一种锁紧螺母拆装工具的制作方法

本实用新型属于机械装配技术领域，尤其涉及一种锁紧螺母拆装工具。

背景技术：

在各种机械装配中，锁紧螺母作为常用的连接件而广泛的使用。

现有技术中，对应用在水泵、风机等转动设备中的锁紧锁母，其拆装多使用扁铲或勾扳手拆装，易对锁紧锁母表面造成机械伤害，锁紧螺母回装后需要再次抛光打磨，费时费力，多次操作后易造成锁紧螺母装配孔损坏，缩短锁紧螺母的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锁紧螺母拆装工具，以减少拆装时对锁紧螺母造成的损害，提高锁紧螺母的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锁紧螺母拆装工具，所述拆装工具适用于周面上设置有拆装孔的锁紧螺母；所述拆装工具包括：

套筒，所述套筒可套装在所述锁紧螺母的周面外侧；

螺孔，所述螺孔设置在所述套筒的周面上，所述螺孔和所述拆装孔对应设置；

螺钉，所述螺钉螺纹穿过所述套筒上的螺孔，并可螺纹穿入到与所述螺孔对应的所述锁紧螺母的拆装孔中；

把柄，所述把柄固定设置在所述套筒的周面外侧。

进一步地，所述拆装孔在所述锁紧螺母上相对设置有两个，两个所述拆装孔同轴设置，且，两个所述拆装孔的中心轴位于所述锁紧螺母的径向上；

相应地，所述螺孔在所述套筒上也相对设置有两个，两个所述螺孔同轴设置，且，两个所述螺孔的中心轴位于所述套筒的径向上，这样可以使螺钉对锁紧螺母和套筒的传力均衡。

进一步地，所述拆装孔为通孔。

进一步地，所述把柄沿所述套筒的径向设置在所述套筒的周面外侧。

进一步地，所述把柄相对设置有两个，两个所述把柄的中心轴和两个所述螺孔的中心轴垂直设置，这样可以对锁紧螺母均匀加力，且可以两人同时合力拆装，方便快捷。

进一步地，所述把柄的周面上具有纹路，以防止使用过程中，出现打滑现象。

进一步地，当所述套筒套装在所述锁紧螺母的周面外侧时，所述套筒和所述锁紧螺母间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种锁紧螺母拆装工具，在使用时，将套筒套装在锁紧螺母外侧，使套筒上的螺孔和锁紧螺母上的拆装孔同心对齐，然后将螺钉依次穿过对应的螺孔和锁紧螺母，使套筒和锁紧螺母连为一体，最后手持把柄旋转，带动套筒和锁紧螺母同步转动，即可以进行锁紧螺母的拆装。

本实用新型的一种锁紧螺母拆装工具，使套筒和锁紧螺母连接的螺钉是传力部件，由于螺钉是作用在锁紧螺母周面上的拆装孔中的，因此，在对锁紧螺母拆装时，不会对锁紧螺母的表面造成机械伤害，锁紧螺母回装后不需要再次抛光打磨，节省工时，提高拆装效率，且在多次拆装后，也不会造成锁紧螺母装配孔损坏，可提高锁紧螺母的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种锁紧螺母拆装工具的结构示意图；

图2为图1所示的一种锁紧螺母拆装工具所适用的锁紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种锁紧螺母拆装工具的结构示意图，图2为图1所示的一种锁紧螺母拆装工具所适用的锁紧螺母的结构示意图。结合图1及图2，本实用新型实施例的拆装工具，适用的锁紧螺母1的周面上设置有拆装孔2，而拆装工具包括套筒3、螺孔4、螺孔5以及把柄6，其中，套筒3可套装在锁紧螺母1的周面外侧，螺孔4设置在套筒3的周面上，螺孔4和拆装孔2对应设置，螺钉5螺纹穿过套筒3上的螺孔4，并可螺纹穿入到与螺孔4对应的锁紧螺母1的拆装孔2中，把柄6固定设置在套筒3的周面外侧。

在采用本实用新型实施例的锁紧螺母拆装工具对锁紧螺母拆装时，先将套筒套装在锁紧螺母外侧，使套筒上的螺孔和锁紧螺母上的拆装孔同心对齐，然后将螺钉依次穿过对应的螺孔和锁紧螺母，使套筒和锁紧螺母连为一体，最后手持把柄旋转，带动套筒和锁紧螺母同步转动，即可以进行锁紧螺母的拆装。

由上述可知，本实用新型实施例的一种锁紧螺母拆装工具，使套筒和锁紧螺母连接的螺钉是传力部件，由于螺钉是作用在锁紧螺母周面上的拆装孔中的，因此，在对锁紧螺母拆装时，不会对锁紧螺母的表面造成机械伤害，锁紧螺母回装后不需要再次抛光打磨，节省工时，提高拆装效率，且在多次拆装后，也不会造成锁紧螺母装配孔损坏，可提高锁紧螺母的使用寿命。

结合图2，本实用新型实施例中，拆装孔2在锁紧螺母1上可以相对设置有两个，两个拆装孔2同轴设置，且，两个拆装孔2的中心轴位于锁紧螺母1的径向上，相应地，螺孔4在套筒1上也相对设置有两个，两个螺孔4同轴设置，且，两个螺孔4的中心轴位于套筒2的径向上，这样可以使螺钉对锁紧螺母和套筒的传力均衡。

当然，拆装孔2和螺孔4也可以设置更多个，例如三个或四个，多个拆装孔2和螺孔4均绕其中心轴等角度间隔设置，在实际操作中，两个拆装孔2和螺孔4已经实现了力的传递，并可以节约螺钉5的拆装，因此，本实用新型实施例的拆装孔2和螺孔4优选为两个。

进一步地，本实用新型实施例的拆装孔2为通孔，可以进一步提高螺钉4在拆装孔2的伸入长度，提高传力效果。

结合图1，本实用新型实施例的把柄6可以沿套筒的径向设置在套筒的周面外侧，且，把柄6可相对设置有两个，两个把柄6的中心轴和两个螺孔4的中心轴垂直设置，即把柄6个螺孔4交错设置，这样不仅可以对锁紧螺母均匀加力，形成对称传力支点，避免普通勾扳手以锁紧螺母表面为受力支点，对锁母表面造成机械伤害的弊端，且可以两人同时合力拆装，方便快捷。

进一步地，本实用新型实施例的把柄6的周面上具有纹路，可以防止使用过程中，出现打滑现象。

本实用新型实施例中，把柄6可以采用焊接的方式装配在套筒3上，当然，二者也可以一体成型，本实用新型实施例对此不作限制。

进一步地，本实用新型实施例中，当套筒3套装在锁紧螺母2的周面外侧时，套筒3和锁紧螺母1间隙配合，这样可以提高套筒3在锁紧螺母2上的装配效率，也可以防止二者接触，对锁紧螺母2的外侧周面造成伤害。

通过本发明实施例所示的锁紧螺母拆装工具，对上述锁紧螺母拆装，可以延长锁紧螺母的使用寿命，降低了备件费用，且可提高检修效率，节约人工成本，降低劳动强度，且可以利用废旧机封制作上述拆装工具，省去材料及人工费用。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。