一种自动切分机的制作方法

本实用新型属于标签带切分技术领域，具体涉及一种自动切分机。

背景技术：

现有的切分机对标签带进行切分作业时，因标签带一端需要释放，另一端需要收拢，这样才能保证膜切工艺的自动化作业，在标签带传送过程中，需要对水平位移的标签带进行切分作业，现有的切分机无法保证均匀切分，为此，我们提出一种自动切分机。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动切分机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动切分机包括机柜、标签带、切分辊刀、切分电机和转动轴；

所述机柜的一侧安装有两个同步背向转动的第一导向轮、可转动的第一牵引轮、释放电机及释放轴；

所述释放电机传动连接所述释放轴；

所述机柜的另一侧安装有两个同步背向转动的第二导向轮、可转动的第二牵引轮、收拢电机及收拢轴；

所述收拢电机传动连接所述收拢轴连接；

两个第一导向轮相切于第一切点，两个第二导向轮相切于第二切点，所述第二切点与所述第一切点的连线呈水平设置，该连线的高度高于所述切分辊刀的底端高度；

所述标签带的一端卷绕在所述释放轴上，另一端依次绕过所述第一牵引轮、穿过第一切点、穿过第二切点及绕过所述第二牵引轮，并卷绕在所述收拢轴上；

所述切分电机安装在所述机柜的上方，所述切分电机传动连接所述转动轴，所述转动轴上可拆卸地安装有多个所述切分辊刀；

相邻的两个切分辊刀的间距相等；

还包括安装组件，所述安装组件包括c字型夹板和螺栓；所述c字型夹板的两侧的侧板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓相匹配；

所述切分辊刀呈圆环形结构，所述切分辊刀的中心孔为正方形孔，所述切分辊刀上设有两个安装支板，两个安装支板对称布置在所述正方形孔的两侧且所述安装支板靠近所述正方形孔设置；

通过所述c字型夹板及所述螺栓将所述安装支板夹持固定在所述转动轴的外侧。

进一步地，所述转动轴包括长方体中部和圆柱体端部，所述圆柱体端部与所述长方体中部一体连接，所述长方体中部横截面为正方形，该正方形的边长等于两个安装支板的间距。

进一步地，沿所述长方体中部的长度方向设置有刻度。

进一步地，在所述长方体中部上沿其长度方向设有多条切分线。

进一步地，在所述长方体中部上沿其长度方向设有三条四等份切分线。

本实用新型的有益效果为：

总之，本实用新型的自动切分机使用时，可使标签不断地伸入两个第一导向轮之间并被两个第一导向轮导向而“吐出”，然后伸入两个第二导向轮之间并被两个第二导向轮导向而“吐出”，由于所述第二切点与所述第一切点的连线呈水平设置，该连线的高度高于所述切分辊刀的底端高度，使经过切分辊刀的标签带因两个第一导向轮及两个导向轮的导向呈水平位移状态，便于旋转的切分辊刀对水平位移的标签带进行切分作业，可使标签带的切分效果更好；另外，由于多个切分辊刀可拆卸地安装在转动轴上，可事先根据标签带的宽度确定合适的切分线，这样就可在转动轴上根据需要设置n个切分辊刀，使相邻的两个切分辊刀的间距相等，n个切分辊刀的切分线可将标签带均匀切分成n+1等份，这样就可保证切分的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板及第五安装板的结构示意图。

图3是本实用新型的释放电机及释放轴的结构示意图。

图4是本实用新型的切分电机及转动轴的结构示意图。

图5是本实用新型的切分辊刀的结构示意图。

图6是本实用新型的切分辊刀的安装示意图。

图7是本实用新型的切分辊刀的安装侧视图。

图中：10-机柜；21-第一安装板；22-第二安装板；23-第三安装板；24-第四安装板；25-第五安装板；31-释放轴；32-收拢轴；33-转动轴承；34-释放电机；41-第一导向轮；411-第一导向轮的转轴；42-第二导向轮；421-第二导向轮的转轴；51-第一牵引轮；511-第一牵引轮的转轴；52-第二牵引轮；521-第二牵引轮的转轴；60-切分辊刀；61-方孔；62-安装支板；71-切分电机；72-转动轴；721-长方体中部；722-圆柱体端部；723-四等份切分线；81-c字型夹板；82-螺栓；90-标签带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种自动切分机包括机柜10、标签带90、切分辊刀60、切分电机71和转动轴72。

所述机柜的一侧安装有两个同步背向转动的第一导向轮41、可转动的第一牵引轮51、释放电机34及释放轴31；释放轴的两端均通过转动轴承安装在同一侧的第一安装板上。以释放轴的安装为例进行说明，如图2和3所示，有两个第一安装板21相向设置，释放轴31的两端均转动轴承33安装在同一侧的第一安装板21上，第一安装板的左侧安装有释放电机34，释放电机传动连接释放轴，当释放电机34运转时，会带动释放轴31顺转而释放标签带90。

第一牵引轮的转轴511及两个第一导向轮的转轴411的两端均通过转动轴承安装在同一侧的第二安装板22上。第一导向轮及第一牵引轮的安装方式可参照释放轴的安装方式，在此就不展开赘述了。

所述机柜的另一侧安装有两个同步背向转动的第二导向轮42、可转动的第二牵引轮52、收拢电机及收拢轴32；收拢轴的两端均通过转动轴承安装在同一侧的第三安装板23上，收拢轴的安装方式也可参照释放轴的安装方式，在此就不展开赘述了。当收拢电机运转时，可带动收拢轴32顺转而收拢标签带90。

两个第二导向轮及第二牵引轮的转轴的两端均通过转动轴承安装在同一侧的第四安装板24上。第二牵引轮的转轴521及两个第二导向轮的转轴421安装方式可参照释放轴的安装方式，在此就不展开赘述了。

两个第一导向轮41相切于第一切点，两个第二导向轮42相切于第二切点，如图1所示，切分作业前，先将所述标签带90的一端卷绕在所述释放轴31上，另一端依次绕过所述第一牵引轮51、穿过第一切点、穿过第二切点及绕过所述第二牵引轮52，并卷绕在所述收拢轴32上；这样随着释放电机34的启动，可带动释放轴31旋转而释放标签带90，释放的标签带被第一牵引轮51牵引导向至两个第一导向轮41之间，因两个第一导向轮同步背向转动，两个第二导向轮也同步背向转动，这样就可使标签带不断地伸入两个第一导向轮之间并被两个第一导向轮41导向而“吐出”，然后伸入两个第二导向轮之间并被两个第二导向轮42导向而“吐出”，由于所述第二切点与所述第一切点的连线呈水平设置(如图1所示)，该连线的高度高于所述切分辊刀60的底端高度，使经过切分辊刀的标签带90因两个第一导向轮及两个第二导向轮的导向呈水平位移状态(两个第一导向轮的导向方向及两个第二导向轮的导向方向相同，且与第二切点与所述第一切点的连线重合)，便于旋转的切分辊刀对水平位移的标签带进行切分作业，旋转的切分辊刀可将标签带90切分。

将切分电机安装在所述机柜的上方，所述切分电机传动连接所述转动轴，所述转动轴上可拆卸地安装至少一个切分辊刀。如图2和4所示，切分电机71安装在一侧的第五安装板25。切分电机传动连接转动轴72，转动轴远离切分电机的一端通过转动轴承安装在另一侧的第五安装板25上。两侧的第五安装板均固定安装在机柜10上。当切分电机反向运转时，会带动转动轴72逆转。这样就可带动转动轴上的切分辊刀逆转，逆转的切分辊刀会对经过切分辊刀的标签带90进行切分，由于经过切分辊刀的标签带90呈水平位移状态，可使标签带的切分效果更好。

由于切分辊刀60可拆卸地安装在转动轴72上，可事先根据标签带的宽度确定合适的切分线，这样就可在转动轴上根据需要设置n个切分辊刀，且n个切分辊刀的切分线可将标签带均匀切分成n+1等份，这样就可保证切分的精准度。

切分辊刀60可通过安装组件可拆卸地安装在转动轴72上，所述安装组件包括c字型夹板81和螺栓82；所述c字型夹板的两侧的侧板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓相匹配；螺栓可与c字型夹板螺纹连接。

所述切分辊刀60呈圆环形结构，所述切分辊刀的中心孔为正方形孔61，所述切分辊刀上设有两个安装支板62(如图1和5所示)，两个安装支板对称布置在所述正方形孔的两侧且所述安装支板靠近所述正方形孔设置；两个安装支板沿转动轴的长度方向布置，将切分辊刀套在转动轴上，找到对应的安装点，然后通过所述c字型夹板及所述螺栓将所述安装支板夹持固定在所述转动轴的外侧。

如图6所示，转动轴72包括长方体中部722和圆柱体端部721，所述圆柱体端部与所述长方体中部一体连接，所述长方体中部横截面为正方形，该正方形的边长等于两个安装支板62的间距，该正方形的边长略小于正方形孔的边长相等，当切分辊刀套在转动轴的长方体中部上时，切分辊刀可沿着长方体中部的长度方向来回位移，当找到切分辊刀的安装点后，由于上述的正方形的边长等于两个安装支板62的间距，可使两个安装支板分别抵靠在长方体中部的两侧且安装支板与长方体中部呈面接触状态，如图7所示，一侧的安装板抵靠在长方体中部的一侧，然后将c字型夹板81套设在安装支板外，使c字型夹板81的侧板位于同一侧的安装支板外，最后通过一个螺栓82匹配穿过c字型夹板81的一侧的侧板，并抵靠在一侧的安装支板上；并通过另一个螺栓82匹配穿过c字型夹板81的另一侧的侧板，并抵靠在另一侧的安装支板上，可同步旋转两侧的螺栓使安装支板安装固定在转动轴上。

在本实施例中，最好沿所述长方体中部的长度方向设置刻度。便于读取刻度上的读数，以便找到合适的切分线。

为了方便，将标签带的一端卷绕在所述释放轴上，另一端依次绕过所述第一牵引轮、穿过第一切点、穿过第二切点及绕过所述第二牵引轮，并卷绕在所述收拢轴上，启动自动切分机前，可先找到合适的切分线，因经过转动轴的标签带呈水平状态，可找到标签带在刻度上对应的第一端的读数和第二端的读数(沿标签带的宽度方向，标签带的两端分别为第一端和第二端)，如将第一端的读数与第二端读数之间的距离等分成四等份，可在对应在所述长方体中部上沿其长度方向设置三条四等份切分线723(如图6所示)，这样就可将切分辊刀对应四等份切分线安装在转动轴上了，启动自动切分机，就可将标签带自动切分呈四等份。

总之，本实用新型的自动切分机使用时，可使标签不断地伸入两个第一导向轮之间并被两个第一导向轮41导向而“吐出”，然后伸入两个第二导向轮之间并被两个第二导向轮42导向而“吐出”，由于所述第二切点与所述第一切点的连线呈水平设置(如图1所示)，该连线的高度高于所述切分辊刀的底端高度，使经过切分辊刀的标签带90因两个第一导向轮及两个导向轮的导向呈水平位移状态，便于旋转的切分辊刀进行切分作业，可使标签带的切分效果更好；另外，由于切分辊刀可拆卸地安装在转动轴上，可事先根据标签带的宽度确定合适的切分线，这样就可在转动轴上根据需要设置n个切分辊刀，且n个切分辊刀的切分线可将标签带均匀切分成n+1等份，这样就可保证切分的精准度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。