一种螺母劈开器的制作方法

本实用新型涉及劈开器领域，具体涉及一种螺母劈开器。

背景技术：

螺母作为机械连接中用以固定物体的常用部件，其安装环境也千差万别，在实际工业生产中就会经常遇到螺母锈蚀或者抱死等不能从螺杆上拆卸的问题，而为了解决这个问题人们一般都采用角磨机或者气焊将螺栓与螺母整体的切割，切割后的螺栓也不能再次使用，当做废品处理。一些螺栓造价高昂，整体切割也会造成不必要的浪费。在一些存在可燃性气体、粉尘环境中或者炼油厂、石化厂，加油站、加气站等防爆等级要求较高的场所，遇到螺母锈蚀或者抱死等不能从螺杆上拆卸的问题，不能动电、动火，人们就难以应对。

因此亟需一种可适用于防爆等级高的场所，使用方便，可简单快速的将锈蚀或者抱死的螺母从螺杆上拆卸而不损伤丝扣的装置解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是其目的是提供一种可适用于防爆等级高的场所，使用方便，可简单快速的将锈蚀或者抱死的螺母从螺杆上拆卸而不损伤丝扣的螺母劈开器。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种螺母劈开器，包括外壳、液压缸、连接体和破切刀，所述外壳固定安装在液压缸上，外壳上端开设劈开孔，外壳中央开设连接孔，所述连接孔贯穿劈开孔，所述破切刀连接在连接体上，所述连接体可在所述连接孔中滑动，连接体固定连接在液压缸中的活塞上，所述活塞上套设有铜套,活塞下端设有凹槽，凹槽中设有卡簧，所述卡簧托住所述铜套，铜套、活塞与液压缸之间形成第一油腔，液压缸底部中央开设第一油口，所述第一油口与第一油腔连通；所述液压缸上端固定连接环形端盖，环形端盖与活塞之间形成第二油腔，液压缸侧壁开设第二油口，所述第二油口与第二油腔连通；所述破切刀固定连接在连接体上。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述连接体嵌入在活塞中，连接体嵌入部分外侧壁上设有凹槽一，活塞内侧壁设有与凹槽一相对应的凹槽二，凹槽一与凹槽二形成第一密封腔，在第一密封腔中安装有一个o型圈。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述环形端盖外侧壁上端设有凹槽三，凹槽三与液压缸内侧壁形成第二密封腔，所述第二密封腔中安装有一个o型圈。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述环形端盖内侧壁下端设有凹槽四，凹槽四与活塞外侧壁形成第三密封腔，所述第三密封腔中安装有一个o型圈，o型圈上下分别设置一个挡圈。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述活塞下端外侧壁上设有凹槽五，凹槽五与铜套内侧壁形成第四密封腔，所述第四密封腔中安装有一个o型圈。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述铜套外侧壁下端设有凹槽六，所述凹槽六与液压缸内侧壁形成第五密封腔，所述第五密封腔中安装有一个o型圈，o型圈上下分别设置一个挡圈。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，所述外壳上开设有螺栓孔，螺栓孔中螺栓连接有平头顶丝，连接体外侧壁上设有导槽，平头顶丝直径与导槽的宽度相适配，所述平头顶丝伸到导槽中。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中，连接体上端开设插接凹槽，插接凹槽里螺栓连接有球头顶丝，球头顶丝球形部伸出插接凹槽，所述破切刀穿插在插接凹槽中，破切刀底部还设有球形凹陷，球头顶丝球形部顶在在破切刀球形凹陷处。

进一步的，本实用新型一种螺母劈开器，其中还包括手柄，所述手柄固定安装在所述外壳上。

本实用新型一种螺母劈开器与现有技术相比，具有以下优点：

螺母劈开器用液压驱动各个部件动作，在使用过程中不会产生明火，适合防爆等级高的场所使用；使用时只需把需要劈开的螺母放在外壳的劈开孔内，然后使用外接手动液压泵施压，便可剖开螺母，操作简单，使用方便，能快速的实现锈蚀或者抱死的螺母从螺杆上拆卸；液压驱动，动作精确不会再剖切螺母时损伤丝扣，劈开力大，适应劈开螺母范围广。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种一种螺母劈开器作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种螺母劈开器的立体图；

图2为本实用新型一种螺母劈开器的侧视图；

图3为图2中的a-a向视图；

图4为本实用新型一种螺母劈开器的部分部件的分解图。

其中：1外壳；11劈开孔；12连接孔；13螺栓孔；2液压缸；21活塞；211凹槽二；212凹槽五；22卡簧；23铜套；231凹槽六；24第一油腔；25第一油口；26环形端盖；261凹槽三；262凹槽四；27第二油口；28第二油腔3连接体；31凹槽一；32导槽；33插接凹槽；4破切刀；5球头顶丝；6手柄。

具体实施方式

如图1至图4所示本实用新型一种的具体实施方式，包括外壳1、液压缸2、连接体3和破切刀4，外壳1固定安装在液压缸2上，外壳1上端开设劈开孔11，外壳1中央开设连接孔12，连接孔12贯穿劈开孔11，破切刀4连接在连接体3上，连接体3可在所述连接孔12中滑动，连接体3固定连接在液压缸2中的活塞21上，活塞21上套设有铜套23,活塞21下端设有凹槽，凹槽中设有卡簧22，卡簧22托住所述铜套23，铜套23、活塞21与液压缸2之间形成第一油腔24，液压缸2底部中央开设第一油口25，第一油口25与第一油腔24连通；液压缸2上端固定连接环形端盖26，环形端盖26与活塞21之间形成第二油腔28，液压缸2侧壁开设第二油口27，第二油口27与第二油腔28连通；破切刀4固定连接在连接体3上。实际使用时，只需将需外壳1上的劈开孔11套在需要劈开的螺母上，高压液压油从第一油口25进入，液压油流入第一油腔24，在高压液压油的驱动下，液压缸2中的活塞21推动连接体3，带动破切刀4向螺母移动，当听到“咔”的声响表明螺母已被劈开，高压液压油停止输入，不会伤及到丝扣；当高压液压油从第二油口27进入，液压油流入第二油腔28，在高压液压油的驱动下，液压缸2中的活塞21回退，破切刀4收回。

作为具体实施方式，为了增加液压缸2中各个部件之间的密封性。本实用新型中的所述连接体3嵌入在活塞21中，连接体3嵌入部分外侧壁上设有凹槽一31，活塞21内侧壁设有与凹槽一31相对应的凹槽二211，凹槽一31与凹槽二211形成第一密封腔，在第一密封腔中安装有一个o型圈。环形端盖26外侧壁上端设有凹槽三261，凹槽三261与液压缸2内侧壁形成第二密封腔，第二密封腔中安装有一个o型圈(图中未出示)。环形端盖26内侧壁下端设有凹槽四262，凹槽四262与活塞21外侧壁形成第三密封腔，第三密封腔中安装有一个o型圈，o型圈上下分别设置一个挡圈(图中未出示)。活塞21下端外侧壁上设有凹槽五212，凹槽五212与铜套23内侧壁形成第四密封腔，第四密封腔中安装有一个o型圈(图中未出示)。铜套23外侧壁下端设有凹槽六231，凹槽六231与液压缸2内侧壁形成第五密封腔，第五密封腔中安装有一个o型圈，o型圈上下分别设置一个挡圈(图中未出示)。

作为优化方案，为了防止连接体3发生在劈开螺母的过程中发生旋转，在外壳1上开设有螺栓孔13，螺栓孔13中螺栓连接有平头顶丝(图中未出示)，连接体3外侧壁上设有导槽32，平头顶丝直径与导槽32的宽度相适配，平头顶丝伸到导槽32中。其中的平头螺丝起到限位的作用，使连接体3沿着导槽32规定的路径运动。为了方便更换破切刀4，连接体3上端开设插接凹槽33，插接凹槽33里螺栓连接有球头顶丝5，球头顶丝5球形部伸出插接凹槽33，破切刀4穿插在插接凹槽33中，为了使破切刀4在使用过程中不在插接凹槽33发生位移或者弹出，增加做操的安全性，在破切刀4底部还设有球形凹陷，让球头顶丝5球形部顶在破切刀4球形凹陷处。

需要说明的是，为了方便操作，本实用新型还包括手柄6，手柄6固定安装在外壳1上。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。