一种模切机用刀板的制作方法

本实用新型涉及纸板切割的技术领域，尤其是涉及一种模切机用刀板。

背景技术：

生活中经常用到纸箱或者纸盒来装东西，在制作纸盒或者纸箱时需要将纸板切割成所需要的形状，而切割纸板需要用到模切机，模切机设置有工作台，工作台上安装有刀板，刀板包括安装板以及固设于安装板上的刀片，不同安装板上的刀片组成不同的形状以便对应切割不同形状的纸板，当切割不同形状的纸板时需要将工作台卸下，然后再利用其它设备将安装板固定于工作台上，最后将工作台重新安装上，这样操作起来比较复杂，操作时间长，严重影响了工作效率。

针对上述问题，专利公告号为cn205704435u的中国专利，提出了一种模切机用刀板，包括刀板架和刀板，刀板架为框架结构，刀板位于刀板架框架内，刀板架的一个边框上设有若干固定螺栓，对应的另一边上设有旋转轴杆，固定螺栓通过螺孔与刀板架螺接，固定螺栓的前端为一个圆饼状螺帽，螺帽与刀板的边框紧密接触，螺帽与刀板之间设有橡胶垫片，旋转轴杆的一边与刀板架的边框固定连接，旋转轴杆的另一边为圆柱状旋转轴，且圆柱状旋转轴的直径大于与旋转轴杆的宽度，刀板的一边设有旋转槽，旋转槽为一端开口的圆形旋转槽，旋转槽与旋转轴杆对应设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要切割不同形状的纸板时，需要更换对应的刀板，所以每种形状的纸板都对应有一套刀板，当所需纸板的形状过多时，需要制造对应数量的刀板，此时成本就会相应的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切机用刀板，使一套刀板可以切割多种形状的纸板，进而减少制作成本。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机用刀板，包括安装板与多个刀片，所述安装板一端开设有多个安装孔，所述刀片一侧固设有与所述安装孔插接适配的插接块，所述插接块四个周侧均开设有限位孔，所述插接块与所述安装孔侧壁之间设置有固定组件；

所述固定组件包括弹性滑移于所述安装孔侧壁内的固定杆以及控制所述固定杆滑移的控制组件，所述固定杆一端伸入至所述安装孔内且与所述限位孔插接适配。

通过采用上述技术方案，利用控制组件控制固定杆滑移，使固定杆完全伸入至安装板内，此时方便将插接块插接于安装孔内，再利用控制组件控制固定杆滑移伸入至安装孔内且插接适配于限位孔内，此时固定杆与限位孔的配合可以固定插接块的位置，进而使刀片的位置固定，刀片可以安装于不同位置的安装孔内，进而可以根据所需切割的形状围设成对应的形状，这样就可以使切割多个形状的纸板时不必更换刀板进行切割，利用刀片可安装排布为多种形状可以实现一套刀板切割多个形状的纸板，这样就可以不用另外制造刀板，进而可以节省成本。

进一步设置为：所述控制组件包括开设于所述安装板内部的内腔、弹性设置于所述内腔中的控制杆以及开设于所述固定杆周壁的侧槽，所述侧槽底端设置为斜面且斜面朝向所述插接块，所述控制杆两端均贯穿所述安装板设置且一端插接于所述侧槽内与其底端抵接

通过采用上述技术方案，按压控制杆，控制杆抵接侧槽底端且由于侧槽底端为斜面，此时控制杆靠近侧槽底端的一端沿侧槽底端滑移，进而迫使固定杆可以朝远离安装孔方向滑移，当固定杆滑移一段距离后可以将插接于安装孔内的插接块拔出，即可更换刀片。

进一步设置为：所述控制杆于所述内腔内的部分固设有挡板，所述挡板与所述内腔侧壁之间固设有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧提供一个弹性力，当按压控制杆控制固定杆滑移且实现插接块的拔出后，此时松开手，第一弹簧抵接挡板，其弹力通过挡板迫使控制杆复位。

进一步设置为：所述控制杆靠近所述固定杆一端为球面设置，所述侧槽底端朝向远离所述侧槽开口方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，球面使其与侧槽底端的接触面积会减小，曲面相对于平面比较平缓，所以球面与曲面的配合使控制杆靠近固定杆一端更加容易沿曲面滑移。

进一步设置为：所述侧槽底端于所述固定杆侧壁上的竖直投影的长度大于所述限位孔的长度。

通过采用上述技术方案，当按压控制杆迫使固定杆滑移时，可使固定杆于限位孔内的部分完全脱离限位孔，进而使插接块可以顺利拔出。

进一步设置为：所述安装孔侧壁沿垂直于侧壁方向开设有滑槽，所述固定杆滑移适配于所述滑槽内且端部与所述滑槽底端之间固设有第二弹簧

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的弹力作用可以实现固定杆于滑槽内弹性滑移，按压控制杆可以迫使其朝向滑槽底端滑移，此时可以将插接块插接于安装孔内，此时松开控制杆，第二弹簧的弹力迫使固定杆沿滑槽滑移且一端插接于限位孔内。

进一步设置为：所述固定杆远离所述侧槽一侧固设有凸块，所述滑槽靠近所述凸块一侧沿其长度方向开设有与所述凸块插接适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块插接于凹槽内，可以限制固定杆的转动，此时可以使固定杆在滑槽内滑移时，侧槽不会发生转动。

进一步设置为：所述固定杆靠近所述安装孔一端呈楔形设置且楔面朝向所述安装孔开口。

通过采用上述技术方案，固定杆端部楔形设置，当插接块需要插接于安装孔内时，按压插接块，此时通过插接块与楔面的配合可使插接块插接于安装孔内。

进一步设置为：所述插接块上端固设有两块海绵垫，所述刀片位于两个所述海绵垫之间。

通过采用上述技术方案，当刀片切割纸张时，海绵垫可以起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将带有刀片的插接块插接于安装孔内，插接块抵接楔面，迫使固定杆滑移，当限位孔运动至固定杆位置处时，第一弹簧迫使固定杆插接于限位孔内，此时可以实现刀片的安装；

（2）当需要更换刀片所围成的形状时，按压控制杆，此时控制杆可以迫使固定杆在滑槽内滑移，进而可使固定杆脱离限位孔，此时即可将插接块拔出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图的局部视图。

附图标记：1、安装板；2、刀片；3、安装孔；4、插接块；5、海绵垫；6、限位孔；7、滑槽；8、固定杆；9、第一弹簧；10、内腔；11、控制杆；12、侧槽；13、挡板；14、第二弹簧；15、凸块；16、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模切机用刀板，包括安装板1和多个刀片2，安装板1一端开设有多个安装孔3，多个安装孔3呈方形阵列排布且其开口呈正方形设置。刀片2一端固设有与安装孔3插接适配的插接块4，刀片2长度方向与插接块4侧壁平行，当插接块4插接于安装孔3内时，插接块4底端与安装孔3底端抵接，插接块4靠近刀片2一端固设有两个海绵垫5，刀片2位于两个海绵垫5之间。通过插接块4插接于安装孔3内可实现刀片2的安装。

参照图2和图3，插接块4与安装孔3侧壁之间设置有固定组件，固定组件包括开设于插接块4四个侧壁上的限位孔6、开设于安装孔3两个侧壁上的滑槽7以及滑移适配于滑槽7内的固定杆8。限位孔6轴线垂直于其开设的侧壁且四个限位孔6绕插接块4上端面中心处的垂线圆周阵列分布，刀片2以及两个海绵垫5均位于对立侧壁上的两个限位孔6之间。滑槽7开设于安装孔3一组对立的两个侧壁上且当插接块4插接于安装孔3中时，滑槽7开设位置与对应的限位孔6开设位置正对设置，滑槽7轴径与限位孔6轴径相等。固定杆8呈圆柱体设置，固定杆8靠近滑槽7底端的一端与滑槽7底端之间固设有第一弹簧9，固定杆8另外一端伸入至安装孔3内且呈楔形设置，其中，固定杆8楔面朝向安装孔3开口。当插接块4插接于安装孔3内时，插接块4抵接固定杆8楔面，此时插接块4可迫使固定杆8朝向滑槽7内滑移以便插接块4继续插接，插接块4伸入至安装孔3内且当限位孔6与滑槽7正对时第一弹簧9迫使固定杆8端部插接于限位槽内，进而可以使插接块4固定。

参照图3，固定杆8与按板之间设置有控制组件，控制组件包括开设于安装板1内的内腔10、活动设置于内腔10中的控制杆11以及开设于固定杆8周壁的侧槽12。侧槽12开设方向与固定杆8轴线位于同一平面上且此平面垂直于安装孔3底端，侧槽12开口与安装孔3开口朝向同一方向且开口长度方向与固定杆8轴线平行。侧槽12底端为斜面且朝向滑槽7开口倾斜，侧槽12底端斜面朝向远离侧槽12开口方向弯曲设置，侧槽12底端于固定杆8侧壁上的竖直投影的长度大于限位孔6的长度。内腔10位于侧槽12开口朝向的方向上且内腔10靠近侧槽12开口靠近滑槽7底端的一侧，控制杆11穿设于内腔10中且其长度方向垂直于安装板1端面，控制杆11两端均贯穿安装板1设置，控制杆11靠近固定杆8一端呈球面设置且抵接侧槽12底端，另外一端伸出至安装板1外。控制板于内腔10中的部分远离固定杆8一侧固设有挡板13，挡板13与内腔10靠近固定杆8一端之间固设有第二弹簧14，初始位置时挡板13抵接内腔10远离固定杆8一端，此时控制杆11球面抵接侧槽12底端靠近滑槽7底端的一侧，内腔10沿控制杆11长度方向上的长度大于侧槽12的深度。当需要更换刀片2时按压控制杆11，控制杆11端部与侧槽12的底端配合进而迫使固定杆8朝向滑槽7底端滑移，当固定杆8滑移至其端部完全脱离限位孔6时即可拔出插接块4。

参照图3，固定杆8周壁固设有凸块15，凸块15位于侧槽12开设方向所在平面上，滑槽7内壁正对凸块15位置处沿滑槽7的长度方向开设有凹槽16，凸块15滑移适配于凹槽16内，限位孔6的长度小于凹槽16的长度。当挡板13抵接内腔10远离固定杆8一端时，凸块15位于凹槽16内远离滑槽7底端一侧。凸块15与凹槽16的配合可以限制固定杆8的周转。

本实施例的实施原理及有益效果为：

插接块4插接于安装孔3中时插接块4通过固定杆8的楔面迫使固定杆8朝向滑槽7底端滑移，当限位孔6位于滑槽7处时，第一弹簧9迫使固定杆8复位，进而使固定杆8伸入至限位孔6内，当需要拆卸刀片2时，按压控制杆11，控制杆11球面端与侧槽12底端抵接，此时通过控制杆11的球面端与侧槽12的底端的配合可迫使固定杆8朝向滑槽7底端滑移，取出插接块4后松开控制杆11，第二弹簧14与挡板13配合迫使控制杆11复位。

插接块4抵接固定杆8楔面迫使固定杆8滑移可以方便插接块4插接入安装孔3内，当插接块4插接于安装孔3内时，固定杆8靠近限位孔6一端伸入至限位孔6内，进而可以使插接块4的位置固定。当需要更换刀片2时，按压控制杆11使固定杆8朝向滑槽7底端滑移，当固定杆8伸入至限位槽内的部分完全脱离限位槽时即可拔出插接块4。松开控制杆11后由于第二弹簧14的弹力迫使控制杆11复位，同时第一弹簧9弹力迫使固定杆8复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。