂梁座的通孔一直径间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：所述锁紧机构包括双头螺柱、螺栓、锁紧螺母、调节螺母及压板；所述压板上设有u型固定槽和对称设置的螺纹孔二，所述双头螺柱一端与定位心轴的通孔二螺纹连接，另一端穿过u型固定槽通过锁紧螺母将待加工悬挂梁座固定于压板与定位心轴之间，所述螺栓的螺栓头与待加工悬挂梁座抵紧，螺杆段穿过螺纹孔二与压板连接，调节螺母设于螺杆段上且位于螺栓头与压板之间。

4.根据权利要求2所述的一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：定位心轴的小径轴与大径轴的连接部设有避让槽。

5.根据权利要求3所述的一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：所述螺栓为平头螺栓，螺栓的螺栓头与待加工悬梁座面接触。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂梁座装夹装置，其特征在于：所述定位底座的侧面对称设置有两组盲孔。

技术总结
本实用新型公开了一种悬挂梁座装夹装置，包括定位底座、定位心轴及锁紧机构，所述定位底座上设有阶梯孔，所述定位心轴部分伸入阶梯孔内部且与定位底座固定连接，所述锁紧机构与定位心轴螺纹连接，将待加工悬梁座固定于锁紧机构和定位心轴之间，所述阶梯孔的中心轴线与定位底座中心轴线之间的夹角α1与待加工悬挂梁座的通孔一的中心轴线和其待加工面之间的夹角α2之和为90°。该装夹装置结构简单，拆卸方便，定位精确牢固。

技术研发人员：刘伟;张小磊;杨依凡
受保护的技术使用者：中国航天三江集团有限公司;湖北三江航天万山特种车辆有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.26