一种充电器外壳加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及充电器加工技术领域，尤其是涉及一种充电器外壳加工用钻孔装置。

背景技术：

电池充电器是电动车、电动工具、电玩、笔记本、光伏、数码及小型便携式电子设备及电子电器所用可充电电池充电用电子设备，一般由充电器外壳、电源转换部分、充电检测部分、充电保护部分等组成，其输出类型为纯直流或脉动直流，按连接方式可分为插墙式和桌面式。按所充电电池的类型又可分为镍镉电池充电器、镍氢电池充电器、镍锌电池充电器、铅酸电池充电器、锂电池充电器、磷酸铁锂充电器。现有的充电器外壳在加工过程中需要进行钻孔，一般都是手拿钻孔机对充电机外壳进行钻孔，钻孔效率低，并且钻孔时产生的塑料废屑到处飞溅，增加清理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电器外壳加工用钻孔装置，解决现有技术中手拿钻孔机对充电机外壳进行钻孔，钻孔效率低，并且钻孔时产生的塑料废屑到处飞溅，增加清理难度的技术问题。

本实用新型提供一种充电器外壳加工用钻孔装置，包括工作台、钻孔箱、限位组件、钻孔组件、回收箱和废屑收集组件，所述钻孔箱设置在所述工作台的顶部中心处，所述限位组件安装在所述钻孔箱内，所述钻孔组件设置在所述钻孔箱的旁侧，并且所述钻孔组件的一端位于所述限位组件的上方，所述回收箱设置在所述工作台的下方，并且所述回收箱上设有与其铰接的拉门，所述废屑收集组件设置在所述钻孔组件上，并且所述废屑收集组件与所述回收箱相连通。

进一步的，所述限位组件包括放置台、两个滑槽和两个抵触件，所述放置台安装在所述钻孔箱的内底部，两个所述滑槽呈对称设置在所述放置台上，两个所述抵触件呈对称设置在所述钻孔箱内，并且两个所述抵触件均与所述放置台滑动配合，每个所述抵触件均包括安装板、驱动气缸、限位板和橡胶垫，所述安装板与所述钻孔箱的内壁固定连接，所述驱动气缸呈水平设置在所述安装板上，所述限位板与所述驱动气缸的输出端螺接，所述橡胶垫安装在所述限位板上，并且所述橡胶垫上设有若干个圆型凸点。

进一步的，所述钻孔组件包括滑轨、移动架、上转动座、下转动座、转动杆、转动电机、升降块、承载板、钻孔件和移动件，所述滑轨设置在所述钻孔箱的旁侧，所述移动架安装在所述滑轨上，并且所述移动架与所述滑轨滑动配合，所述上转动座安装在所述移动架的顶端，所述下转动座安装在所述移动架的底端，所述转动杆呈竖直设置在所述上转动座和所述下转动座上，并且所述转动杆的顶端延伸至所述移动架的上方，所述转动杆与所述上转动座和所述下转动座转动配合，所述转动电机呈竖直设置在所述移动架的顶端，并且所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接，所述升降块套设在所述转动杆上，所述转动杆上设有外螺纹，所述升降块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述承载板与所述升降块固定连接，所述钻孔件安装在所述承载板上，所述移动件安装在所述移动架的底端。

进一步的，所述钻孔件包括钻孔电机、固定板和钻头，所述钻孔电机安装在所述承载板上，所述固定板与所述钻孔电机的输出轴固定连接，所述钻头与所述固定板螺接。

进一步的，所述移动件包括移动电机、齿轮和齿条，所述移动电机呈水平设置在所述移动架的底端，所述齿条安装在所述滑轨的旁侧，所述齿轮与所述移动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述废屑收集组件包括吸风机、第一管道、第二管道和吸屑斗，所述吸风机安装在所述回收箱的旁侧，所述第一管道安装在所述承载板上，所述吸屑斗与所述第一管道的一端相连通，所述第一管道的另一端与所述吸风机的输入端相连通，所述第二管道的两端分别与所述吸风机的输出端和所述回收箱相连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将充电器外壳放置在限位组件上，限位组件对充电器外壳进行限位，防止钻孔的过程中充电器外壳晃动，然后钻孔组件工作对充电器外壳进行自动钻孔，相较于现有采用手拿钻孔机对充电机外壳进行钻孔的方式，提高了钻孔效率，钻孔组件工作的同时，废屑收集组件工作将钻孔产生的塑料废屑吸入至回收箱内收集，防止塑料废屑到处飞溅，减轻了清理难度。

其二，本实用新型通过人工将充电器外壳放在放置台上，然后两个抵触件中的驱动气缸同步工作，带动与驱动气缸输出端螺接的限位板移动，两个抵触件中的限位板相对移动对充电器外壳进行抵触夹紧限位，达到了对充电器外壳进行夹紧限位的目的，防止钻孔的过程中充电器外壳晃动，同时橡胶垫防止限位板夹坏充电器外壳，橡胶垫上的若干个圆型凸点增大了橡胶垫与充电器外壳之间的摩擦力，限位效果更好。

其三，本实用新型通过转动电机工作带动与其输出轴固定连接的转动杆转动，由于升降块内设有与转动杆上的外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆转动带动升降块在转动杆上移动，升降块移动带动承载板同步移动，当承载板上的钻孔件移动至与充电器外壳抵触时，钻孔件工作对充电器外壳进钻孔，达到了对充电器外壳自动钻孔的目的，当需要对充电器外壳其他处进行钻孔时，只需移动件工作带动钻孔件移动就能实现，十分方便。

其四，本实用新型通过吸风机工作吸取钻孔产生的塑料废屑经过吸屑斗、第一管道和第二管道进入至回收箱内，回收箱对塑料废屑进行收集，防止塑料废屑到处飞溅，减轻了清理难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的钻孔件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，钻孔箱2，限位组件3，放置台301，滑槽302，抵触件303，安装板3031，驱动气缸3032，限位板3033，橡胶垫3034，圆型凸点3035，钻孔组件4，滑轨401，移动架402，上转动座403，下转动座404，转动杆405，转动电机406，升降块407，承载板408，钻孔件409，钻孔电机4091，固定板4092，钻头4093，移动件410，移动电机4101，齿轮4102，齿条4103，回收箱5，拉门51，废屑收集组件6，吸风机601，第一管道602，第二管道603，吸屑斗604。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3所示，本实用新型提供一种充电器外壳加工用钻孔装置，包括工作台1、钻孔箱2、限位组件3、钻孔组件4、回收箱5和废屑收集组件6，所述钻孔箱2设置在所述工作台1的顶部中心处，所述限位组件3安装在所述钻孔箱2内，所述钻孔组件4设置在所述钻孔箱2的旁侧，并且所述钻孔组件4的一端位于所述限位组件3的上方，所述回收箱5设置在所述工作台1的下方，并且所述回收箱5上设有与其铰接的拉门51，所述废屑收集组件6设置在所述钻孔组件4上，并且所述废屑收集组件6与所述回收箱5相连通，通过人工将充电器外壳放置在限位组件3上，限位组件3对充电器外壳进行限位，防止钻孔的过程中充电器外壳晃动，然后钻孔组件4工作对充电器外壳进行自动钻孔，相较于现有采用手拿钻孔机对充电机外壳进行钻孔的方式，提高了钻孔效率，钻孔组件4工作的同时，废屑收集组件6工作将钻孔产生的塑料废屑吸入至回收箱5内收集，防止塑料废屑到处飞溅，减轻了清理难度。

具体地，所述限位组件3包括放置台301、两个滑槽302和两个抵触件303，所述放置台301安装在所述钻孔箱2的内底部，两个所述滑槽302呈对称设置在所述放置台301上，两个所述抵触件303呈对称设置在所述钻孔箱2内，并且两个所述抵触件303均与所述放置台301滑动配合，每个所述抵触件303均包括安装板3031、驱动气缸3032、限位板3033和橡胶垫3034，所述安装板3031与所述钻孔箱2的内壁固定连接，所述驱动气缸3032呈水平设置在所述安装板3031上，所述限位板3033与所述驱动气缸3032的输出端螺接，所述橡胶垫3034安装在所述限位板3033上，并且所述橡胶垫3034上设有若干个圆型凸点3035，通过人工将充电器外壳放在放置台301上，然后两个抵触件303中的驱动气缸3032同步工作，带动与驱动气缸3032输出端螺接的限位板3033移动，两个抵触件303中的限位板3033相对移动对充电器外壳进行抵触夹紧限位，达到了对充电器外壳进行夹紧限位的目的，防止钻孔的过程中充电器外壳晃动，同时橡胶垫3034防止限位板3033夹坏充电器外壳，橡胶垫3034上的若干个圆型凸点3035增大了橡胶垫3034与充电器外壳之间的摩擦力，限位效果更好。

具体地，所述钻孔组件4包括滑轨401、移动架402、上转动座403、下转动座404、转动杆405、转动电机406、升降块407、承载板408、钻孔件409和移动件410，所述滑轨401设置在所述钻孔箱2的旁侧，所述移动架402安装在所述滑轨401上，并且所述移动架402与所述滑轨401滑动配合，所述上转动座403安装在所述移动架402的顶端，所述下转动座404安装在所述移动架402的底端，所述转动杆405呈竖直设置在所述上转动座403和所述下转动座404上，并且所述转动杆405的顶端延伸至所述移动架402的上方，所述转动杆405与所述上转动座403和所述下转动座404转动配合，所述转动电机406呈竖直设置在所述移动架402的顶端，并且所述转动电机406的输出轴与所述转动杆405固定连接，所述升降块407套设在所述转动杆405上，所述转动杆405上设有外螺纹，所述升降块407内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述承载板408与所述升降块407固定连接，所述钻孔件409安装在所述承载板408上，所述移动件410安装在所述移动架402的底端，通过转动电机406工作带动与其输出轴固定连接的转动杆405转动，由于升降块407内设有与转动杆405上的外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆405转动带动升降块407在转动杆405上移动，升降块407移动带动承载板408同步移动，当承载板408上的钻孔件409移动至与充电器外壳抵触时，钻孔件409工作对充电器外壳进钻孔，达到了对充电器外壳自动钻孔的目的，当需要对充电器外壳其他处进行钻孔时，只需移动件410工作带动钻孔件409移动就能实现，十分方便。

具体地，所述钻孔件409包括钻孔电机4091、固定板4092和钻头4093，所述钻孔电机4091安装在所述承载板408上，所述固定板4092与所述钻孔电机4091的输出轴固定连接，所述钻头4093与所述固定板4092螺接，通过钻孔电机4091工作带动与其输出轴固定连接的固定板4092转动，固定板4092转动带动钻头4093转动，钻头4093转动对充电器外壳进行钻孔。

具体地，所述移动件410包括移动电机4101、齿轮4102和齿条4103，所述移动电机4101呈水平设置在所述移动架402的底端，所述齿条4103安装在所述滑轨401的旁侧，所述齿轮4102与所述移动电机4101的输出轴固定连接，并且所述齿轮4102与所述齿条4103啮合，通过移动电机4101工作带动与其输出轴固定连接的齿轮4102转动，由于齿轮4102与齿条4103啮合，故而齿轮4102转动带动移动架402在滑轨401上移动，移动架402带动钻孔件409同步移动，方便钻孔件409对充电器外壳其他处进行钻孔。

具体地，所述废屑收集组件6包括吸风机601、第一管道602、第二管道603和吸屑斗604，所述吸风机601安装在所述回收箱5的旁侧，所述第一管道602安装在所述承载板408上，所述吸屑斗604与所述第一管道602的一端相连通，所述第一管道602的另一端与所述吸风机601的输入端相连通，所述第二管道603的两端分别与所述吸风机601的输出端和所述回收箱5相连通，通过吸风机601工作吸取钻孔产生的塑料废屑经过吸屑斗604、第一管道602和第二管道603进入至回收箱5内，回收箱5对塑料废屑进行收集，防止塑料废屑到处飞溅，减轻了清理难度。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将充电器外壳放在放置台301上，然后两个抵触件303中的驱动气缸3032同步工作，带动与驱动气缸3032输出端螺接的限位板3033移动，两个抵触件303中的限位板3033相对移动对充电器外壳进行抵触夹紧限位，达到了对充电器外壳进行夹紧限位的目的，防止钻孔的过程中充电器外壳晃动，紧接着转动电机406工作带动与其输出轴固定连接的转动杆405转动，由于升降块407内设有与转动杆405上的外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆405转动带动升降块407在转动杆405上移动，升降块407移动带动承载板408同步移动，当承载板408上的钻孔件409移动至与充电器外壳抵触时，钻孔件409工作对充电器外壳进钻孔，达到了对充电器外壳自动钻孔的目的，当需要对充电器外壳其他处进行钻孔时，只需移动件410工作带动钻孔件409移动就能实现，十分方便，钻孔的同时吸风机601工作吸取钻孔产生的塑料废屑经过吸屑斗604、第一管道602和第二管道603进入至回收箱5内，回收箱5对塑料废屑进行收集，防止塑料废屑到处飞溅，减轻了清理难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。