拼装式风冷散热器工装的制作方法

文档序号:21162918发布日期:2020-06-20 15:34阅读:117来源:国知局
拼装式风冷散热器工装的制作方法

技术领域:

本实用新型属于散热器技术领域,特别涉及一种拼装式风冷散热器工装。



背景技术:

圆环形散热器在组装时需要工装固定,为了制造工装需要在钢板上割出一个完整的圆环结构,这样不仅对切割工艺精度要求很高,而且切割之后剩余的钢板只能报废处理,造成了极大的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拼装式风冷散热器工装,从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种拼装式风冷散热器工装,包括短接头、中接头、长接头;所述短接头、中接头、长接头前端均设置有凸起部,所述短接头、中接头、长接头尾端均设置有凹槽;所述短接头前端凸起部与长接头尾端凹槽连接,所述短接头尾端凹槽与中接头前端凸起部连接,所述长接头前端凸起部与中接头尾端凹槽连接,所述短接头、长接头、中接头经过首尾相连两个循环形成圆环形工装;所述中接头、长接头上设置有螺孔,其中一个长接头的螺孔上方设置有安装槽;所述短接头的弧度为40°,所述中接头的弧度为60°,所述长接头的弧度为80°。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

通过采用拼装式风冷散热器工装,将整个圆弧转换成两套短接头、中接头、长接头进行拼接,大大降低了工艺难度。一块钢板可以切割成六套,最多可减少50%的材料浪费。

附图说明:

图1为本实用新型拼装式风冷散热器工装结构示意图;

图2为本实用新型拼装式风冷散热器工装钢板切割示意图;

附图标记为:1-短接头、2-中接头、3-长接头、4-凸起部、5-凹槽、6-螺孔、7-安装槽。

具体实施方式:

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2示,一种拼装式风冷散热器工装,包括短接头1、中接头2、长接头3;所述短接头1、中接头2、长接头3前端均设置有凸起部4,所述短接头1、中接头2、长接头3尾端均设置有凹槽5;所述短接头1前端凸起部4与长接头3尾端凹槽5连接,所述短接头1尾端凹槽5与中接头2前端凸起部4连接,所述长接头3前端凸起部4与中接头2尾端凹槽5连接,所述短接头1、长接头3、中接头2经过首尾相连两个循环形成圆环形工装;所述中接头2、长接头3上设置有螺孔6,其中一个长接头3的螺孔6上方设置有安装槽7;所述短接头1的弧度为40°,所述中接头2的弧度为60°,所述长接头3的弧度为80°。通过采用拼装式风冷散热器工装,将整个圆弧转换成两套短接头1、中接头2、长接头3进行拼接,大大降低了工艺难度。一块钢板可以切割成六套,最多可减少50%的材料浪费。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。



技术特征:

1.一种拼装式风冷散热器工装,其特征在于:包括短接头、中接头、长接头;所述短接头、中接头、长接头前端均设置有凸起部,所述短接头、中接头、长接头尾端均设置有凹槽;所述短接头前端凸起部与长接头尾端凹槽连接,所述短接头尾端凹槽与中接头前端凸起部连接,所述长接头前端凸起部与中接头尾端凹槽连接,所述短接头、长接头、中接头经过首尾相连两个循环形成圆环形工装;所述中接头、长接头上设置有螺孔,其中一个长接头的螺孔上方设置有安装槽;所述短接头的弧度为40°,所述中接头的弧度为60°,所述长接头的弧度为80°。


技术总结
本实用新型公开了一种拼装式风冷散热器工装。包括短接头、中接头、长接头;所述短接头、中接头、长接头前端均设置有凸起部,所述短接头、中接头、长接头尾端均设置有凹槽;所述短接头前端凸起部与长接头尾端凹槽连接,所述短接头尾端凹槽与中接头前端凸起部连接,所述长接头前端凸起部与中接头尾端凹槽连接,所述短接头、长接头、中接头经过首尾相连两个循环形成圆环形工装;所述中接头、长接头上设置有螺孔,其中一个长接头的螺孔上方设置有安装槽;所述短接头的弧度为40°,所述中接头的弧度为60°,所述长接头的弧度为80°。本实用新型降低了工艺难度,最多可减少50%的材料浪费。

技术研发人员:单学猛
受保护的技术使用者:无锡鑫盛换热器科技股份有限公司
技术研发日:2019.08.23
技术公布日:2020.06.19
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