光伏组件削边装置的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件削边装置。

背景技术：

光伏组件在经过层压后，通常会导致封装eva胶膜溢出，给后续的装框工序带来不变，所以在进行装框前需要将溢出的eva胶膜削除，也就是对光伏组件进行削边。

在现在的削边技术中，削边装置中的刀片的位置往往是固定的，即一种削边装置只能适用于单一尺寸的光伏组件，而无法对其他各种尺寸的光伏组件进行削边，兼容性差。

因此，为解决以上问题，必须设计一种新的光伏组件削边装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件削边装置，包括支撑架、设于所述支撑架上的滑轨及与所述滑轨配合的切边机构，所述切边机构包括沿所述滑轨滑动的移动件、设于所述移动件上且沿垂直于对应滑轨的方向移动的调节杆、设于所述调节杆上且可纵向移动的刀架及固定于所述刀架下端的切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上形成有沿横向延伸且前后间隔设置一对第一滑轨、沿前后方向延伸且横向间隔设置的一对第二滑轨，所述切边机构也配合每一所述第一滑轨和第二滑轨设置有多个，所述光伏组件削边装置还包括有对应设置于所述第一滑轨和第二滑轨之间以承载光伏组件的工作台。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架呈矩形框体状设计，并包括设置所述第一滑轨的一对横梁和设置所述第二滑轨的一对纵梁，所述光伏组件削边装置具有与所述第一滑轨相配合的第一移动件及与所述第二滑轨相配合的第二移动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑轨形成于所述横梁的上壁面，所述第一移动件开设有横向贯通设置且供所述横梁穿过的第一通孔及前后贯通设置以供所述调节杆穿过的第二通孔，所述调节杆前后延伸并可相对所述第二通孔前后移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁上开设有前后延伸且横向贯通的所述第二滑轨，所述第二移动件穿过所述第二滑轨并横向延伸；所述第二移动件开设有横向贯通设置以供所述调节杆穿过的第三通孔，所述调节杆横向延伸并可相对所述第三通孔横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二移动件包括穿过所述第二滑轨且横向延伸的主体部及设置于所述主体部横向两端的限位部，所述限位部抵持于所述纵梁上以限制所述第二移动件横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆上靠近所述工作台的一端开设有纵向贯通的螺纹孔，所述刀架外壁面上形成有与所述螺纹孔相配合的螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件削边装置还包括设置于所述工作台周侧且相对所述工作台可抽拉设置的收集箱，所述收集箱包括与所述工作台相邻以支撑光伏组件边缘的支撑区和与所述支撑区相邻以收容废料的收容区。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑区包括可靠近或远离所述工作台移动以支撑光伏组件边缘的过渡件，所述过渡件与所述工作台之间间隔形成切削缝隙，且所述过渡件自靠近所述工作台的一端向所述收容区倾斜向下延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀呈圆形且可滚动设置于所述刀架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的光伏组件削边装置通过可沿垂直于对应滑轨的方向移动的调节杆，以使光伏组件削边装置可用于切削不同长度和宽度的光伏组件；同时，通过可纵向移动的刀架，以使光伏组件削边装置可用于切削不同厚度的光伏组件。因此，本实用新型的光伏组件削边装置解决了现有技术中一种削边装置仅能适用于切割单一尺寸的光伏组件的问题，满足了不同的切割需要，提高了整个光伏组件削边装置的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的光伏组件削边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的光伏组件削边装置的分解结构示意图；

100-光伏组件削边装置；1-支撑架；11-横梁；12-纵梁；2-第一滑轨；3-第二滑轨；4-切边机构；41-第一移动件；411-第一通孔；412-第二通孔；42-第二移动件；421-第三通孔；422-主体部；423-限位部；43-调节杆；44-刀架；45-切刀；5-工作台；6-收集箱；61-支撑区；611-过渡件；62-收容区。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据图1-图2，本实用新型提供了一种光伏组件削边装置100，包括支撑架1、设于所述支撑架1上的滑轨及与所述滑轨配合的切边机构4。

其中，所述支撑架1上形成有沿横向延伸且前后间隔设置一对第一滑轨2、沿前后方向延伸且横向间隔设置的一对第二滑轨3。具体地，在本实施例中，所述支撑架1呈矩形框体状设计，且包括一对横梁11及一对纵梁12，所述第一滑轨2形成于所述横梁11的上壁面，所述纵梁12上开设有前后延伸且横向贯通的所述第二滑轨3。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述支撑架1也可采用其他结构，只要达到形成所述第一滑轨2与第二滑轨3的效果，即可实现本实用新型的目的。

另外，所述光伏组件削边装置100还包括有对应设置于所述第一滑轨2和第二滑轨3之间以承载光伏组件的工作台5。

参照图1，所述切边机构4配合每一所述第一滑轨2和第二滑轨3设置有多个，具体地，在本实施例中，所述切边机构4设置有4个且分别设置于每一第一滑轨2及第二滑轨3上。当光伏组件置于所述工作台5上时，所述切边机构4沿对应的所述第一滑轨2或第二滑轨3做顺时针运动或逆时针运动，以防止切边机构4在进行切边工作时互相碰撞。另外，上述切边机构4设置为可往复移动切削，从而防止切削不干净导致光伏组件边缘遗留未曾切掉的废料的问题，并且现有技术中边缘遗留的废料往往需要人工撕下，浪费人力与时间。本实用新型的切边机构4保证了提高了生产效率，降低了人力成本。

其中，所述切边机构4包括沿所述滑轨滑动的移动件、设于所述移动件上且沿垂直于对应滑轨的方向移动的调节杆43、设于所述调节杆43上且可纵向移动的刀架44及固定于所述刀架44下端的切刀45。

由此，通过可沿垂直于对应滑轨的方向移动的调节杆43，以使光伏组件削边装置100可用于切削不同长度和宽度的光伏组件；同时，通过可纵向移动的刀架44，以使光伏组件削边装置100可用于切削不同厚度的光伏组件。因此，本实用新型的光伏组件削边装置100解决了现有技术中一种削边装置仅能适用于切割单一尺寸的光伏组件的问题，满足了不同的切割需要，提高了整个光伏组件削边装置100的兼容性。

具体地，在本实施例中，所述光伏组件削边装置100具有与所述第一滑轨2相配合的第一移动件41及与所述第二滑轨3相配合的第二移动件42。

进一步地，所述第一移动件41开设有横向贯通设置且供所述横梁11穿过的第一通孔411及前后贯通设置以供所述调节杆43穿过的第二通孔412，所述调节杆43前后延伸并可相对所述第二通孔412前后移动。

所述第二移动件42穿过所述第二滑轨3并横向延伸；所述第二移动件42开设有横向贯通设置以供所述调节杆43穿过的第三通孔421，所述调节杆43横向延伸并可相对所述第三通孔421横向移动。

在本实用新型具体实施例中，所述调节杆43可实现通过齿轮传动结构实现自动调节。例如所述第二通孔412及第三通孔421内设有受驱动源驱动的传动齿轮(未图示)，所述调节杆43上设有沿其长度方向延伸且与所述传动齿轮相啮合的锯齿(未标号)，通过传动齿轮的顺时针或逆时针移动，带动具有所述锯齿的调节杆43沿前后方向或横向移动。

为了限制所述第二移动件42的横向移动，所述第二移动件42包括穿过所述第二滑轨3且横向延伸的主体部422及设置于所述主体部422横向两端的限位部423，所述限位部423抵持于所述纵梁12上。当然，在本实用新型的其他实施例中，限制第二移动件42横向移动的限位结构也可采用其他方式，例如在所述纵梁12的第二滑轨3上设置与所述主体部422的两端相配合的限位挡板(未图示)等，只要达到限制所述第二移动件42横向移动的效果即可实现本实用新型的目的。

另外，所述调节杆43上靠近所述工作台5的一端开设有纵向贯通的螺纹孔(未标号)，所述刀架44外壁面上形成有与所述螺纹孔相配合的螺纹(未标号)，通过旋入或旋出所述刀架44以实现刀架44的纵向移动。

在本实用新型具体实施例中，所述切刀45呈圆形且可滚动设置于所述刀架44上，较现有技术中的单面切刀，上述切刀45因切割面不断变换而具有使用寿命长的优点，并且圆形的切刀45更便于需要时多次切削。

参见图1和图2，所述光伏组件削边装置100还包括设置于所述工作台5周侧且相对所述工作台5可抽拉设置的收集箱6。具体地，在本实施例中，所述收集箱6与所述工作台5分体设置，以方便拉出所述收集箱6，并清理收集箱6内的切削废料，较现有技术中因收集箱6无法抽拉导致人工用特定工具勾取废料的方式，减少了人力作业量。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述工作台5也可设置供所述收集箱6抽拉的滑轨结构以实现所述收集箱6的抽拉，同样可以实现本实用新型的目的。

进一步地，所述收集箱6包括与所述工作台5相邻以支撑光伏组件边缘的支撑区61和与所述支撑区61相邻以收容废料的收容区62。

具体地，所述支撑区61包括可靠近或远离所述工作台5移动以支撑光伏组件边缘的过渡件611，所述过渡件611与所述工作台5之间间隔形成切削缝隙(未标号)，且所述过渡件611自靠近所述工作台5的一端向所述收容区62倾斜向下延伸。通过所述过渡件611与所述工作台5的支撑作用，防止光伏组件的边缘由于切刀45向下的作用力而向下弯折，导致切削效果差、切削不干净、光伏组件的边缘遗留未曾切掉的废料、后续的装框机处组件卡爆等问题；同时，所述切削缝隙的形成更易于切刀45的切割，且一定程度上对于切刀45的移动轨迹具有导向作用，因为使得切削后的光伏组件边缘平整，切削效果更好。

在本实用新型中，所述支撑区61设置有垂直于对应横梁11或纵梁12以供所述过渡件611靠近或远离工作台5移动的轨道(未图示)，从而使得所述光伏组件削边装置100可适用于不同尺寸的光伏组件，保证光伏组件需切削的位置始终位于所述切削缝隙上。

综上所述，通过可沿垂直于对应滑轨的方向移动的调节杆43，以使光伏组件削边装置100可用于切削不同长度和宽度的光伏组件；同时，通过可纵向移动的刀架44，以使光伏组件削边装置100可用于切削不同厚度的光伏组件。因此，本实用新型的光伏组件削边装置100解决了现有技术中一种削边装置仅能适用于切割单一尺寸的光伏组件的问题，满足了不同的切割需要，提高了整个光伏组件削边装置100的兼容性。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。