一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线的制作方法

本实用新型涉及模切加工领域，特别涉及一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线。

背景技术：

在3c产品中，边框胶屏幕大量应用，边框胶尺寸较小，原有生产，常常采用工人采用框式模具多个工站逐一加工单个片状产品，该片状逐一加工中的加工废料的处理方法，目前只能工人手工处理废料，其缺陷在于：其一，每个工序均需人工排废，速度慢，效率低，而且占用大量人工；其二，废料不能再利用，原料利用率低；其三，人工收集废料容易产生处理不完全，造成后续加工产生产品缺陷，或者收集中损伤到中间产品，产品良品率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线。

根据本实用新型的一个方面，该一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线包括从先至后依次排布的第一上料机、平板模切机、异步套切机、第一排废机、盖膜套切机、第二排废机以及裁切机，

第一上料机连续输出各料带并辊压一体成为原材料带，原材料带包括从上至下依次排布的蓝膜、第二保护膜、第一保护膜以及底粘膜，

平板模切机模切原材料带的蓝膜，

异步套切机前端设有上料部，上料部后端设有异步机，上料部下方设有排废辊，

上料部连续输出主料带，主料带包括从上至下依次排布的第一盖膜、主材胶以及第二盖膜，主料带经异步机异步裁切后，排废辊拉动收卷剥离第二盖膜以及主材胶的废料，第一盖膜以及主材胶的模切料贴合在原材料带上端，进入异步套切机模切至蓝膜层，

第一排废机依次撕除蓝膜废料、主材废料并贴合一层第三盖膜，

盖膜套切机模切至第三盖膜，

第二排废机撕除第三盖膜废料并再贴一层第四盖膜，成为产品料带，

裁切机将产品料带切成片状产品并包装转移。

该生产线实现了自动化生产小尺寸边框胶屏幕，而且产生的废料全部采用机器自动回收卷状结构的废料，其有益效果是：其一，自动化生产以及排废，而且通过卷状料带作为连续输送载体模式，模切加工无中停，速度快，生产效率高，适应于大规模连续化生产，需要工人数量降低；其二，废料通过卷状排废胶带回收成卷，能够再次重复利用，原材利用率高，降低生产成本；其三，自动化收卷卷状废料，废料收集完全，无遗漏，而且不会伤害到中间产品，产品加工良品率高。

在一些实施方式中，第一上料机包括多组上下设置的第一机架、第一压紧导向辊、第一驱动辊以及多组气胀轴，第一机架左端的一个气胀轴连续输出第一保护膜，第一机架上方左端的一个气胀轴连续输出第二保护膜，第一机架上方中间的一个气胀轴连续输出蓝膜，第一机架中间下端的一个气胀轴连续输出底粘膜，蓝膜、第二保护膜、第一保护膜以及底粘膜经第一驱动辊拉动，然后经第一压紧导向辊导向压紧贴合成为原材料带。

在一些实施方式中，平板模切机包括第一机箱，第一机箱前后两端分别设有第一导向辊，第一机箱上设有相互配合的第一上模以及第一下模，第一上模上下运动框切蓝膜。

在一些实施方式中，第一上模为五金模和蚀刻模的复合模具，五金模和蚀刻模之间还设有强力磁铁加强连接，第一上模刀高2mm，第一下模上设有套位针。

在一些实施方式中，上料部以及排废辊为伺服电机驱动的气胀轴，上料部以及排废辊的运动速度相同，

异步套切机包括第二机箱，第二机箱前后两端分别设有第二导向辊，第二机箱上设有相互配合的第二上模以及第二下模，第二上模上下运动框切主材胶直至蓝膜，

第二上模为垂直结构的蚀刻刀模，垂直刀模保证产品没有压痕，第二上模刀高2mm。

在一些实施方式中，第一排废机包括第二机架、第二压紧导向辊、第二驱动辊以及多组气胀轴，

第二机架左端上一个气胀轴连续输出第一排废胶带并经一组第二压紧导向辊和第二驱动辊，第一排废胶带粘贴蓝膜废料，经第二机架中间上一个气胀轴收卷，

第二机架中间上一个气胀轴连续输出原膜胶带并经两组第二压紧导向辊和第二驱动辊，原膜胶带粘贴主材废料，经第二机架中间上一个气胀轴收卷，

第二机架右端上一个气胀轴连续输出第三盖膜。

在一些实施方式中，盖膜套切机包括第三机箱，第三机箱前后两端分别设有第三导向辊，第三机箱上设有相互配合的第三上模以及第三下模，第三上模上下运动框切第三盖膜，

第三上模为倾斜结构的蚀刻刀模，第三上模的蚀刻刀模的直刀面角度为2°，外斜面为40°，第三上模刀高2mm。

在一些实施方式中，第二排废机包括第三机架、第三压紧导向辊、第三驱动辊以及多组气胀轴，

第三机架左端上一个气胀轴连续输出第二排废胶带并经一组第三压紧导向辊和第三驱动辊，第二排废胶带粘贴第三盖膜废料，经第三机架中间上一个气胀轴收卷，

第三机架右端上一个气胀轴连续输出第四盖膜。

在一些实施方式中，裁切机前端设有切片刀且后端设有料车，切片刀前端设有压料辊，切片刀上下运动裁切产品料带成片状产品，

片状产品依次进入裁切机后方下端的料车内。

在一些实施方式中，蓝膜为离型膜，厚度为0.075mm，第一保护膜以及第二保护膜总厚度为0.19mm，底粘膜厚度均为0.08mm；

主材胶厚度为0.23mm，第一盖膜为离型膜，厚度为0.05mm。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线的示意图；

图2为图1所示第一上料机的示意图；

图3为图1所示平板模切机的示意图；

图4为图1所示异步套切机的示意图；

图5为图1所示第一排废机的示意图；

图6为图1所示盖膜套切机以及第二排废机的示意图；

图7为图1所示裁切机的示意图；

图8为图1所示原料材带的示意图；

图9为图1所示主材带的示意图；

图10为图1所示原料材带和主材带贴合的示意图；

原材料带01，蓝膜011，第一保护膜012，第二保护膜013，底粘膜014，主料带02，第一盖膜021，主材胶022，第二盖膜023，第一排废胶带024，原膜胶带025，第三盖膜03，第二排废胶带031，第四盖膜04，产品料带05，第一上料机1，第一机架10，第一压紧导向辊11，第一驱动辊12，平板模切机2，第一机箱20，第一导向辊21，第一上模22，第一下模23，异步套切机3，第二机箱30，上料部31，异步机32，排废辊33，第二导向辊34，第二上模35，第二下模36，第一排废机4，第二机架41，第二压紧导向辊42，第二驱动辊43，盖膜套切机5，第三机箱50，第三导向辊51，第三上模52，第三下模53，第二排废机6，第三机架61，第三压紧导向辊62，第三驱动辊63，裁切机7，切片刀71，料车72，压料辊73，气胀轴8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种具有全排废装置的小尺寸边框胶屏幕的模切生产线。如图所示，该装置包括从先至后依次排布的第一上料机1、平板模切机2、异步套切机3、第一排废机4、盖膜套切机5、第二排废机6以及裁切机7，

第一上料机1连续输出各料带并辊压一体成为原材料带01，原材料带01包括从上至下依次排布的蓝膜011、第二保护膜013、第一保护膜012以及底粘膜014，

平板模切机2模切原材料带01的蓝膜011，

异步套切机3前端设有上料部31，上料部31后端设有异步机32，上料部31下方设有排废辊33，

上料部31连续输出主料带02，主料带02包括从上至下依次排布的第一盖膜021、主材胶022以及第二盖膜023，主料带02经异步机32异步裁切后，排废辊33拉动收卷剥离第二盖膜023以及主材胶022的废料，第一盖膜021以及主材胶022的模切料贴合在原材料带01上端，进入异步套切机3模切至蓝膜011层，

第一排废机4依次撕除蓝膜废料、主材废料并贴合一层第三盖膜03，

盖膜套切机5模切至第三盖膜03，

第二排废机6撕除第三盖膜废料并再贴一层第四盖膜04，成为产品料带05，

裁切机7将产品料带05切成片状产品并包装转移。

该生产线实现了自动化生产小尺寸边框胶屏幕，而且产生的废料全部采用机器自动回收卷状结构的废料，其有益效果是：其一，自动化生产以及排废，而且通过卷状料带作为连续输送载体模式，模切加工无中停，速度快，生产效率高，适应于大规模连续化生产，需要工人数量降低；其二，废料通过卷状排废胶带回收成卷，能够再次重复利用，原材利用率高，降低生产成本；其三，自动化收卷卷状废料，废料收集完全，无遗漏，而且不会伤害到中间产品，产品加工良品率高。

优选的，第一上料机1包括多组上下设置的第一机架10、第一压紧导向辊11、第一驱动辊12以及多组气胀轴8，第一机架10左端的一个气胀轴8连续输出第一保护膜012，第一机架10上方左端的一个气胀轴8连续输出第二保护膜013，第一机架10上方中间的一个气胀轴8连续输出蓝膜011，第一机架10中间下端的一个气胀轴8连续输出底粘膜014，蓝膜011、第二保护膜013、第一保护膜012以及底粘膜014经第一驱动辊12拉动，然后经第一压紧导向辊11导向压紧贴合成为原材料带01。其有益效果是：该第一上料机1结构高度集成，上料稳定，连续性高，而且能够适用多工序原料的调制。

优选的，平板模切机2包括第一机箱20，第一机箱20前后两端分别设有第一导向辊21，第一机箱20上设有相互配合的第一上模22以及第一下模23，第一上模22上下运动框切蓝膜011。

优选的，第一上模22为五金模和蚀刻模的复合模具，五金模和蚀刻模之间还设有强力磁铁加强连接，第一上模22刀高2mm，第一下模23上设有套位针。其有益效果是：该设置的第一上模22，模切精度高，产品良品率高。

优选的，上料部31以及排废辊33为伺服电机驱动的气胀轴8，上料部31以及排废辊33的运动速度相同，

异步套切机3包括第二机箱30，第二机箱30前后两端分别设有第二导向辊34，第二机箱30上设有相互配合的第二上模35以及第二下模36，第二上模35上下运动框切主材胶022直至蓝膜011，

第二上模35为垂直结构的蚀刻刀模，垂直刀模保证产品没有压痕，第二上模35刀高2mm。

优选的，第一排废机4包括第二机架41、第二压紧导向辊42、第二驱动辊43以及多组气胀轴8，

第二机架41左端上一个气胀轴8连续输出第一排废胶带024并经一组第二压紧导向辊42和第二驱动辊43，第一排废胶带024粘贴蓝膜废料，经第二机架41中间上一个气胀轴8收卷，

第二机架41中间上一个气胀轴8连续输出原膜胶带025并经两组第二压紧导向辊42和第二驱动辊43，原膜胶带025粘贴主材废料，经第二机架41中间上一个气胀轴8收卷，

第二机架41右端上一个气胀轴8连续输出第三盖膜03。其有益效果是：该装置实现了蓝膜废料的自动化排废，而且再度贴合一层第三盖膜03，保护产品。

优选的，盖膜套切机5包括第三机箱50，第三机箱50前后两端分别设有第三导向辊51，第三机箱50上设有相互配合的第三上模52以及第三下模53，第三上模52上下运动框切第三盖膜03，

第三上模52为倾斜结构的蚀刻刀模，第三上模52的蚀刻刀模的直刀面角度为2°，外斜面为40°，第三上模52刀高2mm。

优选的，第二排废机6包括第三机架61、第三压紧导向辊62、第三驱动辊63以及多组气胀轴8，

第三机架61左端上一个气胀轴8连续输出第二排废胶带031并经一组第三压紧导向辊62和第三驱动辊63，第二排废胶带031粘贴第三盖膜废料，经第三机架61中间上一个气胀轴8收卷，

第三机架61右端上一个气胀轴8连续输出第四盖膜04。

优选的，裁切机7前端设有切片刀71且后端设有料车72，切片刀71前端设有压料辊73，切片刀71上下运动裁切产品料带05成片状产品，

片状产品依次进入裁切机7后方下端的料车72内。其有益效果是：该装置实现了片状产品的自动化收集包装摆盘。

优选的，蓝膜011为离型膜，厚度为0.075mm，第一保护膜012以及第二保护膜013总厚度为0.19mm，底粘膜014厚度均为0.08mm；

主材胶022厚度为0.23mm，第一盖膜021为离型膜，厚度为0.05mm。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。