一种纸板开槽机的送纸辊组件的制作方法

本实用新型涉及送纸辊领域，具体涉及一种纸板开槽机的送纸辊组件。

背景技术：

纸板属于人们日常生活中，一个不可或缺的包装用品，纸板在生产过程中，需要经过多重工序，才能加工成型。纸板在大致成型后，通常还需要通过开槽机对其进行开槽，而纸板一般都是通过送纸辊输送至开槽机处。现有的送纸辊，为了增加与纸板的摩擦力，通常会在外辊体的外侧直接套装上一整个防滑套，但在实际使用中，防滑套每个部位的磨损程度是不一样的，所以就需要更换整个防滑套，造成了资源的浪费，同时纸板在输送的过程中，很容易产生偏移，一旦发生偏移，纸板的边缘处就容易和送纸辊的固定架接触产生摩擦，从而容易损坏纸板。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种纸板开槽机的送纸辊组件，不仅减少了资源的浪费，还可避免送纸辊的固定架将纸板损伤。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种纸板开槽机的送纸辊组件，包括内转轴，所述内转轴贯通连接在外辊体的内侧中部，并通过卡簧固定，所述外辊体的外侧设有若干推动头，所述推动头的端部呈弧形结构，所述外辊体的外侧套装有若干块拼接式防滑套，所述拼接式防滑套的表面设有与所述推动头相对应的凸块，所述内转轴的左右两侧分别装配有轴承，并通过挡圈固定，所述挡圈的数量多于所述卡簧的数量，所述轴承的外侧通过螺栓a固定有固定件，所述固定件包括套箍和连接杆，所述连接杆焊接在所述套箍的前侧，所述套箍的后侧为固定块，所述连接杆的前侧焊接有气管固定板，所述气管固定板包括上固定部和下固定部，所述下固定部的截面和所述上固定部的截面均呈弧形结构，所述上固定部的前侧焊接有上固定片，所述上固定片的内侧通过螺栓b固定有出气管，所述出气管的上端通过弯头a连接有出气头，所述出气头的左侧为进气头，所述出气头的右侧为出气条，所述出气条的右侧面开设有若干出气口，所述出气管的下端通过弯头b连接有送气管，所述送气管通过螺栓c固定在下固定片的内侧，所述下固定片焊接在所述下固定部的前侧，所述送气管共有两根，所述送气管之间通过三通头连通。

本实用新型中，所述内转轴的长度大于所述外辊体的长度，所述外辊体的直径大于所述内转轴的直径。

本实用新型中，所述推动头与所述外辊体之间为一体成型式结构，所述拼接式防滑套的材质为橡胶，所述拼接式防滑套与所述凸块之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述轴承的直径小于所述外辊体的直径，所述轴承包括外环、滚珠和内环，所述滚珠位于所述内环和所述外环之间。

本实用新型中，所述固定件共有两个，所述固定件位于所述外辊体的左右两侧，所述上固定部的长度大于所述下固定部的长度。

本实用新型中，所述上固定片的数量多于所述下固定片的数量，所述下固定片位于所述出气头的下方。

本实用新型中，所述出气管之间左右平行，所述送气管位于所述外辊体的下方。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过拼接式防滑套的设置，可以对相应部位的防滑套进行更换，减少了资源的浪费，同时出气头的设置，可有效避免纸板与送纸辊的固定架接触。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴承和固定件连接处的侧视结构示意图；

图3为本实用新型上固定部和上固定片连接处的俯视结构示意图；

图4为本实用新型出气头的侧视结构示意图；

图5为本实用新型拼接式防滑套和加强固定筋连接处的结构示意图。

图1、图2、图3和图4中标号：1、内转轴；2、外辊体；3、推动头；4、拼接式防滑套；5、轴承；6、固定件；7、固定板；8、上固定片；9、出气管；10、出气头；11、送气管；12、下固定片；13、三通头。

图5中标号：4、拼接式防滑套；14、加强固定筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，一种纸板开槽机的送纸辊组件，包括内转轴1，所述内转轴1贯通连接在外辊体2的内侧中部，并通过卡簧固定，所述外辊体2的外侧设有若干推动头3，所述推动头3的端部呈弧形结构，所述外辊体2的外侧套装有若干块拼接式防滑套4，所述拼接式防滑套4的表面设有与所述推动头3相对应的凸块，所述内转轴1的左右两侧分别装配有轴承5，并通过挡圈固定，所述挡圈的数量多于所述卡簧的数量，所述轴承5的外侧通过螺栓a固定有固定件6，所述固定件6包括套箍和连接杆，所述连接杆焊接在所述套箍的前侧，所述套箍的后侧为固定块，所述连接杆的前侧焊接有气管固定板7，所述气管固定板7包括上固定部和下固定部，所述下固定部的截面和所述上固定部的截面均呈弧形结构，所述上固定部的前侧焊接有上固定片8，所述上固定片8的内侧通过螺栓b固定有出气管9，所述出气管9的上端通过弯头a连接有出气头10，所述出气头10的左侧为进气头，所述出气头10的右侧为出气条，所述出气条的右侧面开设有若干出气口，所述出气管9的下端通过弯头b连接有送气管11，所述送气管11通过螺栓c固定在下固定片12的内侧，所述下固定片12焊接在所述下固定部的前侧，所述送气管11共有两根，所述送气管11之间通过三通头13连通。

如图1所示，所述内转轴1的长度大于所述外辊体2的长度，所述外辊体2的直径大于所述内转轴1的直径。所述推动头3与所述外辊体2之间为一体成型式结构，所述拼接式防滑套4的材质为橡胶，所述拼接式防滑套4与所述凸块之间为一体成型式结构，拼接式防滑套4的设置，减少了资源的浪费。

如图1和图2所示，所述轴承5的直径小于所述外辊体2的直径，所述轴承5包括外环、滚珠和内环，所述滚珠位于所述内环和所述外环之间。所述固定件6共有两个，所述固定件6位于所述外辊体2的左右两侧，所述上固定部的长度大于所述下固定部的长度，固定件6为可拆卸结构。

如图1所示，所述上固定片8的数量多于所述下固定片12的数量，所述下固定片12位于所述出气头10的下方。所述出气管9之间左右平行，所述送气管11位于所述外辊体2的下方，出气管9和送气管11用来输送气体。

实施例1：内转轴1贯通连接在外辊体2的内侧中部，推动头3设置在外辊体2的外侧，且之间为一体成型式结构，拼接式防滑套4套装在外辊体2的外侧，轴承5分别装配在内转轴1的左右两侧，固定件6通过螺栓a固定在轴承5的外侧，气管固定板7焊接在连接杆的前侧，上固定片8焊接在上固定部的前侧，出气管9通过螺栓b固定在上固定片8的内侧，出气头10通过弯头a连接在出气管9的上端，送气管11通过螺栓c固定在下固定片12的内侧，三通头13连通在送气管11之间。

实施例2：首先在三通头13的下方通过连接管与气泵连接，然后将纸板放在送纸辊上，推动头3会推动纸板运输，并且通过拼接式防滑套4的设置，不仅可以增加两者之间的摩擦力，还能减少对纸板的损伤；随后打开气泵，气体会依次经过送气管11和出气管9，经出气头10吹出至纸板两侧，可有效防止纸板在输送中产生偏移，从而可避免送纸辊的固定架将纸板损伤。

实施例3：如图5所示，本实用新型还可以包括加强固定筋14，在所述拼接式防滑套4的左右两侧通过胶水粘贴有所述加强固定筋14；通过加强固定筋14的设置，使得拼接式防滑套4套接的更加牢固，可有效防止两侧边缘翘起。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。