一种模切机的模切机构的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，具体是一种模切机的模切机构。

背景技术：

模切机主要用于一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切也就是全切断或者半切断的意思，以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合、自动排废等操作，模切机利用钢刃、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。

实际需求决定了模切产品的形状，为了满足不同的模切产品的需求，需要根据不同的产品来更换不同的刀模，然而现有的一台模切机只能对应一个规格的刀模，根据不同的模切产品的需求，则需要多台模切机，成本较高，人力耗损较大，生产效率低。而且在对模切机进行减震的过程中，现有设备大部分是使用减震弹簧进行，而这样的方式对于弹簧的损耗很大，需要经常更换弹簧，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机的模切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切机的模切机构，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的伸缩杆底端固定连接，伸缩杆的顶端分别与支撑板的底面两端固定连接，支撑板的上表面两端固定安装有夹持机构，通过夹持机构将刀模固定安装在支撑板上；

所述支撑板的底面中部与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端焊接有第二活塞，第二活塞与开设在底座内中部的第一竖槽滑动连接，第一竖槽的底端与开设在底座内的横槽一端连通，横槽的另一端与开设在底座内的第二竖槽的底端连通，第二竖槽内滑动安装有第一活塞，第一活塞的顶面与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端与固定块的底面固定连接，横槽的中部设有缓冲槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构由夹持块、滑槽、滑杆、螺纹杆、夹持板和把手构成，夹持块通过焊接的方式固定安装在支撑板的上表面两端，夹持块内开设有两条竖直的滑槽，滑槽分别与一根竖直安装的滑杆的底端滑动连接，滑杆的顶端均伸出滑槽外与夹持板的底面固定连接，夹持板与竖直安装的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的顶端焊接有把手，螺纹杆的底端与夹持块的上表面转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块通过螺栓固定安装在底座的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一竖槽和第二竖槽的底端均固定安装有限位块且限位块与底座一体成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲槽的内径小于横槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过夹持机构对刀模进行夹持固定，操作简单，使用方便，且由于夹持板与支撑板之间的距离可调，适用于不同厚度的刀模，提高了模切机构的实用性；通过液体和弹簧的配合作用对刀模进行减震，不仅有效提高了刀模的减震效果，而且降低了弹簧的磨损，从而延长了弹簧的使用寿命，降低了模切机构的维修成本。

附图说明

图1为一种模切机的模切机构的结构示意图。

图2为一种模切机的模切机构中夹持机构的结构示意图。

如图所示：底座1、第一竖槽2、横槽3、缓冲槽4、第二竖槽5、第一活塞6、弹簧7、固定块8、刀模9、连接杆10、第二活塞11、支撑板12、夹持机构13、夹持块131、滑槽132、滑杆133、螺纹杆134、夹持板135、把手136。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模切机的模切机构，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一根竖直安装的伸缩杆底端固定连接，伸缩杆的顶端分别与支撑板12的底面两端固定连接，支撑板12的上表面两端固定安装有夹持机构13，通过夹持机构13将刀模9固定安装在支撑板12上；

所述夹持机构13由夹持块131、滑槽132、滑杆133、螺纹杆134、夹持板135和把手136构成，夹持块131通过焊接的方式固定安装在支撑板12的上表面两端，夹持块131内开设有两条竖直的滑槽132，滑槽132分别与一根竖直安装的滑杆133的底端滑动连接，滑杆133的顶端均伸出滑槽132外与夹持板135的底面固定连接，夹持板135与竖直安装的螺纹杆134螺纹连接，螺纹杆134的顶端焊接有把手136，螺纹杆134的底端与夹持块131的上表面转动连接，使用时，通过把手136带动螺纹杆134转动，螺纹杆134作用于夹持板135沿着竖直方向滑动，从而将刀模9压在支撑板12上固定，操作简单，使用方便；

所述支撑板12的底面中部与连接杆10的顶端固定连接，连接杆10的底端焊接有第二活塞11，第二活塞11与开设在底座1内中部的第一竖槽2滑动连接，第一竖槽2的底端与开设在底座1内的横槽3一端连通，横槽3的另一端与开设在底座1内的第二竖槽5的底端连通，第二竖槽5内滑动安装有第一活塞6，第一活塞6的顶面与弹簧7的底端固定连接，弹簧7的顶端与固定块8的底面固定连接，固定块8通过螺栓固定安装在底座1的上表面，第一竖槽2和第二竖槽5的底端均固定安装有限位块且限位块与底座1一体成形，通过限位块避免了第一活塞6和第二活塞11滑道横槽3中，横槽3的中部设有缓冲槽4，缓冲槽4的内径小于横槽3；

需要说明的是，使用时，刀模9受到压力，刀模9通过支撑板12和连接杆10推动第二活塞11沿着第一竖槽2向下滑动，第一活塞11从而推动底座1中的液压油通过横槽3和缓冲槽4进入到第二竖槽5中，液压油在通过缓冲槽4时，通过缓冲槽4增加了液压油通过时的阻力，从而起到了缓冲作用，通过弹簧7起到辅助减震的作用，从而极大提高了弹簧7的使用寿命，通过将固定块8拆卸下来，便于对弹簧7进行更换，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。