一种锂电池隔膜生产用切削装置的制作方法

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜生产用切削装置。

背景技术：

在锂电池的整体组成结构中，隔膜是最关键的内层组件之一。它的性能决定了锂电池的界面结构、内阻等，并直接影响到锂电池的容量、循环以及安全等方面。锂电池隔膜的主要作用是将锂电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子顺畅流通的功能。

在公开号为cn208322880u的文件中，仅是依据对支撑杆位置的调节，进而来通过刻度线调整切刀位置，以便控制切削长度；且与现有的锂电池隔膜生产用切削装置相结合而言，难以保证在锂电池隔膜的切削过程中，其切削处的锂电池隔膜的放置平整度，进而易因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度；且在多层锂电池隔膜一同切削时，时常会因外力作用将其吹起或出现跑偏现象，进而对切削质量造成影响。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜生产用切削装置，本实用新型是依据扭力弹簧的回复力作用将压板自动转回至原位置处，以及使得滚珠与一层或多层锂电池隔膜紧密接触并将其压牢，且在压牢的同时还能够依据活动柱与l型限位块的限位作用，来防止扭力弹簧带动压板一直向下压，使得一层或多层锂电池隔膜的表面张力过大而致其破损或滑移，有效的避免了因外力作用将其吹起或出现跑偏现象的情况，大大提高了整体的切削质量；

本实用新型的弹性柱下部的辊轴与一层或多层锂电池隔膜相接触时，两个对应设置的辊轴将以切削处为中心向两边运动，进而带动第二滑块向上运动并压缩伸缩弹簧，且可依据伸缩弹簧所起到的缓冲与回复作用，在保证辊轴与一层或多层锂电池隔膜间的紧密接触的同时，来降低辊轴与一层或多层锂电池隔膜间的接触力，以免对其表面造成损坏；同时还将带动松紧绳逐渐拉伸并使得连接轴转动，而由于松紧绳的两端均与两个弹性柱相连接，并依据松紧绳的回复力作用，使得两个弹性柱间所受到的拉力相等，进而在运动时能够保持相互同步，以保证锂电池隔膜的切削过程中，其切削处的锂电池隔膜的放置平整度，以免因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

(1)如何在多层锂电池隔膜一同切削时，来避免因外力作用将其吹起或出现跑偏现象的情况，进而提高整体的切削质量；

(2)如何通过一种有效的方式，来保证锂电池隔膜的切削过程中，其切削处的锂电池隔膜的放置平整度，以免因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池隔膜生产用切削装置，包括工作台、第一滑块、第一滑槽、第一电动推杆、挡板、辊轴、弹性柱、固定板、第二电动推杆、隔板、支撑板、固定架、滚珠、压板、扭力弹簧、l型限位块、活动柱、第二滑块、第二滑槽、连接轴、切削刀头、松紧绳和伸缩弹簧，所述工作台的顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑槽的一侧内壁通过螺钉固定有第一电动推杆，且第一电动推杆与第一滑块之间通过粘接固定，所述第一滑块的顶部通过螺钉固定有挡板；

所述活动柱穿过工作台的顶部另一侧，且活动柱的顶端通过点焊固定有压板，所述压板与工作台的相邻一侧均匀嵌入有滚珠，所述活动柱的外侧套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与压板的底部一侧和工作台的顶部一侧通过点焊固定，所述工作台的顶部内壁通过螺钉固定有l型限位块，且l型限位块与活动柱为配合结构；

所述工作台的顶部中心处通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端通过螺栓固定有隔板，且隔板的底部中心处通过螺钉固定有固定板，所述固定板的底部嵌入有切削刀头，所述隔板的两侧对应开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第二滑槽的一侧内壁之间通过点焊固定有伸缩弹簧，所述第二滑块的一侧通过铰链活动连接有弹性柱，所述弹性柱的底端通过螺栓固定有固定架，且固定架的一侧通过轴承活动连接有辊轴，所述固定板的内部靠近切削刀头处通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有松紧绳，且松紧绳的两端均与两个弹性柱相连接；所述第一电动推杆和第二电动推杆均与外部电源电性连接。

进一步的，所述活动柱的一侧为向下倾斜六十度的齿状结构并与l型限位块相卡接，且活动柱与工作台间为活动连接，以便由l型限位块来阻挡活动柱向下的运动过程。

进一步的，所述挡板所在的平面与支撑板所在的平面相垂直，所述活动柱与第一滑槽处于同一条直线上，且该直线与挡板相垂直并位于其中心位置。

进一步的，所述弹性柱静止不动时的底端与切削刀头间的垂直距离为十厘米，以便弹性柱下部的辊轴在向下运动时，先与待切削的锂电池隔膜相接触。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是先将一层或多层锂电池隔膜置于工作台上，再控制第一电动推杆运动并与其一端相紧贴，之后转动压板并带动活动柱与l型限位块相分离，再向上提起压板直至滚珠与一层或多层锂电池隔膜相平行，松开压板并依据扭力弹簧的回复力作用将其自动转回至原位置处，以及使得滚珠与一层或多层锂电池隔膜紧密接触并将其压牢，且在压牢的同时还能够依据活动柱与l型限位块的限位作用，来防止扭力弹簧带动压板一直向下压，使得一层或多层锂电池隔膜的表面张力过大而致其破损或滑移，有效的避免了因外力作用将其吹起或出现跑偏现象的情况，大大提高了整体的切削质量；

2.本实用新型是先控制第二电动推杆推出并带动固定板逐步的向下运动，固定板带动切削刀头和弹性柱向下运动，直至弹性柱下部的辊轴与一层或多层锂电池隔膜相接触，且在此过程中，对应设置的两个辊轴将以其切削处为中心向两边运动，进而带动第二滑块向上运动并压缩伸缩弹簧，且可依据伸缩弹簧所起到的缓冲与回复作用，在保证辊轴与一层或多层锂电池隔膜间的紧密接触的同时，来降低辊轴与一层或多层锂电池隔膜间的接触力，以免对其表面造成损坏；同时还将带动松紧绳逐渐拉伸并使得连接轴转动，而由于松紧绳的两端均与两个弹性柱相连接，并依据松紧绳的回复力作用，使得两个弹性柱间所受到的拉力相等，进而在运动时能够保持相互同步，以保证锂电池隔膜的切削过程中，其切削处的锂电池隔膜的放置平整度，以免因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体正视剖面图；

图2为本实用新型的图1中的a区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的辊轴与固定架的连接结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、第一电动推杆；5、挡板；6、辊轴；7、弹性柱；8、固定板；9、第二电动推杆；10、隔板；11、支撑板；12、固定架；13、滚珠；14、压板；15、扭力弹簧；16、l型限位块；17、活动柱；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、连接轴；21、切削刀头；22、松紧绳；23、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池隔膜生产用切削装置，包括工作台1、第一滑块2、第一滑槽3、第一电动推杆4、挡板5、辊轴6、弹性柱7、固定板8、第二电动推杆9、隔板10、支撑板11、固定架12、滚珠13、压板14、扭力弹簧15、l型限位块16、活动柱17、第二滑块18、第二滑槽19、连接轴20、切削刀头21、松紧绳22和伸缩弹簧23，工作台1的顶部一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部安装有第一滑块2，第一滑槽3的一侧内壁通过螺钉固定有第一电动推杆4，且第一电动推杆4与第一滑块2之间通过粘接固定，第一滑块2的顶部通过螺钉固定有挡板5；

活动柱17穿过工作台1的顶部另一侧，且活动柱17的顶端通过点焊固定有压板14，压板14与工作台1的相邻一侧均匀嵌入有滚珠13，活动柱17的外侧套接有扭力弹簧15，且扭力弹簧15的两端分别与压板14的底部一侧和工作台1的顶部一侧通过点焊固定，工作台1的顶部内壁通过螺钉固定有l型限位块16，且l型限位块16与活动柱17为配合结构，活动柱17的一侧为向下倾斜六十度的齿状结构并与l型限位块16相卡接，且活动柱17与工作台1间为活动连接，以便由l型限位块16来阻挡活动柱17向下的运动过程；

工作台1的顶部中心处通过螺栓固定有支撑板11，支撑板11的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆9，第二电动推杆9的底端通过螺栓固定有隔板10，且隔板10的底部中心处通过螺钉固定有固定板8，固定板8的底部嵌入有切削刀头21，隔板10的两侧对应开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部安装有第二滑块18，第二滑块18的一侧与第二滑槽19的一侧内壁之间通过点焊固定有伸缩弹簧23，第二滑块18的一侧通过铰链活动连接有弹性柱7，弹性柱7的底端通过螺栓固定有固定架12，且固定架12的一侧通过轴承活动连接有辊轴6，固定板8的内部靠近切削刀头21处通过轴承活动连接有连接轴20，连接轴20的外侧套接有松紧绳22，且松紧绳22的两端均与两个弹性柱7相连接，挡板5所在的平面与支撑板11所在的平面相垂直，活动柱17与第一滑槽3处于同一条直线上，且该直线与挡板5相垂直并位于其中心位置，弹性柱7静止不动时的底端与切削刀头21间的垂直距离为十厘米，以便弹性柱7下部的辊轴6在向下运动时，先与待切削的锂电池隔膜相接触；第一电动推杆4和第二电动推杆9均与外部电源电性连接。

工作原理：先将一层或多层锂电池隔膜置于工作台1上，再控制第一电动推杆4运动并与其一端相紧贴，之后转动压板14并带动活动柱17与l型限位块16相分离，再向上提起压板14直至滚珠13与一层或多层锂电池隔膜相平行，松开压板14并依据扭力弹簧15的回复力作用将其自动转回至原位置处，以及使得滚珠13与一层或多层锂电池隔膜紧密接触并将其压牢，且在压牢的同时还能够依据活动柱17与l型限位块16的限位作用，来防止扭力弹簧15带动压板14一直向下压，使得一层或多层锂电池隔膜的表面张力过大而致其破损或滑移，有效的避免了因外力作用将其吹起或出现跑偏现象的情况，大大提高了整体的切削质量；

然后控制第二电动推杆9推出并带动固定板8逐步的向下运动，固定板8带动切削刀头21和弹性柱7向下运动，直至弹性柱7下部的辊轴6与一层或多层锂电池隔膜相接触，且在此过程中，对应设置的两个辊轴6将以其切削处为中心向两边运动，进而带动第二滑块21向上运动并压缩伸缩弹簧23，且可依据伸缩弹簧23所起到的缓冲与回复作用，在保证辊轴6与一层或多层锂电池隔膜间的紧密接触的同时，来降低辊轴6与一层或多层锂电池隔膜间的接触力，以免对其表面造成损坏；同时还将带动松紧绳22逐渐拉伸并使得连接轴20转动，而由于松紧绳22的两端均与两个弹性柱7相连接，并依据松紧绳22的回复力作用，使得两个弹性柱7间所受到的拉力相等，进而在运动时能够保持相互同步，以保证锂电池隔膜的切削过程中，其切削处的锂电池隔膜的放置平整度，以免因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度；

最后由切削刀头21与一层或多层锂电池隔膜相接触，以完成切削操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。