一种自铆连接加工装置的制作方法

本实用新型涉及3c产品配件技术领域，尤其涉及一种自铆连接加工装置。

背景技术：

单平头拉钉为现有3c产品(计算机(computer)、通信(communication)和消费类电子产品(consumerelectronics))中经常使用的紧固件。但是，现有单平头拉钉安装完毕后，其上会有孔洞，导致产品的防水性差，并加速系统内的气体流动，产品安全性低。另外，单平头拉钉安装完毕后，其端部平头会突出产品表面，影响外观及手感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自铆连接加工装置，在实现紧固的同时，保证产品的密封防水性，减少产品内的气流流动。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种自铆连接加工装置，用于将第一工件和第二工件连接，所述第一工件叠放于所述第二工件上，所述第一工件上设有第一连接孔，所述第二工件上设有第二连接孔，包括无孔铆钉、支撑装置和压合装置，所述支撑装置被配置为支撑所述第一工件和所述第二工件，所述压合装置被配置为将所述无孔铆钉压入所述第一连接孔和所述第二连接孔内，以使所述无孔铆钉将所述第一工件和所述第二工件连接。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述无孔铆钉的上端面与所述第一工件的上表面平齐，所述无孔铆钉的下端面与所述第二工件的下表面平齐。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述无孔铆钉与所述第一连接孔过盈配合，所述无孔铆钉与所述第二连接孔过盈配合。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述第一连接孔为阶梯孔。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述第二连接孔远离所述第一连接孔的一端开设有坡口。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述坡口为v型坡口。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述无孔铆钉被压合前的高度大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的高度之和。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述压合装置为冲头。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述支撑装置的底部设有斜撑结构。

作为本实用新型的自铆连接加工装置的优选方案，所述支撑装置与所述第二工件之间设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的自铆连接加工装置，加工时，将第一工件和第二工件叠放于支撑装置上，压合装置将无孔铆钉压入第一连接孔和第二连接孔内，从而将第一工件和第二工件连接，保证第一工件和第二工件之间的密封性和防水性，减少产品内的气流流动，安全性高。无孔铆钉的上端面与第一工件的上表面平齐，下端面与第二工件的下表面平齐，保证第一工件和第二工件的表面平滑，外观及手感好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自铆连接加工装置的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工完成后的第一工件和第二工件的剖视图。

附图标记：

1-无孔铆钉；2-支撑装置；3-压合装置；

4-第一工件；41-第一连接孔；

5-第二工件；51-第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种自铆连接加工装置，主要应用于如云端伺服器、工业电脑等各种3c产品中的工件连接。为方便阐述，设定两个待连接的工件分别为第一工件4和第二工件5。第一工件4叠放于第二工件5上，第一工件4上设有第一连接孔41，第二工件5上设有第二连接孔51，该自铆连接加工装置能够将第一工件4和第二工件5连接。

该自铆连接加工装置包括无孔铆钉1、支撑装置2和压合装置3。支撑装置2被配置为支撑叠放的第一工件4和第二工件5。压合装置3被配置为将无孔铆钉1压入第一连接孔41和第二连接孔51内，以使无孔铆钉1将第一工件4和第二工件5连接。优选地，无孔铆钉1与第一连接孔41过盈配合，同时无孔铆钉1与第二连接孔51过盈配合，以实现第一工件4和第二工件5的固定连接。与现有采用单平头拉钉紧固相比，本实施例将无孔铆钉1压入第一连接孔41和第二连接孔51内，保证第一工件4和第二工件5之间的密封性，防水性能好，产品内气流流动小，安全性高。

自铆连接加工装置的工作过程大致为：将第一工件4叠放于第二工件5上，使第一连接孔41与第二连接孔51对中，之后将两个工件放置到支撑装置2上，然后用压合装置3将无孔铆钉1压入第一连接孔41和第二连接孔51内。无孔铆钉1的外径比第一连接孔41和第二连接孔51的孔径略大，保证无孔铆钉1与第一连接孔41和第二连接孔51均为过盈配合，保证连接强度。

进一步，无孔铆钉1被压合前的高度大于第一连接孔41和第二连接孔51的高度总和。利用压合装置3的冲压力将无孔铆钉1压入第一连接孔41和第二连接孔51内，并使无孔铆钉1发生一定的塑性变形，直至无孔铆钉1的上端面与第一工件4的上表面平齐为止，由于第二工件5的下表面与支撑装置2贴合，所以无孔铆钉1的下端面与第二工件5的下表面平齐，从而保证连接后的第一工件4和第二工件5的表面平滑，外观及手感好。

优选地，第一连接孔41为阶梯孔，第二连接孔51远离第一连接孔41的一端开坡口，一方面，为无孔铆钉1塑性变形时提供容纳空间，防止无孔铆钉1变形时压迫第一连接孔41和第二连接孔51，导致连接处失效，另一方面，使得变形后的无孔铆钉1的上部为阶梯状，下部为倒锥状，即两头粗、中间细的结构，进一步提高连接结构的强度和稳定性。其中，坡口优选为v形坡口，方便加工。另外，将第一连接孔41设为阶梯孔，也是为了方便在压合前，将无孔铆钉1放置于阶梯孔内，对无孔铆钉1初定位。显然，在其他实施例中，也可在第一连接孔41上开坡口，第二连接孔51也可设置为阶梯孔。

为保证对无孔铆钉1提供足够的压力，压合装置3可为冲压机的冲头，可将支撑装置2、第一工件4和第二工件5放置于冲压机的工作台上，利用冲压机的冲头将无孔铆钉1冲人第一连接孔41和第二连接孔51。

为保证支撑装置2的稳定性，防止其因压合装置3的冲击力而发生晃动的情况，支撑装置2的底部设有斜撑结构(图中未示出)，斜撑结构的两端分别与支撑装置2和接触面顶抵，提供支撑装置2的抗冲击性能。

进一步地，在第二工件5和支撑装置2之间可设置防滑垫(图中未示出)，以防止第一工件4和第二工件5在受到冲击力时在支撑装置2上发生错位。防滑垫优选为刚性，保证加工完成后的无孔铆钉1的下端面与第二工件5的下表面平齐。

支撑装置2和压合装置3均优选为圆柱状，加工时，使第一连接孔41和第二连接孔51均与支撑装置2对中，提高结构稳定性，保证支撑装置2受力均匀，同时也使压合装置3与第一连接孔41和第二连接孔51对中，保证压合装置3施加的力能够最大程度的施加于无孔铆钉1上。

本实施例提供的自铆连接加工装置能够将第一工件4和第二工件5连接，与现有采用单平头拉钉紧固相比，第一工件4和第二工件5之间的密封性和防水性更好，产品内气流流动小，安全性高。进一步地，无孔铆钉1的上端面与第一工件4的上表面平齐，下端面与第二工件5的下表面平齐，保证第一工件4和第二工件5的表面平滑，外观及手感好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。