一种双金属缸套加工用固定转运装置的制作方法

本实用新型涉及双金属缸套加工技术领域，尤其涉及一种双金属缸套加工用固定转运装置。

背景技术：

泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损，常见的泥浆泵缸套下面几种类型：单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套，双金属缸套结合了热锻高磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用优质碳素钢热压一次成型，内套采用高铬铸铁离心浇铸而成，其中外套具有高于900000psi的抗拉强度，内套经热处理之后硬度达到hrc62以上，能承受7000psi的泥浆压力，其内表面光滑如镜，内孔尺寸公差严格，正常使用寿命可达800小时以上。

现在的双金属缸套在加工时，先对内套进行加工，内套淬火变形后再加一道工序，在车床上面再加工一遍外圆，因此需要在淬火之前预留一部分加工量，而淬火之后因为硬度提高，加工费时费力，而且一些变形大的，如果变形量超过预留加工量，将会导致产品报废，导致材料的浪费，并且现在放置内套时一般是工作人员搬运，速度较慢，导致外套温度冷却，需要再次加工的问题，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服现有工作人员放置内套时速度慢，导致外套温度冷却不足，而提出的一种双金属缸套加工用固定转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括工作台和内套，所述内套内设有多个根杆，所述工作台上固定有两个承载杆，两个承载杆的上端共同固定有安装板，所述安装板的下端设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的下端共同固定有第二移动板；

所述第二移动板上设有调节装置，所述调节装置上设有第一移动板，所述第一移动板上等间距固定有多个连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有夹持环，所述夹持环的一端转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端转动连接在第一移动板上。

优选地，所述调节装置包括安装在安装板上的伺服电机，所述安装板的下端一侧固定有固定块，所述固定块上转动连接有螺杆，所述伺服电机的输出轴和螺杆通过传动带传动连接，所述螺杆和第二移动板螺纹连接，所述第二移动板的下端固定有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端共同固定在第一移动板的上端。

优选地，所述工作台的上端一侧固定有滑杆，所述滑杆上设有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在第一移动板的一侧。

优选地，所述根杆的数量为1-3根。

优选地，所述夹持环的一侧设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节装置和第一移动板之间的配合，可以调节第一移动板的距离，快速将内套放置到外套的内孔中，避免放置内套时，时间较长外套冷却，导致内套不能放置到外套的情况发生；

2、通过夹持环和第二电动伸缩杆之间的配合，夹持环对内套进行夹持，并且可以根据内套直径的不同对内套进行夹持固定，适用于不同直径的内套，适用范围广；

综上所述，本实用新型保证了整个内套外圆均匀，避免产生两端大中间小，或者中间大两端小等情况的发生，同时由于淬火后快速放入，外套内孔减小把内套抱紧合成一体，避免内套和外套在使用时导致脱落的情况发生，减少生产事故的发生，延长了金属内套和金属外套的使用寿命，保证金属缸套工作的安全性和可靠性，降低了使用成本，可以减少后期再次进行加工问题的情况发生，减少加工时的成本。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型第一移动板结构示意图；

图3是本实用新型内套内结构示意图。

图中：1工作台、2承载杆、3滑杆、4第一移动板、5第一滑槽、6安装板、7第二滑块、8第二移动板、9第一电动伸缩杆、10伺服电机、11传动带、12螺杆、13根杆、14内套、15第二电动伸缩杆、16连接杆、17夹持环、18第一滑块、19伸缩杆、20固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-3，一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括工作台1和内套14，内套14内设有多个根杆13，根杆13的作用是将内套14不圆的位置撑圆，根杆13的数量为1-3根，当一个根杆13不足以使内套外圆变圆时，可以根据再加入其余根杆13，工作台1上固定有两个承载杆2，两个承载杆2的上端共同固定有安装板6，承载杆2对安装板6进行稳定支撑，安装板6的下端设有两个第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块7，两个第二滑块7的下端共同固定有第二移动板8，第二滑块7方便第二移动板8的移动，将内套夹持固定后，控制第二移动板8移动，使内套14位于外套的上方；

参照图1-2，第二移动板8上设有调节装置，调节装置上设有第一移动板4，调节装置带动第一移动板4上下和左右移动，第一移动板4上等间距固定有多个连接杆16，根据一次放置内套14的数量，设置连接杆16的数量，提高搬运时的速度，连接杆16的两端均转动连接有夹持环17，夹持环17的一侧设有橡胶垫，两个夹持环17对内套进行夹持固定，并且可以根据内套14的直径不同进行调节，橡胶垫对内套保护，防止内套的损坏，夹持环17的一端转动连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端转动连接在第一移动板4上，第二电动伸缩杆15控制夹持环17转动的角度，对内套14进行夹持固定。

参照图1，调节装置包括安装在安装板6上的伺服电机10，安装板6的下端一侧固定有固定块20，固定块20上转动连接有螺杆12，伺服电机10的输出轴和螺杆12通过传动带11传动连接，伺服电机10使螺杆12进行正反转动，从而调节第二移动板8移动的位置，螺杆12和第二移动板8螺纹连接，第二移动板8的下端固定有两个第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的下端共同固定在第一移动板4的上端，第一电动伸缩杆9控制第一移动板4上下的位置，控制内套14移动的高度，使内套14移动到外套中，当外套淬火后温度变高时，快速将内套14放置到外套中，同时对工作人员进行保护。

参照图2，工作台1的上端一侧固定有滑杆3，滑杆3上设有第一滑槽5，第一滑槽5上安装有第一滑块18，第一滑块18的一端固定有伸缩杆19，伸缩杆19的一端固定在第一移动板4的一侧，伸缩杆19和第一滑块18方便第一移动板4的上下和左右移动，临时对第一移动板4进行支撑。

本实用新型中，在使用时，先对内套淬火后，先对内套14外圆的进行测量，了解外圆的尺寸，当发现内套14外圆的某个位置尺寸较小，使内套14外圆不均匀时，向内套14的内孔中插入对应的根杆13，使根杆13的两端抵触在内孔的两侧，在放置根杆13时，先将根杆13的一端和外圆内孔的侧壁抵触，另一端进行敲打，使根杆13的另一端和内孔的侧壁抵触，由于根杆13的作用，会使内套的外圆变大，根据测量时的需求，决定内套14中放入根杆13的位置和数量，从而将内套14的外圆变的均匀，之后将需要放置到外套的内套放置到工作台1上，并且排列整齐，之后加工外套，加工外套时根据内套14外圆尺寸按过盈配合去加工外套内孔，之后将外套进行加热，使外套的内孔受热膨胀变大，并且放置到工作台1的下方，且和放置的内套14对应设置，这时第一移动板4上的第二电动伸缩杆15控制夹持环17的角度，将内套14固定，固定牢固后，伺服电机10通过传动带11带动螺杆12转动，螺杆12控制第二移动板8移动，第二移动板8带动第一移动板4移动到外套的上方，这时两个第一电动伸缩杆9控制第一移动板4下落，带动内套14向下移动，使内套14移动到外套的内孔中，由于当外套刚经过加热，温度较高，这时内套也会变热膨胀，这样内套14中的内孔也会变大，根杆自动掉落，等外套自然冷却，随着外套冷却，外套内孔减小把内套抱紧合成一体，这样不需要后期的再度加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。