一种球囊导管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及球囊导管加工领域，尤其涉及一种球囊导管生产用切割装置。

背景技术：

常用的球囊一般包括平直的工作段和位于工作段两端的锥形段。此种球囊成型的主要步骤是：采用热塑性材料制得管坯，将管坯穿设在模具的模腔中；再使管坯的一端夹紧密封，另一端与气源相连；使用加热元件对相应模具加热，模具内部的管坯受热软化,通过拉伸装置对其施加拉力进行预拉伸,再经通气吹胀；然后采用冷却系统对模具冷却，使球囊定型，最后制得球囊。

球囊导管生产后需要根据需要不同尺寸长度，从而需要对其进行切割，但现有的切割机功能往往比较单一，而且对球囊导管切割比较困难，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球囊导管生产用切割装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种球囊导管生产用切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的顶端共同连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过顶板并固定连接有承接板，所述承接板的下表面固定连接有刀具座，所述刀具座的下表面固定连接有切割刀，所述底板的上表面连接有冷却装置，所述冷却装置的上表面连接有切割工装，所述切割工装的上表面开设有多个纵向设置的放置槽，所述切割工装的上表面开设有横向设置的切割槽。

优选的，所述冷却装置包括底座和水箱，所述底座和水箱均放置在底板的上表面，所述水箱的上表面通过水管连通有冷却器，所述冷却器通过水管连通有进水泵，所述进水泵的输出端通过水管连接有冷凝管，所述冷凝管伸入底座内并伸出底座通过水管连通有出水泵，所述出水泵的输出端通过水管与水箱相连通。

优选的，两个所述侧板的相向侧壁均设有滑轨，所述承接板的两侧壁连接有相对称的滑块，且所述承接板通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，多个所述放置槽的大小均不同。

优选的，所述切割工装的两侧壁连接有多个相对称的导管固定装置，且多个所述导管固定装置与放置槽相对应。

优选的，所述底座的上表面开设有安装槽，所述切割工装位于安装槽内，所述安装槽的下表面开设有多个与底座内部相连通的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有气缸、切割刀、切割工装、放置槽、切割槽和导管固定装置，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽内，通过导管固定装置将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸带动活塞杆下降，从而便于通过切割刀对球囊导管进行切割。

2.本实用新型中，通过设有水箱、冷却器、进水泵、冷凝管和出水泵，通过启动进水泵和出水泵，水箱内的水通过冷却器冷却进入到冷凝管，冷凝管在底座内进行热交换，从而底座内温度降低，然后热水进入到水箱内，进行冷却循环，底座内冷气通过通孔对切割工装进行降温，温度降低，增加球囊导管的硬度从而更加便于对其进行切割。

附图说明

图1为本实用新型一种球囊导管生产用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型切割工装的立体结构示意图

附图标记：1-底板；2-侧板；3-顶板；4-气缸；5-活塞杆；6-承接板；7-刀具座；8-切割刀；9-冷却装置；901-底座；902-水箱；903-冷却器；904-进水泵；905-冷凝管；906-出水泵；10-切割工装；11-放置槽；12-切割槽；13-滑轨；14-滑块；15-导管固定装置；16-安装槽；17-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种球囊导管生产用切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的顶端共同连接有顶板3，顶板3的上表面中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端穿过顶板3并固定连接有承接板6，承接板6的下表面固定连接有刀具座7，刀具座7的下表面固定连接有切割刀8，底板1的上表面连接有冷却装置9，冷却装置9的上表面连接有切割工装10，切割工装10的上表面开设有多个纵向设置的放置槽11，切割工装10的上表面开设有横向设置的切割槽12，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽11内，通过导管固定装置15将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸4带动活塞杆5下降，从而便于通过切割刀8对球囊导管进行切割。

实施例2

如图1-3所示，一种球囊导管生产用切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的顶端共同连接有顶板3，顶板3的上表面中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端穿过顶板3并固定连接有承接板6，承接板6的下表面固定连接有刀具座7，刀具座7的下表面固定连接有切割刀8，底板1的上表面连接有冷却装置9，冷却装置9的上表面连接有切割工装10，切割工装10的上表面开设有多个纵向设置的放置槽11，切割工装10的上表面开设有横向设置的切割槽12，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽11内，通过导管固定装置15将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸4带动活塞杆5下降，从而便于通过切割刀8对球囊导管进行切割。

冷却装置9包括底座901和水箱902，底座901和水箱902均放置在底板1的上表面，水箱902的上表面通过水管连通有冷却器903，冷却器903通过水管连通有进水泵904，进水泵904的输出端通过水管连接有冷凝管905，冷凝管905伸入底座901内并伸出底座901通过水管连通有出水泵906，出水泵906的输出端通过水管与水箱902相连通，通过启动进水泵904和出水泵906，水箱902内的水通过冷却器903冷却进入到冷凝管905，冷凝管905在底座901内进行热交换，从而底座901内温度降低，然后热水进入到水箱902内，进行冷却循环，底座901内冷气通过通孔17对切割工装10进行降温，温度降低，增加球囊导管的硬度从而更加便于对其进行切割。

两个侧板2的相向侧壁均设有滑轨13，承接板6的两侧壁连接有相对称的滑块14，且承接板6通过滑块14与滑轨13滑动连接，通过设有滑轨13和滑块14，便于承接板6的移动。

多个放置槽11的大小均不同，通过设有不同大小的放置槽11，可以便于放置不同尺寸的球囊导管。

切割工装10的两侧壁连接有多个相对称的导管固定装置15，且多个导管固定装置15与放置槽11相对应，通过设有导管固定装置15，便于对球囊导管两端进行固定。

底座901的上表面开设有安装槽16，切割工装10位于安装槽16内，安装槽16的下表面开设有多个与底座901内部相连通的通孔17，通过设有通孔17，便于对切割工装10进行降温。

工作原理：根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽11内，通过导管固定装置15将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸4带动活塞杆5下降，从而便于通过切割刀8对球囊导管进行切割，通过启动进水泵904和出水泵906，水箱902内的水通过冷却器903冷却进入到冷凝管905，冷凝管905在底座901内进行热交换，从而底座901内温度降低，然后热水进入到水箱902内，进行冷却循环，底座901内冷气通过通孔17对切割工装10进行降温，温度降低，增加球囊导管的硬度从而更加便于对其进行切割。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。