一种POM棒截长机的制作方法

本实用新型涉及pom棒生产技术领域，尤其涉及一种pom棒截长机。

背景技术：

pom棒(聚甲醛结晶物)：英文名称polyoxymethylene，俗称赛钢棒、夺钢棒、超钢棒是用pom塑料粒子通过挤出机高温挤出，经过相应的模具口挤出得到不同厚度的棒材，是一种高硬度、高结晶性的热塑性工程塑料，挤出的pom棒需要经过水冷却后进行截断，通过传送机将pom棒传送到截长机的位置进行切割，可以切割出不同长度的pom棒。

现有的pom棒截断方式较为单一，多通过切割刀进行截断，由于pom棒为圆柱体，受到压力时容易发生偏移，使得截口出现倾斜，影响切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的pom棒截断方式较为单一，多通过切割刀进行截断，由于pom棒为圆柱体，受到压力时容易发生偏移，使得截口出现倾斜，影响切割质量缺点，而提出的一种pom棒截长机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pom棒截长机，包括截断台，截断台的顶部设置有截断板，截断板的顶部设置有多个传送轮，截断板上传送有多个pom棒，pom棒与对应的传送轮相配合，截断台的顶部设置有机壳，机壳上设置有液压气缸，液压气缸的输出轴上固定连接有刀架，刀架上固定连接有切割刀，刀架的两侧均固定连接有多个焊接板，焊接板上滑动安装有两个导杆，焊接板的下方设置有固定块，固定块的顶部与对应的两个导杆的底端固定连接，导杆的顶端固定安装有固定片，固定片与对应的焊接板之间固定安装有同一个拉簧，拉簧套设在对应的导杆的外侧，切割时拉簧发生形变，对切割刀具有缓冲保护的作用。

优选的，所述固定块的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有缓冲块，缓冲块与对应的矩形槽之间固定安装有多个压簧，压簧为缓冲块提供弹力，缓冲块的底部为弧形设置。

优选的，所述固定块的底部滑动安装有两个挤压杆，挤压杆的一侧固定安装有挤压块，挤压杆的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与对应的缓冲块转动连接，挤压块的一侧为弧形设计，挤压块用来对pom棒进行固定。

优选的，所述截断台的顶部开设有两个方形槽，两个方形槽内均转动安装有丝杆，两个方形槽内均滑动安装有方形块，方形块与对应的丝杆螺纹连接，截断台的一侧固定连接有两个伺服电机，伺服电机的输出轴与对应的丝杆的一端固定连接，丝杆转动可以带动对应的方形块移动。

优选的，两个方形块的顶部均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧均设置有对射传感器，截断台上设置有单片机控制器，两个伺服电机、液压气缸和对射传感器均与单片机控制器电性连接，对射传感器用来感应pom棒的切割长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过固定块带动缓冲块和两个挤压块向下运动，直到缓冲块与对应的pom棒接触将pom棒压紧。

(2)本方案通过两个斜杆拉动对应的两个挤压杆相互靠近，两个挤压杆带动两个挤压块将pom棒固定，可以防止切割时pom棒发生偏移。

(3)本方案通过导杆在对应的焊接板上滑动使得拉簧发生形变，对切割刀具有缓冲保护的作用。

(4)本方案通过启动了伺服电机，可以调节两个对射传感器的位置，可以调整pom棒截断的长度。

本实用新型可以在切割时将pom棒固定，避免pom棒受到压力发生偏移，影响切割质量，可以调节截断长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pom棒截长机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pom棒截长机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pom棒截长机的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种pom棒截长机的刀架、切割刀、焊接板、导杆、固定块、缓冲块和挤压杆的侧视连接结构示意图。

图中：1截断台、2截切板、3传送轮、4机壳、5液压气缸、6刀架、7切割刀、8对射传感器、9伺服电机、10丝杆、11焊接板、12导杆、13拉簧、14固定块、15缓冲块、16挤压杆、17斜杆、18压簧、19挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种pom棒截长机，包括截断台1，截断台1的顶部设置有截断板2，截断板2的顶部设置有多个传送轮3，截断板2上传送有多个pom棒，pom棒与对应的传送轮3相配合，截断台1的顶部设置有机壳4，机壳4上设置有液压气缸5，液压气缸5的输出轴上固定连接有刀架6，刀架6上固定连接有切割刀7，刀架6的两侧均固定连接有多个焊接板11，焊接板11上滑动安装有两个导杆12，焊接板11的下方设置有固定块14，固定块14的顶部与对应的两个导杆12的底端固定连接，导杆12的顶端固定安装有固定片，固定片与对应的焊接板11之间固定安装有同一个拉簧13，拉簧13套设在对应的导杆12的外侧，切割时拉簧13发生形变，对切割刀7具有缓冲保护的作用。

本实施例中，固定块14的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有缓冲块15，缓冲块15与对应的矩形槽之间固定安装有多个压簧18，压簧18为缓冲块15提供弹力，缓冲块15的底部为弧形设置。

本实施例中，固定块14的底部滑动安装有两个挤压杆16，挤压杆16的一侧固定安装有挤压块19，挤压杆16的一侧转动安装有斜杆17的一端，斜杆17的另一端与对应的缓冲块15转动连接，挤压块19的一侧为弧形设计，挤压块19用来对pom棒进行固定。

本实施例中，截断台1的顶部开设有两个方形槽，两个方形槽内均转动安装有丝杆10，两个方形槽内均滑动安装有方形块，方形块与对应的丝杆10螺纹连接，截断台1的一侧固定连接有两个伺服电机9，伺服电机9的输出轴与对应的丝杆10的一端固定连接，丝杆10转动可以带动对应的方形块移动。

本实施例中，两个方形块的顶部均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧均设置有对射传感器8，截断台1上设置有单片机控制器，两个伺服电机9、液压气缸5和对射传感器8均与单片机控制器电性连接，对射传感器8用来感应pom棒的切割长度。

实施例二

参照图1-4，一种pom棒截长机，包括截断台1，截断台1的顶部设置有截断板2，截断板2的顶部设置有多个传送轮3，截断板2上传送有多个pom棒，pom棒与对应的传送轮3相配合，截断台1的顶部设置有机壳4，机壳4上设置有液压气缸5，液压气缸5的输出轴上通过螺丝固定连接有刀架6，刀架6上通过螺丝固定连接有切割刀7，刀架6的两侧均通过螺丝固定连接有多个焊接板11，焊接板11上滑动安装有两个导杆12，焊接板11的下方设置有固定块14，固定块14的顶部与对应的两个导杆12的底端通过螺丝固定连接，导杆12的顶端通过焊接固定安装有固定片，固定片与对应的焊接板11之间通过焊接固定安装有同一个拉簧13，拉簧13套设在对应的导杆12的外侧，切割时拉簧13发生形变，对切割刀7具有缓冲保护的作用。

本实施例中，固定块14的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有缓冲块15，缓冲块15与对应的矩形槽之间通过焊接固定安装有多个压簧18，压簧18为缓冲块15提供弹力，缓冲块15的底部为弧形设置。

本实施例中，固定块14的底部滑动安装有两个挤压杆16，挤压杆16的一侧通过焊接固定安装有挤压块19，挤压杆16的一侧转动安装有斜杆17的一端，斜杆17的另一端与对应的缓冲块15转动连接，挤压块19的一侧为弧形设计，挤压块19用来对pom棒进行固定。

本实施例中，截断台1的顶部开设有两个方形槽，两个方形槽内均转动安装有丝杆10，两个方形槽内均滑动安装有方形块，方形块与对应的丝杆10螺纹连接，截断台1的一侧通过螺丝固定连接有两个伺服电机9，伺服电机9的输出轴与对应的丝杆10的一端通过螺丝固定连接，丝杆10转动可以带动对应的方形块移动。

本实施例中，两个方形块的顶部均通过螺丝固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧均设置有对射传感器8，截断台1上设置有单片机控制器，两个伺服电机9、液压气缸5和对射传感器8均与单片机控制器电性连接，对射传感器8用来感应pom棒的切割长度。

本实施例中，使用时，将电器设备接通电源，塑料挤出机挤出pom棒后经过水槽进行冷却，将冷却后的pom棒放到到截断板2的顶部，并向前推送，将多个pom棒分别放置到对应的多个传送轮3之间，直到pom棒遮挡两个对射传感器8时，液压气缸5启动推动刀架6和切割刀7向下运动，刀架6带动多个焊接板11向下运动，焊接板11带动对应的两个导杆12向下运动，导杆12带动对应的固定块14向下运动，固定块14带动缓冲块15和两个挤压块19向下运动，直到缓冲块15与对应的pom棒接触并受到挤压，缓冲块15受到挤压向上运动，通过两个斜杆17拉动对应的两个挤压杆16相互靠近，两个挤压杆16带动两个挤压块19将pom棒固定，同时切割刀6继续向下运动对pom棒进行切割，导杆12在对应的焊接板11上滑动使得拉簧13发生形变，对切割刀7具有缓冲作用，直到切割完成后，液压气缸5反向开启带动切割刀7向上运动，同时缓冲块15离开对应的pom棒，在斜杆17的作用下，两个挤压块19均离开pom棒，可以将切割完成后的pom棒取下即可，通过启动了伺服电机9可以带动两个丝杆10同时转动，两个丝杆10转动可以带动两个方形块的位置，进而调节两个对射传感器8的位置，可以调整pom棒截断的长度，其中在切割时，可以设置对pom棒固定的结构，避免在切割时pom棒继续移动，可以将固定结构设置在对pom棒冷却的位置，可以通过推杆气缸对pom棒进行压紧固定，与单片机控制器电性连接，由于pom棒传送距离较长，pom棒受到阻力在水槽部位发生轻微弯曲，不会对切割造成影响，其中本申请中的固定块14和挤压块19同样可以在切割时对pom棒进行固定，阻止pom棒继续传送。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。