一种用于阀门开闭的棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及机械工具领域，特别涉及一种用于阀门开闭的棘轮扳手。

背景技术：

手动阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。手动阀门一般包括手轮本体及设置于手轮本体上用于与阀门的阀杆相配合的阀杆孔，手轮本体通过支杆与阀杆孔连接。当开关阀门时，通常采用棘轮扳手对手动阀门进行开闭。棘轮扳手主要包括扳手本体、棘轮、棘爪、手柄和卡爪。扳手本体固定设置在手柄的一端。棘轮通过转轴转动设置在扳手本体内部。转轴两端贯穿扳手本体两侧面，并固定连接有卡爪。棘爪设置在扳手本体圆周边缘处，并与棘轮卡合。在使用时，将卡爪卡紧在手动阀门上，手握手柄往复摆动，即可带动棘爪推动棘轮做间歇转动，棘轮带动卡爪，卡爪推动手轮转动，进行手动阀门的开闭。采用棘轮扳手对手动阀门进行开闭，能避免反复更换受力点的问题，省时省力，能有效的提高开闭阀门的效率。

但是，棘轮扳手在长期使用过后，转轴与扳手本体之间存在磨损严重的问题。在使用棘轮扳手时，需要将手柄往顺时针/逆时针方向转动，带动扳手本体上的棘爪相对于棘轮转动一定角度后，才能使棘爪将棘轮锁住进行手动阀门的开闭。棘爪相对于棘轮转动时，棘爪所在的扳手本体会相对于棘轮所在的转轴转动，两者之间存在摩擦。为减小扳手本体与转轴之间的磨损，工作人员通常在扳手与转轴的转动接触处涂设润滑油，但是涂设在两者之间的润滑油消耗快并容易脱落，润滑效果并不理想，当棘轮长期使用过后，扳手本体与转轴之间的磨损严重，扳手本体与转轴之间的配合间隙增大，扳手本体存在晃动，使扳手本体上的棘爪偏离棘轮，影响棘轮扳手的工作，甚至会导致棘爪脱离棘轮，使棘齿与棘轮之间的卡合失效，减短棘轮扳手的使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于阀门开闭的棘轮扳手，其转轴与扳手本体之间的磨损小，能有效的避免棘爪脱离棘轮，工作可靠性高，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于阀门开闭的棘轮扳手，包括扳手本体和手柄，所述扳手本体固定设置在手柄的一端；所述扳手本体包括两个固定板，所述两个固定板并排平行设置；所述两个固定板之间设有转轴，所述转轴的两端分别转动设置在两个固定板上，所述转轴上固定设置有棘轮；所述两个固定板之间设有棘爪，所述棘爪的爪头与棘轮接触卡合；所述转轴与固定板的转动连接处设有若干个凹槽，所述凹槽内部设有固定润滑油。

上述结构中，转轴与固定板的转动连接处设有凹槽，其凹槽内部可以用于存设固体润滑油，可以有效的避免转轴与固定板之间的转动导致固体润滑油脱落，保证固体润滑油的润滑作用，减少转轴与固定板之间的转动磨损，避免转轴与固定板之间的配合间隙增大，避免固定板是哪个的棘爪偏离棘轮，保证棘轮扳手的工作的稳定进行，增加棘轮扳手的使用寿命。同时，在转轴与固定板的转动连接处设置凹槽，凹槽内部设有固定润滑油，当转轴与固定板之间转动产生铁屑时，固体润滑油可以将铁屑粘除，铁屑可以粘附于润滑油而落入凹槽内部，可以有效的避免铁屑增加转轴与固定板之间磨损。而且，在凹槽内部存设固体润滑油，可以避免工作人员多次在转轴和固定板之间的转动连接处补涂润滑油，节省棘轮扳手的后期维护时间。

进一步的，所述转轴的环形圆周面上设有若干个凹槽，所述凹槽位于转轴与固定板的转动接触面处。

上述结构中，凹槽设置在转轴的环形圆周面上，可以便于凹槽的加工。

进一步的，所述凹槽的长度方向沿转轴的轴向方向设置；所述凹槽的一端向内延伸，并超出固定板内表面，所述凹槽的另一端向外延伸，并超出固定板外表面。

上述结构中，固定板的内表面为靠近棘轮的一侧面，固定板的外表面为远离棘轮的一侧面。凹槽的一端向内延伸，并超出固定板内表面，凹槽的另一端向外延伸，并超出固定板外表面，可以避免固定板影响固定润滑油的添加，方便在凹槽内部添加固体润滑油。

进一步的，所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽的槽深由中部至两端逐渐变浅。

由于采用上述结构，可以避免凹槽内部存在清理死角，当凹槽内部的固体润滑油粘附有大量铁屑和灰尘时，可以方便凹槽内部的清理，方便粘附于固体润滑油上的铁屑和灰尘的排出，方便凹槽内部的固体润滑油的更换。

进一步的，所述两个固定板上均设有通孔，所述转轴的两端分别转动设置在两通孔内部；所述通孔的环形侧壁上设有若干个凹槽。

进一步的，所述凹槽的长度方向沿转轴的轴向方向设置，所述凹槽的两端分别贯穿固定板的内表面和外表面。

由于采用上述结构，可以避免凹槽内部存在清理死角，可以方便凹槽内部的清理，方便凹槽内部的固体润滑油的更换，方便粘附于固体润滑油上的铁屑和灰尘的排出。

进一步的，所述扳手本体的两侧均设有卡盘，所述两个卡盘分别固定连接在转轴上；所述卡盘的圆周边缘垂直设有若干个卡指，所述卡指与卡盘之间螺纹连接。

上述结构中，卡指可拆卸连接在卡盘上，可以便于卡指的更换，以适应不同的阀门的开闭，增加阀门扳手的适应性。

进一步的，所述转轴内部沿其轴向方向设有贯穿孔，所述贯穿孔用于阀杆穿过。

由于采用上述结构，可以避免阀杆影响阀门扳手的工作，同时便于阀杆在贯穿孔内部上下移动。

进一步的，所述两固定板之间设有固定插销，所述棘爪的中部转动设置在固定插销上，所述棘爪的爪尾与手柄之间通过弹簧连接，所述弹簧用于限制棘爪转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，转轴与固定板的转动连接处设有凹槽，其凹槽内部可以用于存设固体润滑油，可以有效的避免转轴与固定板之间的转动导致固体润滑油脱落，保证固体润滑油的润滑作用，减少转轴与固定板之间的转动磨损，避免转轴与固定板之间的配合间隙增大，避免固定板是哪个的棘爪偏离棘轮，保证棘轮扳手的工作的稳定进行，增加棘轮扳手的使用寿命。同时，在转轴与固定板的转动连接处设置凹槽，凹槽内部设有固定润滑油，当转轴与固定板之间转动产生铁屑时，固体润滑油可以将铁屑粘除，铁屑可以粘附于润滑油而落入凹槽内部，可以有效的避免铁屑增加转轴与固定板之间磨损。而且，在凹槽内部存设固体润滑油，可以避免工作人员多次在转轴和固定板之间的转动连接处补涂润滑油，节省棘轮扳手的后期维护时间；

2、在本实用新型中，凹槽设置在转轴的环形圆周面上，并沿转轴的长度方向设置，其凹槽的一端向内延伸，并超出固定板内表面，其凹槽的另一端向外延伸，并超出固定板外表面。采用这种结构，可以避免固定板影响固定润滑油的添加，方便在凹槽内部添加固体润滑油；

3、在本实用新型中，凹槽设置在转轴的环形圆周面上，且凹槽为弧形凹槽，凹槽的槽深由中部至两端逐渐变浅，可以避免凹槽内部存在清理死角，方便粘附于固体润滑油上的铁屑和灰尘的排出；

4、在本实用新型中，凹槽设置在固定板上的转孔侧壁上，且其两端分别贯穿固定板的内侧面和外侧面，可以避免凹槽内部存在清理死角，可以方便凹槽内部的清理，方便凹槽内部的固体润滑油的更换。

附图说明

图1是棘轮扳手爆炸结构示意图；

图2是实施例1中凹槽的横向剖视图；

图3是实施例1中凹槽的纵向剖视图；

图4是实施例2中凹槽的横向剖视图；

图5是实施例2中凹槽的纵向剖视图；

图中标记：1-手柄，2-固定板，3-棘轮，4-棘爪，5-卡盘，6-挡环，7-弹簧，8-固定插销，10-转轴，11-贯穿孔，12-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于阀门开闭的棘轮扳手，如图1所示，包括扳手本体和手柄1，所述扳手本体固定设置在手柄1的一端；所述扳手本体包括两个固定板2，所述两个固定板2并排平行设置，并分别固定连接在手柄1的一端的两侧，优选的，为了使固定板2与手柄1端部之间的连接更加稳定和增加手柄1的舒适度，手柄1上用于安装固定板2的一端为四棱柱或六棱柱或八棱柱等结构，手柄1的握手端为圆柱形结构；所述两个固定板2之间设有转轴10，所述转轴10的两端分别转动设置在两个固定板2上，所述转轴10上固定设置有棘轮3；所述棘轮3与两个固定板2之间均设有挡环6进行限位，所述挡环6套设在转轴10上。挡环6的设置还可以减少棘轮3与固定板2之间的转动摩擦，减少两者之间的磨损。所述两个固定板2之间设有棘爪4，所述棘爪4的爪头与棘轮3接触卡合；所述转轴10与固定板2的转动连接处设有若干个凹槽12，所述凹槽12内部设有固体润滑油。

所述扳手本体的两侧均设有卡盘5，所述两个卡盘5分别固定连接在转轴10上；所述卡盘5的圆周边缘垂直设有若干个卡指，所述卡指与卡盘5之间螺纹连接。

所述转轴10内部沿其轴向方向设有贯穿孔11，所述贯穿孔11用于阀杆穿过。

所述两固定板2之间设有固定插销8，所述棘爪4的中部转动设置在固定插销8上，所述棘爪4的爪尾与手柄1之间通过弹簧7连接，所述弹簧7用于限制棘爪4转动。

如图1、图2和图3所示，所述转轴10的环形圆周面上设有若干个凹槽12，所述凹槽12位于转轴10与固定板2的转动接触面处。

所述凹槽12的长度方向沿转轴10的轴向方向设置；所述凹槽12的一端向内延伸，并超出固定板2内表面，所述凹槽12的另一端向外延伸，并超出固定板2外表面。

所述凹槽12为弧形凹槽12，所述凹槽12的槽深由中部至两端逐渐变浅。

实施例2

一种用于阀门开闭的棘轮扳手，包括扳手本体和手柄1，所述扳手本体固定设置在手柄1的一端；所述扳手本体包括两个固定板2，所述两个固定板2并排平行设置，并分别固定连接在手柄1的一端的两侧，优选的，为了使固定板2与手柄1端部之间的连接更加稳定和增加手柄1的舒适度，手柄1上用于安装固定板2的一端为四棱柱或六棱柱或八棱柱等结构，手柄1的握手端为圆柱形结构；所述两个固定板2之间设有转轴10，所述转轴10的两端分别转动设置在两个固定板2上，所述转轴10上固定设置有棘轮3；所述两个固定板2之间设有棘爪4，所述棘爪4的爪头与棘轮3接触卡合；所述转轴10与固定板2的转动连接处设有若干个凹槽12，所述凹槽12内部设有固体润滑油。

所述扳手本体的两侧均设有卡盘5，所述两个卡盘5分别固定连接在转轴10上；所述卡盘5的圆周边缘垂直设有若干个卡指，所述卡指与卡盘5之间螺纹连接。

所述转轴10内部沿其轴向方向设有贯穿孔11，所述贯穿孔11用于阀杆穿过。

所述两固定板2之间设有固定插销8，所述棘爪4的中部转动设置在固定插销8上，所述棘爪4的爪尾与手柄1之间通过弹簧7连接，所述弹簧7用于限制棘爪4转动。

如图1、图4和图5所示，所述两个固定板2上均设有通孔，所述转轴10的两端分别转动设置在两通孔内部；所述通孔的环形侧壁上设有若干个凹槽12。

所述凹槽12的长度方向沿转轴10的轴向方向设置，所述凹槽12的两端分别贯穿固定板2的内表面和外表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。