一种用于管道生产的切割装置的制作方法

本实用新型属于管道切割技术领域，特别是涉及一种用于管道生产的切割装置。

背景技术：

目前，在对较粗的pvc下水管进行切割时，由于pvc下水管的直径较大，因此，使用一般的切割工具难以对较粗的pvc下水管进行切割，为此，本实用新型设计了一种用于管道生产的切割装置，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道生产的切割装置，通过设置辅助切割装置，解决了现有的难以对粗的管道进行切割的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于管道生产的切割装置，所述辅助切割装置包括一承接板和一第三驱动电机，所述承接板的上表面固定安装有一竖板，所述竖板的内部贯穿有一转动柱，所述转动柱与竖板通过轴承转动连接，所述第三驱动电机的输出端与转动柱的一端固定连接，所述转动柱远离第三驱动电机的一端固定安装有一限位组件，所述竖板的一侧固定安装有一托板，所述托板位于第三驱动电机的下方用于支撑第三驱动电机，所述竖板靠近限位组件的一侧固定安装有两光滑柱，所述竖板的上方固定安装有一电子测距仪，所述电子测距仪的中心线与切割轮的中心线重合；

所述限位组件包括两矩型板，两所述矩型板之间固定安装有一液压缸，两所述矩型板的外侧均转动连接有四个连接杆，八个所述连接杆分为四组，每组的数量为两个，每组两所述连接杆之间通过铰链转动连接有一限位板。

进一步地，所述管道放置架包括一放置板，所述放置板的上表面固定安装有四个成矩形排列的滚动组件。

进一步地，所述滚动组件包括两支撑架，两所述支撑架之间转动连接有一转动辊。

进一步地，所述滑动切割装置包括一连接板，所述连接板的前表面与放置板的后表面固定连接，所述连接板的上方滑动连接有一滑动板，所述滑动板的上表面固定安装有两支撑板，两所述支撑板之间固定安装有一固定柱，所述固定柱的中部转动连接有一转板，所述转板的一端设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与滑动板上表面转动连接，所述电动伸缩杆的顶端与转板的一端转动连接，所述转板远离电动伸缩杆的一端固定安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有一切割轮，所述连接板的上表面固定安装有一“t”型凸块和一齿条，所述滑动板的下表面开设有一“t”型滑槽，所述“t”型凸块位于“t”型滑槽内，所述“t”型滑槽与“t”型凸块配合使用，所述滑动板的上方固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述限位板的外表面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位组件，能够将限位组件插进粗管道的内部进而对粗管道进行固定，避免粗管道发生移动，另外通过设置第三驱动电机能够带动限位组件进行转动，从而使限位组件外侧的管道进行转动，因此只需要使用一个小的切割轮，既能够完成对粗管的切割。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于管道生产的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型爆炸图；

图5为本实用新型管道放置架的结构示意图；

图6为本实用新型滚动组件的结构示意图；

图7为本实用新型滑动切割装置的结构示意图；

图8为本实用新型辅助切割装置的结构示意图；

图9为本实用新型限位组件的结构示意图；

图10为本实用新型管道切割的场景图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管道放置架，101-放置板，102-滚动组件，1021-支撑架，1022-转动辊，2-滑动切割装置，201-连接板，202-滑动板，203-支撑板，204-固定柱，205-转板，206-电动伸缩杆，207-第一驱动电机，208-切割轮，209-“t”型凸块，2010-齿条，2011-第二驱动电机，2012-齿轮，3-辅助切割装置，301-承接板，302-竖板，303-转动柱，304-第三驱动电机，305-限位组件，3051-矩型板，3052-液压缸，3053-连接杆，3054-限位板，3055-防滑垫，306-托板，307-光滑柱，308-电子测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种用于管道生产的切割装置，辅助切割装置3包括一承接板301和一第三驱动电机304，承接板301的上表面固定安装有一竖板302，竖板302的内部贯穿有一转动柱303，转动柱303与竖板302通过轴承转动连接，第三驱动电机304的输出端与转动柱303的一端固定连接，转动柱303远离第三驱动电机304的一端固定安装有一限位组件305，竖板302的一侧固定安装有一托板306，托板306位于第三驱动电机304的下方用于支撑第三驱动电机304，竖板302靠近限位组件305的一侧固定安装有两光滑柱307，竖板302的上方固定安装有一电子测距仪308，电子测距仪308的中心线与切割轮208的中心线重合；

限位组件305包括两矩型板3051，两矩型板3051之间固定安装有一液压缸3052，两矩型板3051的外侧均转动连接有四个连接杆3053，八个连接杆3053分为四组，每组的数量为两个，每组两连接杆3053之间通过铰链转动连接有一限位板3054。

如图1-10所示，其中，管道放置架1包括一放置板101，放置板101的上表面固定安装有四个成矩形排列的滚动组件102。

其中，滚动组件102包括两支撑架1021，两支撑架1021之间转动连接有一转动辊1022。

其中，滑动切割装置2包括一连接板201，连接板201的前表面与放置板101的后表面固定连接，连接板201的上方滑动连接有一滑动板202，滑动板202的上表面固定安装有两支撑板203，两支撑板203之间固定安装有一固定柱204，固定柱204的中部转动连接有一转板205，转板205的一端设有一电动伸缩杆206，电动伸缩杆206的底端与滑动板202上表面转动连接，电动伸缩杆206的顶端与转板205的一端转动连接，转板205远离电动伸缩杆206的一端固定安装有一第一驱动电机207，第一驱动电机207的输出端固定安装有一切割轮208，连接板201的上表面固定安装有一“t”型凸块209和一齿条2010，滑动板202的下表面开设有一“t”型滑槽，“t”型凸块209位于“t”型滑槽内，“t”型滑槽与“t”型凸块209配合使用，滑动板202的上方固定安装有一第二驱动电机2011，第二驱动电机2011的输出端固定安装有一齿轮2012，齿轮2012与齿条2010啮合。

其中，限位板3054的外表面固定安装有一防滑垫3055，防滑垫3055为橡胶材质的构件。

本实施例的一个具体应用为：当需要对管道进行切割时，首先工作人员将管道放置在管道放置架1上，使限位组件305插进管道中，之后移动管道使管道的一端与光滑柱307接触，之后工作人员启动液压缸3052的控制开关，使液压缸3052收缩，从而使两矩型板3051相互靠近，使防滑垫3055与管道的内壁紧紧接触，从而对管道进行固定，避免管道移动，之后工作人员启动第二驱动电机2011的控制开关，第二驱动电机2011带动齿轮2012转动，由于齿轮2012和齿条2010啮合，因此滑动板202将会在连接板201上滑动，此时工作人员根据需要对管道切割的长度，对滑动板202的位置进行调节，既对切割轮208的位置进行调节，调节之后的数据通过电子测距仪308显示出来，之后工作人员启动电动伸缩杆206的控制开关，使电动伸缩杆206伸长，从而使切割轮208下降，对管道的进行切割，此时启动第三驱动电机304的控制开关，使第三驱动电机304带动限位组件305转动，从而使限位组件305外侧的管道转动，从而完成对粗管道的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。