风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具的制作方法

本实用新型涉及电力工具技术领域，具体地说，是一种用于风力发电机组并网断路器散热风扇的拆装工具。

背景技术：

风力发电机组设计为24小时不间断运行，并网断路器的散热风扇在长期运行中容易损坏，若散热风扇损坏将直接导致机组故障停机。

目前的风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具主要有：棘轮扳手组套工具，棘轮扳手组套工具主要是通过多节加长杆、万向节连接来进行拆卸、安装。

目前的困境是，现有的棘轮扳手组套工具须采用多节加长杆、万向节连接才能延伸到螺栓位置，采用万向节上方套筒来对准螺栓进行安装、拆卸，加长杆节数较多、万向节易出现晃动在套筒对准螺栓时耗时、费力。即使套筒与螺栓面卡上，在进行拆卸、安装时由于加长杆节数较多，不能有效的将扭力作用在拆卸、安装的螺栓面上。风力发电机组散热风扇安装有4颗垂直向下的固定螺栓，拆卸、安装时作业面与螺栓面成直角，棘轮扳手组套工具的万向节在形成直角时是无法转动的，只能将万向节角度调至大于110°以上的角度才能旋转，由于螺栓与人员作业面的距离为32.5cm，宽度为6cm、高度为12cm，空间狭小，万向节角度调节极为困难，拆卸、安装散热风扇螺栓时，万向节在旋转易产生受力不匀造成套筒脱落，造成了安全隐患，降低了工作效率，增加风力发电机组的检修时间。现有的棘轮扳手组套工具更换风力发电机组散热风扇需要耗时2小时左右。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具，所述的拆装工具能够快速的拆卸、安装散热风扇的固定螺栓，成本低廉，易于实现，操作稳定可靠，大幅提高了散热风扇的拆装效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具，特殊之处在于，其结构包括：转动安装于支撑架体、且相互啮合传动的操纵杆1和拆装杆2，所述支撑架体包括连接角板3、第一套筒4、第二套筒5和第三套筒6；所述操纵杆1具有控制端11和传动端12，在所述控制端11和传动端12分别通过轴承安装有第一套筒4和第二套筒5，所述控制端11的端面开设有与棘轮扳手相匹配的槽口，所述传动端12贯穿所述第二套筒5及连接角板3的一侧端板后固连有第一锥齿轮8；所述拆装杆2具有从动端21和拆装端22，所述从动端21贯穿所述第三套筒6及连接角板3的另一侧端板后固连有第二锥齿轮9，所述第三套筒6通过轴承转动安装于所述拆装杆2上，在所述连接角板3内侧的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9呈啮合传动关系。

因风力发电机组并网断路器散热风扇的螺栓与人员作业面之间的距离为32.5cm，在本实用新型中，结合实际应用场景，将所述操纵杆1的长度设定为40cm，将所述拆装杆2的长度设定为8cm，从而可能准确到达螺栓位置，解决了传统棘轮组套扳手需要通过多节加长杆、万向节才能到达螺栓位置的问题。

所述连接角板3的一侧端板外侧固连第一套筒4，另一侧端板外侧固连第三套筒6，所述第一套筒4和第三套筒6呈空间垂直关系，所述连接角板3的两侧端板开设有用于操纵杆1和拆装杆2贯穿的通孔31，从而使转动安装于第一套筒4的操纵杆1和转动安装于第三套筒6的拆装杆2贯穿所述连接角板3的两侧端板，而后在连接角板3的内侧分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮9固连。

所述连接角板3的两侧端板开设的通孔31分别与操纵杆1和拆装杆2间隙配合。

进一步地，为了提高整个拆装工具的拆装稳定性，所述支撑架体还包括稳定杆7，所述稳定杆7一端固连于连接角板3，另一端与第一套筒4固连。所述稳定杆7能够防止操纵杆1和拆装杆2的啮合部连同连接角板3整体自由旋转而造成的套筒脱落，从而将操纵杆1末端的第一套筒4和架固于操纵杆1和拆装杆2头端的连接角板3稳固连接在一起，有效解决了传统棘轮组套扳手万向节受力不匀造成套筒脱落的问题。

进一步地，所述第一套筒4表面压设有防滑花纹，用以防止作业人员在拆卸、安装时出现打滑现象。

本实用新型的风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具，成本低廉，易于实现，能够快速的拆卸、安装风力发电机组并网断路器的散热风扇。通过锥齿轮扭矩大、可改变力的方向的原理，能实现90°直角大扭力的传输，采用预定长度的操纵杆和拆装杆以及连接角板为支点，通过滚动轴承传动来实现平稳、准确的大扭力传输，克服了棘轮组套万向节达到90°后无法旋转的弊端。本实用新型的拆装工具能快速拆卸、安装散热风扇固定螺栓，省时省力，拆装用时只需0.33小时左右，提高了工作效率，为风力发电机组争取了宝贵的发电时间。

附图说明

图1：本实用新型风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具结构示意图；

图2：图1的剖视图（去除第一锥齿轮、第二锥齿轮和稳定杆）；

在图中，1、操纵杆，11、控制端，12、传动端，2、拆装杆，21、从动端，22、拆装端，3、连接角板，31、通孔，4、第一套筒，5、第二套筒，6、第三套筒，7、稳定杆，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作以下详细说明，应当理解的是，以下的实施例仅为充分说明本申请的技术方案而给出的示例方案，不应理解为对本申请保护范围的限制。

实施例一

风力发电机组并网断路器散热风扇拆装工具，包括相互啮合传动的操纵杆1和拆装杆2、连接角板3、第一套筒4、第二套筒5和第三套筒6；所述操纵杆1具有控制端11和传动端12，在所述控制端11和传动端12分别通过轴承安装有第一套筒4和第二套筒5，所述控制端11的端面开设有与棘轮扳手相匹配的槽口，所述传动端12贯穿所述第二套筒5及连接角板3的一侧端板后固连有第一锥齿轮8；所述拆装杆2具有从动端21和拆装端22，所述从动端21贯穿所述第三套筒6及连接角板3的另一侧端板后固连有第二锥齿轮9，所述第三套筒6通过轴承转动安装于所述拆装杆2上，在所述连接角板3内侧的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9呈啮合传动关系。因风力发电机组并网断路器散热风扇的螺栓与人员作业面之间的距离为32.5cm，在本实用新型中，结合实际应用场景，将所述操纵杆1的长度设定为40cm，将所述拆装杆2的长度设定为8cm，从而可能准确到达螺栓位置，解决了传统棘轮组套扳手需要通过多节加长杆、万向节才能到达螺栓位置的问题。所述连接角板3的一侧端板外侧固连第一套筒4，另一侧端板外侧固连第三套筒6，所述第一套筒4和第三套筒6呈空间垂直关系，所述连接角板3的两侧端板开设有用于操纵杆1和拆装杆2贯穿的通孔31，从而使转动安装于第一套筒4的操纵杆1和转动安装于第三套筒6的拆装杆2贯穿所述连接角板3的两侧端板，而后在连接角板3的内侧分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮9固连。所述连接角板3的两侧端板开设的通孔31分别与操纵杆1和拆装杆2间隙配合。

实施例二

本实施例是对实施例一的优化方案，其与实施例一的不同之处在于：

为了提高整个拆装工具的拆装稳定性，所述支撑架体还包括稳定杆7，所述稳定杆7一端固连于连接角板3，另一端与第一套筒4固连。所述稳定杆7能够防止操纵杆1和拆装杆2的啮合部连同连接角板3整体自由旋转而造成的套筒脱落，从而将操纵杆1末端的第一套筒4和架固于操纵杆1和拆装杆2头端的连接角板3稳固连接在一起，有效解决了传统棘轮组套扳手万向节受力不匀造成套筒脱落的问题。

所述第一套筒4表面压设有防滑花纹，用以防止作业人员在拆卸、安装时出现打滑现象。

与传统棘轮组套扳手相比，本实用新型解决了以下问题：

1、解决了传统棘轮组套扳手多节加长杆在拆装螺栓时容易弯曲、变形、晃动、受力不匀的问题。

2、解决了传统的棘轮组套扳手万向节不能在90°时受力的问题。

3、解决了传统棘轮组套扳手万向节受力不匀易造成套筒脱落的问题。

4、解决了在拆卸、安装并网短路器散热风扇时耗时、费力的问题。本工具在拆卸、安装时仅需0.33小时左右，对比传统的棘轮扳手组套节省了1.67小时。