一种尼龙管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种尼龙管材切割装置。

背景技术：

在尼龙管材的加工过程中，需要使用切割装置将其切割成一定的长度，现有的切割装置稳定性差，切口不平整，切割精度低，无法调整切割长度，磨损严重，降低管材的质量，切割效率低，不满足工业化生产的要求，因此，急需设计一种操作简便、稳定强、切口平整、切割精度高、可以及时调整切割长度、无磨损、管材质量不受影响、切割效率高、满足工业化生产要求的尼龙管材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作简便、稳定强、切口平整、切割精度高、可以及时调整切割长度、无磨损、管材质量不受影响、切割效率高、满足工业化生产要求的尼龙管材切割装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种尼龙管材切割装置，它包括传送带，所述的传送带上设置有传送槽，所述的传送槽内放置有尼龙管，所述的尼龙管上方中部设置有气缸a，所述的气缸a的活塞杆的自由端固定连接有夹块a，所述的传送带的右侧前方和后方分别设置有立柱a和立柱b，所述的立柱a和立柱b的上部之间固定连接有连接板，所述的连接板下端中部固定安装有气缸d，所述的气缸d的活塞杆的自由端固定连接有切割刀片，所述的立柱a和立柱b的右方分别设置有立柱c和立柱d，所述的立柱c和立柱d的内侧中部分别固定安装有气缸b和气缸c，所述的气缸b和气缸c的活塞杆的自由端分别固定连接有夹块b和夹块c，所述的立柱c和立柱d的右方分别设置有立柱e和立柱f，所述的立柱e和立柱f的上部之间固定连接有挡板，所述的立柱a、立柱b、立柱c、立柱d、立柱e和立柱f的下端均安装有滚轮，所述的传送带右方设置有收集箱，所述的收集箱位于连接板和挡板的下方。

所述的传送槽为弧形槽。

所述的夹块a的下端、夹块b的后端和夹块c的前端均设置有防滑垫。

所述的挡板的左端设置有防撞垫。

所述的切割刀片的宽度和高度均大于尼龙管的直径。

所述的夹块b和夹块c的高度与尼龙管的高度一致。

所述的传送槽和收集箱的内侧壁均设置有缓冲垫。

所述的滚轮上设置有自锁装置。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种尼龙管材切割装置，将待加工的尼龙管放置在弧形传送槽内，传送槽的内侧壁设置有缓冲垫，防止传送槽内侧壁磨损尼龙管，开启传送带，尼龙管向右移动，当尼龙管的右端触碰到挡板左端时，关闭传送带，开启气缸a、气缸b和气缸c，气缸a、气缸b和气缸c的活塞杆伸长使夹块a、夹块b和夹块c分别从上端、后端和前端夹住尼龙管，防止在切割的过程中尼龙管发生滚动，稳定性强，开启气缸d，气缸d的活塞杆伸长使切割刀片向下运动对尼龙管进行切割，气缸b、气缸c和气缸d的活塞杆缩短使夹块b、夹块c和切割刀片复位，切割后的尼龙管落入收集箱内，收集箱的内侧壁设置有缓冲垫，防止尼龙管直接落入收集箱内损坏尼龙管，切割的尼龙管长度为切割刀片到挡板之间的距离，根据需要加工的尼龙管长度调整切割刀片到挡板之间的距离，开启立柱e和立柱f下端滚轮上的自锁装置，将立柱e和立柱f左右移动使切割刀片到挡板之间的距离满足加工长度的要求，适用性强；夹块a的下端、夹块b的后端和夹块c的前端均设置有防滑垫，防止夹块a、夹块b和夹块c对尼龙管进行夹持的过程中发生滑动，稳定性强；挡板的左端设置有防撞垫，防止尼龙管直接碰撞挡板而使尼龙管磨损；滚轮上设置有自锁装置，调整好切割刀片到挡板之间的距离后，开启滚轮上的自锁装置，防止在切割的过程中发生移动，稳定性强；总的，本实用新型具有操作简便、稳定强、切口平整、切割精度高、可以及时调整切割长度、无磨损、管材质量不受影响、切割效率高、满足工业化生产要求的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种尼龙管材切割装置的主视图。

图2为本实用新型一种尼龙管材切割装置的俯视图。

图3为本实用新型一种尼龙管材切割装置中传送带的左视图。

图4为本实用新型一种尼龙管材切割装置中连接板的左视图。

图5为本实用新型一种尼龙管材切割装置中挡板的左视图。

图中：1、尼龙管2、夹块a3、气缸a4、立柱a5、立柱c6、立柱e7、收集箱8、滚轮9、传送带10、传送槽11、连接板12、立柱b13、气缸c14、立柱d15、夹块c16、立柱f17、挡板18、夹块b19、气缸b20、气缸d21、切割刀片。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种尼龙管材切割装置，它包括传送带9，所述的传送带9上设置有传送槽10，所述的传送槽10内放置有尼龙管1，所述的尼龙管1上方中部设置有气缸a3，所述的气缸a3的活塞杆的自由端固定连接有夹块a2，所述的传送带9的右侧前方和后方分别设置有立柱a4和立柱b12，所述的立柱a4和立柱b12的上部之间固定连接有连接板11，所述的连接板11下端中部固定安装有气缸d20，所述的气缸d20的活塞杆的自由端固定连接有切割刀片21，所述的立柱a4和立柱b12的右方分别设置有立柱c5和立柱d14，所述的立柱c5和立柱d14的内侧中部分别固定安装有气缸b19和气缸c13，所述的气缸b19和气缸c13的活塞杆的自由端分别固定连接有夹块b18和夹块c15，所述的立柱c5和立柱d14的右方分别设置有立柱e6和立柱f16，所述的立柱e6和立柱f16的上部之间固定连接有挡板17，所述的立柱a4、立柱b12、立柱c5、立柱d14、立柱e6和立柱f16的下端均安装有滚轮8，所述的传送带9右方设置有收集箱7，所述的收集箱7位于连接板11和挡板17的下方。

本实用新型公开了一种尼龙管材切割装置，将待加工的尼龙管放置在弧形传送槽内，传送槽的内侧壁设置有缓冲垫，防止传送槽内侧壁磨损尼龙管，开启传送带，尼龙管向右移动，当尼龙管的右端触碰到挡板左端时，关闭传送带，开启气缸a、气缸b和气缸c，气缸a、气缸b和气缸c的活塞杆伸长使夹块a、夹块b和夹块c分别从上端、后端和前端夹住尼龙管，防止在切割的过程中尼龙管发生滚动，稳定性强，开启气缸d，气缸d的活塞杆伸长使切割刀片向下运动对尼龙管进行切割，气缸b、气缸c和气缸d的活塞杆缩短使夹块b、夹块c和切割刀片复位，切割后的尼龙管落入收集箱内，切割的尼龙管长度为切割刀片到挡板之间的距离，根据需要加工的尼龙管长度调整切割刀片到挡板之间的距离，开启立柱e和立柱f下端滚轮上的自锁装置，将立柱e和立柱f左右移动使切割刀片到挡板之间的距离满足加工长度的要求，适用性强。

实施例2

如图1-5所示，一种尼龙管材切割装置，它包括传送带9，所述的传送带9上设置有传送槽10，所述的传送槽10内放置有尼龙管1，所述的尼龙管1上方中部设置有气缸a3，所述的气缸a3的活塞杆的自由端固定连接有夹块a2，所述的传送带9的右侧前方和后方分别设置有立柱a4和立柱b12，所述的立柱a4和立柱b12的上部之间固定连接有连接板11，所述的连接板11下端中部固定安装有气缸d20，所述的气缸d20的活塞杆的自由端固定连接有切割刀片21，所述的立柱a4和立柱b12的右方分别设置有立柱c5和立柱d14，所述的立柱c5和立柱d14的内侧中部分别固定安装有气缸b19和气缸c13，所述的气缸b19和气缸c13的活塞杆的自由端分别固定连接有夹块b18和夹块c15，所述的立柱c5和立柱d14的右方分别设置有立柱e6和立柱f16，所述的立柱e6和立柱f16的上部之间固定连接有挡板17，所述的立柱a4、立柱b12、立柱c5、立柱d14、立柱e6和立柱f16的下端均安装有滚轮8，所述的传送带9右方设置有收集箱7，所述的收集箱7位于连接板11和挡板17的下方，所述的传送槽10为弧形槽，所述的夹块a2的下端、夹块b18的后端和夹块c15的前端均设置有防滑垫，所述的挡板17的左端设置有防撞垫，所述的切割刀片的宽度和高度均大于尼龙管的直径，所述的夹块b18和夹块c15的高度与尼龙管1的高度一致，所述的传送槽10和收集箱7的内侧壁均设置有缓冲垫，所述的滚轮8上设置有自锁装置。

本实用新型公开了一种尼龙管材切割装置，将待加工的尼龙管放置在弧形传送槽内，传送槽的内侧壁设置有缓冲垫，防止传送槽内侧壁磨损尼龙管，开启传送带，尼龙管向右移动，当尼龙管的右端触碰到挡板左端时，关闭传送带，开启气缸a、气缸b和气缸c，气缸a、气缸b和气缸c的活塞杆伸长使夹块a、夹块b和夹块c分别从上端、后端和前端夹住尼龙管，防止在切割的过程中尼龙管发生滚动，稳定性强，开启气缸d，气缸d的活塞杆伸长使切割刀片向下运动对尼龙管进行切割，气缸b、气缸c和气缸d的活塞杆缩短使夹块b、夹块c和切割刀片复位，切割后的尼龙管落入收集箱内，收集箱的内侧壁设置有缓冲垫，防止尼龙管直接落入收集箱内损坏尼龙管，切割的尼龙管长度为切割刀片到挡板之间的距离，根据需要加工的尼龙管长度调整切割刀片到挡板之间的距离，开启立柱e和立柱f下端滚轮上的自锁装置，将立柱e和立柱f左右移动使切割刀片到挡板之间的距离满足加工长度的要求，适用性强；夹块a的下端、夹块b的后端和夹块c的前端均设置有防滑垫，防止夹块a、夹块b和夹块c对尼龙管进行夹持的过程中发生滑动，稳定性强；挡板的左端设置有防撞垫，防止尼龙管直接碰撞挡板而使尼龙管磨损；滚轮上设置有自锁装置，调整好切割刀片到挡板之间的距离后，开启滚轮上的自锁装置，防止在切割的过程中发生移动，稳定性强；总的，本实用新型具有操作简便、稳定强、切口平整、切割精度高、可以及时调整切割长度、无磨损、管材质量不受影响、切割效率高、满足工业化生产要求的优点。