一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装。

背景技术：

高分子塑料导管主要在排液、灌流、投药、采血、传输血液、通过感应感应原件检验生物检测生物体状况、辅助导入其他医疗器具等方面作为通路被广泛应用，其作用主要起到传输的作用，依据不同的使用范围，必须在高分子塑料导管不同的位置上冲孔，开孔的位置必须精确才能符合临床医疗的需求，因此，用于定位开孔的设备，将影响高分子塑料导管的开孔生产率。

技术实现要素：

针对高分子塑料导管不同的使用范围，必须在高分子塑料导管不同的位置上冲孔，开孔的位置必须精确才能符合临床医疗的需求，本实用新型提供了一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装。

一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装，包括气缸、支架以及冲孔模具；所述支架包括底座、顶座、下压板以及下滑丝杠；所述顶座通过所述下滑丝杠固定在所述底座正上方，所述下压板设置所述顶座和所述底座之间，所述下压板可沿着所述下滑丝杠上、下滑动；所述气缸设置在所述顶座上，所述气缸的活塞杆连接于所述下压板；所述冲孔模具设置在所述底座和所述下压板之间；所述冲孔模具包括上模板、冲头、下模板以及压头；所述上模板设置在所述下压板的下端面，所述上模板通过拉伸弹簧连接于所述压头，所述上模板上固定有冲头，所述下模板设置在所述压头下方，所述下模板和所述压头分别设有与所述冲头相匹配的冲模孔。

进一步的，所述压头呈方形，所述压头上设有两个导柱，分别设置在所述压头的一对斜角上，所述下模板与所述压头形状相同，所述下模板上设有与所述导柱相匹配的两个导帽。

进一步的，所述下模板的上端面设有凹槽，所述凹槽呈长方形，所述凹槽的宽度与待加工的高分子塑料导管的直径相同，所述压头的下端面设有与所述凹槽相匹配的凸起。

进一步的，所述冲头尺寸规格有两种，分别为4mm和6mm。

进一步的，所述压头的下端面设有对称的第一护板，所述底座的上端面设有对称的第二护板；所述上模板设置在所述第一护板和所述压头形成的第一凹口中，所述下模板设置在所述第二护板和所述底座形成的第二凹口中。

进一步的，所述凹槽中设有调节结构，所述调节结构包括调节螺栓和调节丝杠；通过旋钮所述调节螺栓可以调节所述调节丝杠在所述凹槽中的长度。

本实用新型提供了一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装，有益效果在于，本实用新型通过气缸的作用，使下压板沿着下滑丝杠的向下移动，通过下压板下方的模具可以精确的对待加工的高分子塑料导管的侧壁进行冲压，从而形成冲孔。本实用新型设计结构简单、兼容性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压头的仰视图；

图3为本实用新型下模板的俯视图；

图中:1、气缸；2、支架；21、底座；22、顶座；23、下压板；24、下滑丝杠；3、冲孔模具；31、上模板；32、冲头；33、下模板；34、压头；35、拉伸弹簧；36、冲模孔；37、凸起；38、凹槽；4、第一护板；5、第二护板；6、调节螺栓；7、调节丝杠；8、导柱；9、导帽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，一种高分子塑料导管侧壁冲孔工装，包括气缸1、支架2以及冲孔模具3；支架包括底座21、顶座22、下压板23以及下滑丝杠24；顶座22通过下滑丝杠24固定在底座21正上方，下压板23设置顶座22和底座21之间，下压板23可沿着下滑丝杠24上、下滑动；气缸1设置在顶座22上，气缸1的活塞杆连接于下压板23，气缸1上设有下进气口和上进气口，通过上进气口和下进气口的作用，带动活塞杆的移动，从而可以带动下压板23沿着下滑丝杠24上、下滑动；冲孔模具3设置在底座21和下压板23之间；冲孔模具包括上模板31、冲头32、下模板33以及压头34；上模板31设置在下压板23的下端面，上模板31通过拉伸弹簧35连接于压头34，在下压板23的作用下，压头34向下移动，完成冲压之后，压头34在拉伸弹簧35的弹力的作用下可以恢复到原来位置。上模板31上固定有冲头32，下模板33设置在压头34下方，压头34呈方形，压头34上设有两个导柱8，分别设置在压头34的一对斜角上，下模板33与压头34形状相同，下模板33上设有与导柱8相匹配的两个导帽9。当冲压过程中，通过导柱8和导帽9的匹配，可以实现压头34和下模板33在运动过程中的精准合模。压头34的下端面设有对称的第一护板4，底座21的上端面设有对称的第二护板5；上模板31设置在第一护板4和所述压头34形成的第一凹口中，下模板33设置在第二护板5和底座21形成的第二凹口中。下模板33和压头34分别设有与冲头32相匹配的冲模孔36，冲头32尺寸规格有两种，分别为4mm和6mm。

如图2至3所示，进一步的，下模板的上端面设有凹槽，凹槽呈长方形，凹槽的宽度与待加工的高分子塑料导管的直径相同，压头的下端面设有与凹槽相匹配的凸起。可以把待加工的高分子塑料导管放置在凹槽中，在通过与凹槽相匹配的凸起压平待加工的塑料导管，这样便于冲头在待加工的塑料导管上冲孔。

如图3所示，进一步的，凹槽38中设有调节结构，调节结构包括调节螺栓6和调节丝杠7；通过旋钮调节螺栓6可以调节调节丝杠7在凹槽38中的长度，根据待加工高分子塑料导管上的冲孔位置，调节调节丝杠7的长度。

使用时，首先将冲孔模具安装在底座21和下压板23之间，根据待加工高分子塑料导管上的冲孔位置，调节调节丝杠7的长度，再将待加工的高分子塑料导管摆放至凹槽38中，启动装置，在气缸1的作用下，下压板23沿着下滑丝杠24向下运动，带动压头34向下运动，在导柱8和导帽9的作用下，压头34和下模板33可以精确的合模，压头34上凸起37压住凹槽38中的待加工高分子塑料导管，从而上模板31上的冲头32通过冲模孔36对待加工高分子塑料导管的侧壁进行冲孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。