一种用于不同型号阀门加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种用于不同型号阀门加工的夹具。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门在对两端的进水口和出水口等进行打磨加工时需要对其进行固定，目前对阀门固定都是通过几根丝杆和一块钢板配合对其进行固定，这样只能对单一型号的阀门进行固定，当对阀门的型号进行更换时需要耗费大量的时间对夹具进行更换，从而无法达到同一夹具对多种型号阀门进行固定的效果，为此，我们提供了一种用于不同型号阀门加工的夹具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不同型号阀门加工的夹具，具备对于不同型号阀门进行固定等优点，解决了现有夹具只能够对单一型号的阀门进行固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不同型号阀门加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体内腔的左侧栓接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有丝杆，所述丝杆的表面对称套设有丝管，所述壳体的顶部设置有限位机构，所述壳体与底座之间对称焊接有固定杆，所述丝管的表面焊接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至壳体的底部，所述壳体的底部开设有与限位杆配合使用的通槽，两个限位杆之间设置有限位板，所述限位板的两侧均开设有与限位杆配合使用的凹槽，所述限位杆的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述限位板的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块滑动连接，所述限位板的顶部对称设置有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有调节螺栓，所述安装板底部的前侧和后侧均焊接有第三滑块，所述限位板的顶部开设有与第三滑块滑动连接的第三滑槽，所述安装板的底部并位于两个第三滑块之间对称焊接有定位杆，所述限位板底部的两侧均设置有限位块，所述限位块顶部的前侧和后侧均与定位杆焊接，所述限位板的内部开设有与定位杆配合使用的运动槽，两个限位杆之间设置有调节机构。

优选的，所述限位机构包括滑轨，所述滑轨的顶部与壳体内腔的顶部栓接，所述滑轨的内壁滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块的底部分别与两个丝管焊接。

优选的，所述调节机构包括螺管，所述螺管的表面对称栓接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与限位杆焊接，所述螺管的内部螺纹连接用螺杆，所述螺杆的底端套接有第二轴承，所述第二轴承的底部与限位板栓接。

优选的，所述限位杆与固定杆之间栓接有若干个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的数量为三个。

优选的，所述丝杆的表面从左至右依次冲压有正螺纹和反螺纹，且丝杆通过正螺纹和反螺纹分别与两个丝管螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不同型号阀门加工的夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、壳体、第一轴承、丝杆、丝管、限位机构、固定杆、限位杆、限位板、第一滑槽、第二滑槽、第二滑块、安装板、螺杆、定位杆、限位块、第三滑槽、第三滑块、调节机构和摇柄的相互配合，解决了现有夹具只能够对单一型号的阀门进行固定的问题，该阀门在使用时可根据不同型号的阀门对于大小进行调节，从而可适用于多种型号的阀门，提高了夹具的实用性。

2、本实用新型通过第一伸缩杆的设置，可对限位杆进行固定，提高了限位杆使用时的稳定性，通过限位机构的设置，可对丝管进行限位，避免丝管出现无法移动的状况，通过调节机构的设置，可对限位板起到限位的同时，还可对限位板的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构定位杆与限位块配合使用示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一轴承、4丝杆、5丝管、6限位机构、601滑轨、602第一滑块、7固定杆、8限位杆、9限位板、10第一滑槽、11第二滑槽、12第二滑块、13安装板、14第一调节螺栓、15第三滑块、16定位杆、17限位块、18第三滑槽、19摇柄、20调节机构、2001螺管、2002螺杆、2003第二轴承、2004第二伸缩杆、21第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于不同型号阀门加工的夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，壳体2内腔的左侧栓接有第一轴承3，第一轴承3的内侧套接有丝杆4，丝杆4的表面对称套设有丝管5，丝杆4的表面从左至右依次冲压有正螺纹和反螺纹，且丝杆4通过正螺纹和反螺纹分别与两个丝管5螺纹连接，壳体2的顶部设置有限位机构6，限位机构6包括滑轨601，滑轨601的顶部与壳体2内腔的顶部栓接，滑轨601的内壁滑动连接有两个第一滑块602，两个第一滑块602的底部分别与两个丝管5焊接，通过限位机构6的设置，可对丝管5进行限位，避免丝管5出现无法移动的状况，壳体2与底座1之间对称焊接有固定杆7，丝管5的表面焊接有限位杆8，限位杆8与固定杆7之间栓接有若干个第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的数量为三个，通过第一伸缩杆21的设置，可对限位杆8进行固定，提高了限位杆8使用时的稳定性，限位杆8的底部贯穿至壳体2的底部，壳体2的底部开设有与限位杆8配合使用的通槽，两个限位杆8之间设置有限位板9，限位板9的两侧均开设有与限位杆8配合使用的凹槽，限位杆8的正面和背面均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁滑动连接有第二滑块12，限位板9的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内壁与第二滑块12滑动连接，限位板9的顶部对称设置有安装板13，安装板13的内部螺纹连接有调节螺栓14，安装板13底部的前侧和后侧均焊接有第三滑块19，限位板9的顶部开设有与第三滑块19滑动连接的第三滑槽18，安装板13的底部并位于两个第三滑块19之间对称焊接有定位杆16，限位板9底部的两侧均设置有限位块17，限位块17顶部的前侧和后侧均与定位杆16焊接，限位板9的内部开设有与定位杆16配合使用的运动槽，两个限位杆8之间设置有调节机构20，调节机构20包括螺管2001，螺管2001的表面对称栓接有第二伸缩杆2004，第二伸缩杆2004的另一端与限位杆8焊接，螺管2001的内部螺纹连接用螺杆2002，螺杆2002的底端套接有第二轴承2003，第二轴承2003的底部与限位板9栓接，通过调节机构20的设置，可对限位板9起到限位的同时，还可对限位板9的高度进行调节。

在使用时，使用者首先将阀门放置于底座1上，然后转动摇柄19，使摇柄19通过第一轴承3的配合带动丝杆4转动，使丝杆4通过限位机构6的配合带动两个丝管5运动，使两个丝管5通过通槽、第一伸缩杆21、第一滑槽10和第二滑块12的配合带动限位杆8对阀门表面的两侧进行限位，然后使用者再调节螺杆14，使螺杆14通过螺管2001、第二轴承2003、第二滑槽11和第二滑块12的配合带动限位板9向下对阀门进行限位，然后使用者在推动第三滑块19，使第三滑块19通过第三滑槽18的配合带动安装板13向靠近阀门的一侧运动，使安装板13通过运动槽和定位杆16的配合带动限位块17向靠近阀门的一侧运动，对阀门进行固定，然后在通过第一调节螺栓14对限位块17进行限位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。