一种管材生产加工用固定夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材生产领域，具体是一种管材生产加工用固定夹持装置。

背景技术：

塑料管材由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内。塑料管材在生产加工过程中，为了提高塑料管材的加工效率和质量，需要将塑料管材牢固的进行固定，现有的塑料管材加工固定装置操作复杂且，费时费力，夹持稳定性较低，并且难以牢固的将多种尺寸规格的塑料管材牢固的进行固定，适用范围较窄，影响塑料管材的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材生产加工用固定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材生产加工用固定夹持装置，包括机体、安装板和上支撑板，所述机体的加工有料口，机体前侧端面的底部设置下支撑板，并在下支撑板的上方设置安装板，并且下支撑板的顶部设置第一液压缸，第一液压缸的轴端与安装板的下端面通过螺栓连接，同时在安装板的下端面设置导柱，导柱与下支撑板的顶端轴孔配合，另在下支撑板的底部设置轴座，并与导柱的底端孔轴配合，所述安装板的上端面加工限位台，限位台的两侧设置滑轨，并在限位台的两侧设置辊轮座，辊轮座的下端面加工滑槽，并与滑轨配合，同时在辊轮座的上方设置端盖，并且端盖和辊轮座之间设置辅助辊，辅助辊两侧的轴端分别与辊轮座和端盖配合，另在滑轨外端的安装板上加工支撑台，支撑台的上方设置第二液压缸，并且第二液压缸的轴端与辊轮座通过螺栓连接，所述上支撑板设置在机体前侧端面的顶部，上支撑板的下方设置顶板，并在顶板的两侧设置导杆，导杆与上支撑板的底端轴孔配合，并且导杆的底端与顶板螺纹配合，同时在顶板的两侧设置u型压杆，u型压杆的顶端设置推板，并与导杆孔轴配合，并且u型压杆和顶板轴孔配合，另在推板上方的导杆外侧设置挡环，并与导杆通过螺栓连接，并且挡环和推板之间设置与导杆配合的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上支撑板呈l状，并与机体通过螺栓连接，并在上支撑板的底端设置气缸，气缸的轴端与顶板的上端面通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的下端面设置橡胶，并在u型压杆底部直杆的外侧包覆橡胶，有效地进行缓冲，同时提高摩擦阻力，提高夹持性能。

作为本实用新型进一步的方案：所述下支撑板呈l状，并且第一液压缸共两组，关于限位台对称分布在下支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱若干个，并与第一液压缸交错排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴座若干个，共两种规格，分别与导柱和导杆配合，并分别与下支撑板和上支撑板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用下支撑板和轴座配合，对导柱进行双点支撑，并进行导向，即可由第一液压缸带动安装板垂直升降，同时由导柱和下支撑板和轴座配合，对安装板的升降进一步导向，有效地提高安装板的稳定；采用辊轮座和端盖配合，对辅助辊进行夹装，同时由滑轨对辊轮座进行导向支撑，即可由第二液压缸推动辊轮座沿滑轨横向滑移，以根据管材的规格，调整辅助辊11之间的间距，即可通过辅助辊对管材进行辅助支撑，管材夹持更加稳定，并且适用范围更广，操作更加方便；采用导杆对顶板进行导向，即可通过顶板压紧管材的顶部，进行固定夹持，并由弹簧对推动推板，u型压杆即可与管材的外形贴合，进行随形压紧，进一步夹持固定，更加稳定，夹持效率更高，有效地提高生产加工效率。

附图说明

图1为管材生产加工用固定夹持装置的结构示意图。

图2为管材生产加工用固定夹持装置中u型压杆的结构示意图。

图中：机体1、料口2、下支撑板3、安装板4、导柱5、第一液压缸6、轴座7、限位台8、辊轮座9、滑轨10、辅助辊11、端盖12、支撑台13、第二液压缸14、上支撑板15、顶板16、气缸17、导杆18、推板19、u型压杆20、限位环21和弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种管材生产加工用固定夹持装置，包括机体1、安装板4和上支撑板15，所述机体1的加工有料口2，机体1前侧端面的底部设置下支撑板3，并在下支撑板3的上方设置安装板4，并且下支撑板3的顶部设置第一液压缸6，第一液压缸6的轴端与安装板4的下端面通过螺栓连接，同时在安装板4的下端面设置导柱5，导柱5与下支撑板3的顶端轴孔配合，另在下支撑板3的底部设置轴座7，并与导柱5的底端孔轴配合，如此通过下支撑板3和轴座7配合，对导柱5进行双点支撑，并进行导向，即可由第一液压缸6带动安装板4垂直升降，同时由导柱5和下支撑板3和轴座7配合，对安装板4的升降进一步导向，有效地提高安装板4的稳定，所述安装板4的上端面加工限位台8，限位台8的两侧设置滑轨10，并在限位台8的两侧设置辊轮座9，辊轮座9的下端面加工滑槽，并与滑轨10配合，同时在辊轮座9的上方设置端盖12，并且端盖12和辊轮座9之间设置辅助辊11，辅助辊11两侧的轴端分别与辊轮座9和端盖12配合，另在滑轨10外端的安装板4上加工支撑台13，支撑台13的上方设置第二液压缸14，并且第二液压缸14的轴端与辊轮座9通过螺栓连接，如此通过辊轮座9和端盖12配合，对辅助辊11进行夹装，即可通过辅助辊11对管材进行辅助支撑，同时由滑轨10对辊轮座9进行导向支撑，即可由第二液压缸14推动辊轮座9沿滑轨10横向滑移，以根据管材的规格，调整辅助辊11之间的间距，操作更加方便，有效地提高生产加工效率，所述上支撑板15设置在机体1前侧端面的顶部，上支撑板15的下方设置顶板16，并在顶板16的两侧设置导杆18，导杆18与上支撑板15的底端轴孔配合，并且导杆18的底端与顶板16螺纹配合，同时在顶板16的两侧设置u型压杆20，u型压杆20的顶端设置推板19，并与导杆18孔轴配合，并且u型压杆20和顶板16轴孔配合，另在推板19上方的导杆18外侧设置挡环21，并与导杆18通过螺栓连接，并且挡环21和推板19之间设置与导杆18配合的弹簧22。如此通过导杆18对顶板16进行导向，即可通过顶板16压紧管材的顶部，进行固定夹持，并由弹簧22对推动推板19，u型压杆20即可与管材的外形贴合，进行随形压紧，进一步夹持固定，更加稳定，夹持效率更高。

所述上支撑板15呈l状，并与机体1通过螺栓连接，并在上支撑板15的底端设置气缸17，气缸17的轴端与顶板16的上端面通过螺栓连接。

所述顶板16的下端面设置橡胶，并在u型压杆20底部直杆的外侧包覆橡胶，有效地进行缓冲，同时提高摩擦阻力，提高夹持性能。

所述下支撑板3呈l状，并且第一液压缸6共两组，关于限位台8对称分布在下支撑板3上。

所述导柱5若干个，并与第一液压缸6交错排列。

所述轴座7若干个，并两种规格，分别与导柱5和导杆18配合，并分别与下支撑板3和上支撑板15通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过第一液压缸6带动安装板4垂直升降，由导柱5和下支撑板3和轴座7配合，对安装板4的升降进一步导向，同时由第二液压缸14推动辊轮座9沿滑轨10横向滑移，以根据管材的规格，调整辅助辊11之间的间距，即可通过辅助辊11对管材进行辅助支撑，另通过气缸17推动顶板16下降，并压紧管材的顶部，进行固定夹持，同时由弹簧22对推动推板19，u型压杆20即可与管材的外形贴合，进行随形压紧，进一步夹持固定，更加稳定，夹持效率更高，有效地提高加工效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。