分离轴和轴承的装置的制作方法

本实用新型涉及机械维修技术技术领域，尤其涉及一种分离轴和轴承的装置。

背景技术：

往复式给煤机是煤矿排放煤矸石、精煤、原煤的重要设备，而与之配套的减速机是必不可少的重要组成部分，高速轴又是减速机的主要部件。由于受工艺程序限制，有的给煤机每150秒就开、停一次(装一辆汽车30吨煤约150秒)。由于频繁的开、停造成高速轴键槽磨损严重，不能与对轮形成牢固的连接。因此，隔一段时间就需要换新轴，但轴承可以继续使用，因而需要将轴与轴承分离开来。

目前分离高速轴的轴和轴承的方法有：1、敲击法，即人工通过大锤等设备敲击轴来分离轴与轴承，然而这种方式不仅所需的力气比较大而使人力成本高，而且经常因用力不当而损伤轴的端面，从而造成轴的损坏。2、加热法，即通过乙炔等气体加热轴承，利用热胀冷缩的原理使轴与轴承分离，然而这种方式太繁琐，所需时间比较长。3、拔轴法，即一人固定住轴，另一人通过带爪工具抓住轴并拔出轴承，这种方式需要多人配合完成，人力成本高。

技术实现要素：

为解决目前分离轴与轴承的方式存在会损坏轴、所需人力成本高及费时费力的技术问题，本实用新型提供一种分离轴和轴承的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分离轴和轴承的装置，其包括固定框架、倒u型支架、顶轴螺杆、转杆、板钩、摇把、固定螺母、活接头、活动板、丝杆、两个限位压块、固定板、限位螺母和两根槽钢，其中：所述固定框架放置于地面上，两根槽钢分别固定在固定框架顶面的前后两边缘内侧，固定板的前后两端分别固定在两根槽钢的一端，活接头固定在固定板上，倒u型支架的一端与活接头铰接，倒u型支架的另一端为钩状结构，顶轴螺杆穿过倒u型支架中间的螺栓孔并与倒u型支架螺纹连接，转杆穿过顶轴螺杆上端的转杆孔，活动板的前后两端分别活动设置在两根槽钢上面，两个限位压块分别设置在固定框架的前后两边缘的中间并位于活动板上方，活动板和固定板相对面的中间位置各设置有一个与轴的直径相同的半圆形孔，且活动板和固定板拼接在一起形成的圆孔的直径与轴的直径相同，板钩固定在活动板上，倒u型支架另一端的钩状结构可勾住板钩，限位螺母固定在固定框架右侧的边缘上，摇把的一端穿过限位螺母与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与活动板的底面连接，固定螺母固定于活动板右边缘的中间并与丝杆螺纹连接。

可选地，所述活接头包括连杆和两个耳座，两个耳座相对固定在固定板上，连杆的两端分别固定在两个耳座上设的杆孔中，倒u型支架一端连设有连杆孔，连杆孔穿在连杆上。

可选地，所述固定框架的下部设置有加强筋。

可选地，所述摇把的另一端设置有防滑手柄。

可选地，所述转杆的两端设置有防脱块。

本实用新型的有益效果是：

通过设置倒u型支架、顶轴螺杆、转杆、板钩、摇把、活接头、活动板、丝杆、两个限位压块和固定板等结构，提供一种仅由一人即可完成轴和轴承分离操作的装置，操作简单，不仅省时省力，人力成本低，而且控制顶轴螺杆顶住轴稍微再旋转一下转杆即可将轴与轴承分离，不会对轴造成损坏。因此，与背景技术相比，本实用新型具有结构简单，操作简单，省时省力，人力成本低，不会对轴造成损坏等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例中的分离轴和轴承的装置，其包括固定框架1、倒u型支架2、顶轴螺杆3、转杆4、板钩5、摇把6、固定螺母7、活接头8、活动板9、丝杆10、两个限位压块11、固定板12、限位螺母13和两根槽钢14，其中：所述固定框架1放置于地面上，两根槽钢14分别固定在固定框架1顶面的前后两边缘内侧，固定板12的前后两端分别固定在两根槽钢14的一端，活接头8固定在固定板12上，倒u型支架2的一端与活接头8铰接，倒u型支架2的另一端为钩状结构，顶轴螺杆3穿过倒u型支架2中间的螺栓孔并与倒u型支架2螺纹连接，转杆4穿过顶轴螺杆3上端的转杆孔，活动板9的前后两端分别活动设置在两根槽钢14上面，两个限位压块11分别设置在固定框架1的前后两边缘的中间并位于活动板9上方，活动板9和固定板12相对面的中间位置各设置有一个与轴的直径相同的半圆形孔，且活动板9和固定板12拼接在一起形成的圆孔的直径与轴的直径相同，板钩5固定在活动板9上，倒u型支架2另一端的钩状结构可勾住板钩5，限位螺母13固定在固定框架1右侧的边缘上，摇把6的一端穿过限位螺母13与丝杆10的一端连接，丝杆10的另一端与活动板9的底面连接，固定螺母7固定于活动板9右边缘的中间并与丝杆10螺纹连接。其中，活动板9可以在限位压块11与槽钢14形成的间隙中滑动。限位螺母13用于限制摇把6旋转的范围，避免摇把6在旋转时偏移过大。

可选地，所述活接头8包括连杆和两个耳座，两个耳座相对固定在固定板12上，连杆的两端分别固定在两个耳座上设的杆孔中，倒u型支架2一端连设有连杆孔，连杆孔穿在连杆上。

可选地，所述固定框架1的下部设置有加强筋16，以使固定框架1比较稳定。

可选地，所述摇把6的另一端设置有防滑手柄15，增大人手与摇把6之间的摩擦力，使得便于摇动摇把6。

可选地，所述转杆4的两端设置有防脱块17，以防止转杆4从顶轴螺杆3中滑出。

本实用新型在使用时，一人手握要把6逆时针旋转摇把6，以改变固定螺母7与丝杆10之间的相对位置，使丝杆10带动活动板9与固定板12分离，然后把待分离的轴竖着放在活动板9与固定板12上的半圆形孔的位置，并使轴承露在上面。接下来，再顺时针转摇把6，使丝杆10带动活动板9与固定板12闭合成整体，并使倒u型支架2另一端的钩状结构勾住板钩5以将待分离的轴固定好。然后，顺时针转转杆4使顶轴螺杆3受力下压把轴压下去。这时即取下了一盘轴承。接下来，再逆时针旋转摇6使丝杆10带动活动板9与固定板12分离，并松开板钩5与倒u型支架2另一端的钩状结构，取出轴翻转180°后，放到半圆形孔之间的间隙中，并进行上述同样操作，则可取出另一盘轴承。至此，轴上的两盘轴承全部拔下。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种分离轴和轴承的装置，其特征在于，包括固定框架(1)、倒u型支架(2)、顶轴螺杆(3)、转杆(4)、板钩(5)、摇把(6)、固定螺母(7)、活接头(8)、活动板(9)、丝杆(10)、两个限位压块(11)、固定板(12)、限位螺母(13)和两根槽钢(14)，其中：

所述固定框架(1)放置于地面上，两根槽钢(14)分别固定在固定框架(1)顶面的前后两边缘内侧，固定板(12)的前后两端分别固定在两根槽钢(14)的一端，活接头(8)固定在固定板(12)上，倒u型支架(2)的一端与活接头(8)铰接，倒u型支架(2)的另一端为钩状结构，顶轴螺杆(3)穿过倒u型支架(2)中间的螺栓孔并与倒u型支架(2)螺纹连接，转杆(4)穿过顶轴螺杆(3)上端的转杆孔，活动板(9)的前后两端分别活动设置在两根槽钢(14)上面，两个限位压块(11)分别设置在固定框架(1)的前后两边缘的中间并位于活动板(9)上方，活动板(9)和固定板(12)相对面的中间位置各设置有一个与轴的直径相同的半圆形孔，且活动板(9)和固定板(12)拼接在一起形成的圆孔的直径与轴的直径相同，板钩(5)固定在活动板(9)上，倒u型支架(2)另一端的钩状结构可勾住板钩(5)，限位螺母(13)固定在固定框架(1)右侧的边缘上，摇把(6)的一端穿过限位螺母(13)与丝杆(10)的一端连接，丝杆(10)的另一端与活动板(9)的底面连接，固定螺母(7)固定于活动板(9)右边缘的中间并与丝杆(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的分离轴和轴承的装置，其特征在于，所述活接头(8)包括连杆和两个耳座，两个耳座相对固定在固定板(12)上，连杆的两端分别固定在两个耳座上设的杆孔中，倒u型支架(2)一端连设有连杆孔，连杆孔穿在连杆上。

3.根据权利要求1所述的分离轴和轴承的装置，其特征在于，所述固定框架(1)的下部设置有加强筋(16)。

4.根据权利要求1所述的分离轴和轴承的装置，其特征在于，所述摇把(6)的另一端设置有防滑手柄(15)。

5.根据权利要求1所述的分离轴和轴承的装置，其特征在于，所述转杆(4)的两端设置有防脱块(17)。

技术总结
本实用新型提供一种分离轴和轴承的装置，属于机械维修技术领域，以解决目前方式存在会损坏轴、所需人力成本高及费时费力的问题。固定板固定在两根槽钢的一端，活接头固定在固定板上，倒U型支架一端与活接头铰接，另一端为钩状结构，顶轴螺杆穿过倒U型支架中间的螺栓孔，转杆穿过顶轴螺杆上端的转杆孔，活动板前后两端活动设在两根槽钢上面，两个限位压块设在固定框架前后两边缘的中间，活动板和固定板相对面各设有一个与轴直径相同的半圆形孔，板钩固定在活动板上，钩状结构可勾住板钩，限位螺母固定在固定框架右侧边缘，摇把一端穿过限位螺母与丝杆一端连，丝杆另一端与活动板底面连，固定螺母固定于活动板右边缘中间并与丝杆螺纹连。

技术研发人员：贺龙义
受保护的技术使用者：中煤大同能源有限责任公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.05