一种滚丝机放置架的制作方法

本实用新型涉及一种放置架，具体为一种滚丝机放置架。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

使用滚丝机加工好的螺杆需要放置到滚丝机一侧的放置架上，滚丝机在加工螺杆时，滚丝机与杆料之间的滚压过程产生大量热量，要使用从冷却油箱输送来的冷却油喷在滚丝轮上以冷却滚丝轮和螺杆，但现有放置架大多缺乏对螺杆上冷却油的回收机构，冷却油滴落到放置架上不仅会污染放置架附近的工作区域，而且还会造成冷却油的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种滚丝机放置架。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种滚丝机放置架，包括底座和放置在底座左侧的回收箱，所述底座顶部的两侧均固定安装支撑板，两个所述支撑板之间设置有若干个放置机构，所述放置机构由一个集油箱、两个第一滑轨、两个第二滑轨、一个放置箱和若干个回收孔组成，两个所述第一滑轨分别固定安装在集油箱两侧的内壁上，两个所述第二滑轨分别固定安装在放置箱的两侧面上，两个所述第二滑轨分别与两个第一滑轨滑动连接，若干个所述回收孔均开设在放置箱的底部，若干个所述集油箱内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有斜板，若干个所述集油箱的左侧面开设有出油口，若干个所述出油口之间固定连通有位于其中一个支撑板左侧的回收管，所述集油箱与放置箱之间设置有限位机构，所述限位机构由两个限位环和一个销钉组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收管的底部固定连通有阀门，所述阀门位于回收箱的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四端均固定安装有万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构由两个限位环和一个销钉组成，两个所述限位环分别固定安装在集油箱和放置箱的侧面，所述销钉穿插连接在两个限位环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱的两侧均固定安装有把手，所述把手上设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的侧面固定安装有位于底座右侧的扶手，所述扶手的外表面设置有防护套。

本实用新型的有益效果是：该种滚丝机放置架，将加工完成的螺杆放置在放置箱内，螺杆上的冷却油经过回收孔落入第一滑轨上的凹槽和斜板内，然后由出油口、回收管和阀门流入回收箱内，从而能使该放置架对冷却油进行回收，避免了资源的浪费，并且通过限位环和销钉能够对放置箱和集油箱的位置进行限定，从而使该放置架能够整体进行移动，当拔掉销钉时，可拉动把手使集油箱和放置箱分离，从而单独对其中一个放置箱进行搬运，也便于使用者对放置箱和第一滑轨进行清理，提高了该放置架的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种滚丝机放置架的结构示意图；

图2是本实用新型一种滚丝机放置架的斜板的结构示意图；

图3是本实用新型一种滚丝机放置架的a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、集油箱；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、放置箱；6、回收孔；7、支撑板；8、回收管；9、扶手；10、阀门；11、回收箱；12、万向轮；13、限位环；14、销钉；15、出油口；16、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种滚丝机放置架，包括底座1和放置在底座1左侧的回收箱11，底座1顶部的两侧均固定安装支撑板7，两个支撑板7之间设置有若干个放置机构，放置机构由一个集油箱2、两个第一滑轨3、两个第二滑轨4、一个放置箱5和若干个回收孔6组成，两个第一滑轨3分别固定安装在集油箱2两侧的内壁上，两个第二滑轨4分别固定安装在放置箱5的两侧面上，两个第二滑轨4分别与两个第一滑轨3滑动连接，若干个回收孔6均开设在放置箱5的底部，若干个集油箱2内腔的底部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有斜板16，若干个集油箱2的左侧面开设有出油口15，若干个出油口15之间固定连通有位于其中一个支撑板7左侧的回收管8，集油箱2与放置箱5之间设置有限位机构，限位机构由两个限位环13和一个销钉14组成。

其中，回收管8的底部固定连通有阀门10，阀门10位于回收箱11的上方，通过设置阀门10能够对回收管8的出油进行限制，从而防止移动该放置架的过程中回收管8内部的冷却液流出。

其中，底座1底部的四端均固定安装有万向轮12，万向轮12为自锁万向轮，通过设置万向轮12能够便于用户对该放置架进行移动，并且将该放置架移动至滚丝机旁边时，将阀门10锁死能够增加该放置架放置时的稳定性。

其中，限位机构由两个限位环13和一个销钉14组成，两个限位环13分别固定安装在集油箱2和放置箱5的侧面，销钉14穿插连接在两个限位环13之间，通设置销钉14和限位环13能够对放置箱5和集油箱2的位置进行固定，从而防止移动该放置架的过程中放置箱5和集油箱2的位置发生偏移。

其中，放置箱5的两侧均固定安装有把手，把手上设置有防滑纹，把手能够便于使用者拉动放置箱5和对放置箱5进行搬运，而防滑纹能够增加使用者手部与把手之间的摩擦力，进而使使用者搬运放置箱5时更加平稳。

其中，支撑板7的侧面固定安装有位于底座1右侧的扶手9，扶手9的外表面设置有防护套，通过设置扶手9能够方便使用者对该放置架进行移动，防护套能够增加使用者握住扶手9时的舒适度，提高了该放置架的实用性。

工作时，首先将该放置架移动至滚丝机旁边合适的位置，然后将万向轮12锁死，将滚丝机加工完成的螺杆放入放置箱5内，此时螺杆上的冷却油经过回收孔6落入第一滑轨3上的凹槽和斜板16内，然后由出油口15流入回收管8内，打开阀门10使回收管8内部的冷却油流入回收箱11内，从而能使该放置架对冷却油进行回收，避免了资源的浪费，当需要对放置箱5进行单独移动时，待放置箱5内部螺杆上的冷却油回收完成之后，拔掉销钉14时销钉14与限位环13分离，然后拉动放置箱5上的把手使第一滑轨3和第二滑轨4分离即可将放置箱5取下，从而单独对放置箱5进行搬运，当需要对该放置架整体进行移动时，关闭阀门10，然后将销钉14插入限位环13内，通过销钉14和限位环13的配合对放置箱5和集油箱2进行限定，然后解开万向轮12的限制，推动扶手9将该放置架移动至合适的位置即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。