一种具有机械匙的无源智能挂锁的制作方法

本实用新型涉及锁控装置，尤其是涉及一种智能锁控装置。

背景技术：

挂锁是锁具世界中最古老、应用最广泛的庞大的家族，由于挂锁的结构特点，决定了挂锁使用方便灵活，用途广泛。它能取代其它锁具，而其它锁具不能代替挂锁发挥作用，它是一种比较理想的防患闭锁器，但受市场消费习惯影响，挂锁主要占领中低端市场，厂商在挂锁中的投入非常之有限，现市场上的智能锁都集中在高端锁领域，谁能解决智能挂锁的生产成本问题，谁将拥有锁具世界中最庞大的市场。

现有智能锁可以分为：内部自带电源和连接外部电源两种供电方式，连接外部电源，受有形电线路束缚，在使用范围上受到很大的限制，明显不适用于方便灵活的智能挂锁之中。

而内部自带电源的智能锁存在电源的不足的风险，第二：还存在水浸的意外事件导致电子件短路，第三：内部自带电源将推高智能挂锁的生产成本。

由于挂锁的受众广泛，市场需要一个适应的过程，在这个过程中智能挂锁同时保留传统的机械锁匙是非常之有必要的，保留传统挂锁的机械锁匙无疑再次推高挂锁的生产成本。

所以解决智能挂锁的生产成本问题是本领域中的一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有机械匙的无源智能挂锁，为了解决上述问题将本实用新型采用射频锁匙中的射频能量波转换成电能驱动锁舌，减少电源的成本，第二在保留传统的机械锁匙的前提下，简化内部结构，架构分布合理，同时开锁命令识别精准，反应处理迅速。

本实用新型的内容是：

包括有锁体1和锁扣2，特征在于：所述锁体1内的一侧设有锁扣插槽11，锁体1内的上部份设有锁栓滑动槽12，锁栓滑动槽12的下方设有电机安装槽13和拨片旋转槽14，所述的锁扣插槽11垂直于锁栓滑动槽12并且与锁栓滑动槽12连通，锁体1内另一侧设有智能芯片槽15；

所述的锁栓滑动槽12内设有锁栓121和锁栓弹簧122，所述的锁栓121置于锁栓滑动槽12内靠向锁扣插槽11的一侧，锁栓弹簧122置于锁栓滑动槽12内的另一侧，锁栓121的下方设有电机拨片槽123和机械锁头拨片槽124，电机拨片槽123内设有传动机构125；

所述的电机拨片槽123内设有电机126，传动机构125与电机126连接；

拨片旋转槽14内设有锁头拨片127，锁头拨片127的一侧设有突出的拨销128,锁头拨片127内设有机械锁芯。

优选的：锁扣2为呈u形状，锁扣2的其中一端插入到锁扣插槽11之中，锁扣2的下方设有锁扣弹簧21，所述插入在锁扣插槽11一端的下方设有锁止槽22与锁扣限位槽23，限位槽23内设有限位滑珠24。

优选的：所述的机械锁头拨片槽124的长度等于或大于锁头拨片127的半径又小于锁头拨片127的直径，所述的机械锁头拨片槽124置于机械锁头拨片槽124上方左侧或右侧的其中一侧。

优选的：所述的锁栓弹簧122恢复原状的长度与锁栓121的长度之和大于锁栓滑动槽12的长度。

优选的：智能芯片槽15内设有射频能量转换芯片和线圈耦合，所述的射频能量转换芯片连接电机126。

优选的：所述的传动机构包括但不限于齿轮、偏芯轮、轴承、杆杠中的一种或多种组合。

优选的：拨销128旋转到锁头拨片槽124之中并带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

优选的：所述的电机带动传动机构125，传动机构125并带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

优选的：所述锁扣2受外力向下移动，锁扣弹簧变形，锁止槽22到达锁栓滑动槽12前面，锁栓弹簧122恢复原状移动锁栓121插入锁止槽22之中，进入锁止状态。

实用新型采用射频锁匙中的射频能量波转换成电能驱动锁舌，减少电源的成本，第二在保留传统的机械锁匙的前提下，简化内部结构，架构分布合理，同时开锁命令识别精准，反应处理迅速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型锁体和锁扣部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的透视示意图。

图3为本实用新型锁栓部分示意图。

图4本实用新型实施例二的透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步描述：

实施例一，参照图1-3：一种具有机械匙的无源智能挂锁，包括有锁体1和锁扣2，所述锁体1内的一侧设有锁扣插槽11，锁体1内的上部份设有锁栓滑动槽12，锁栓滑动槽12的下方设有电机安装槽13和拨片旋转槽14，所述的锁扣插槽11垂直于锁栓滑动槽12并且与锁栓滑动槽12连通，锁体内另一侧设有智能芯片槽15；

所述的锁栓滑动槽12内设有锁栓121和锁栓弹簧122，所述的锁栓121置于锁栓滑动槽12内靠向锁扣插槽11的一侧，锁栓弹簧122置于锁栓滑动槽12内的另一侧，锁栓121的下方设有电机拨片槽123和机械锁头拨片槽124，电机拨片槽123内设有传动机构125；

所述的传动机构125为偏芯轮。

所述的电机拨片槽123内设有电机126，传动机构125与电机126连接；

拨片旋转槽14内设有锁头拨片127，锁头拨片127的一侧设有突出的拨销128,锁头拨片127内设有机械锁芯。

所述锁扣2为呈u形状，锁扣2的其中一端插入到锁扣插槽11之中，锁扣2的下方设有锁扣弹簧21，所述插入在锁扣插槽11一端的下方设有锁止槽22与锁扣限位槽23，限位槽23内设有限位滑珠24。

所述的机械锁头拨片槽124的长度等于或大于锁头拨片127的半径又小于锁头拨片127的直径，所述的机械锁头拨片槽124置于机械锁头拨片槽124上方左侧或右侧的其中一侧。

所述的锁栓弹簧122恢复原状的长度与锁栓121的长度之和大于锁栓滑动槽12的长度。

智能芯片槽15内设有射频能量转换芯片和线圈耦合，所述的射频能量转换芯片连接电机126。

拨销128旋转到锁头拨片槽124之中并带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

所述的电机带动偏芯轮旋转，偏芯轮并带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

所述锁扣2受外力向下移动，锁扣弹簧变形，锁止槽22到达锁栓滑动槽12前面，锁栓弹簧122恢复原状移动锁栓121插入锁止槽22之中，进入锁止状态。

实施例二，参照图1、图3-4：一种具有机械匙的无源智能挂锁，包括有锁体1和锁扣2，特征在于：所述锁体内的一侧设有锁扣插槽11，锁体内的上部份设有锁栓滑动槽12，锁栓滑动槽12的下方电机安装槽13和拨片旋转槽14，所述的锁扣插槽11垂直于锁栓滑动槽12并且与锁栓滑动槽12连通，锁体内另一侧设有智能芯片槽15；

所述的锁栓滑动槽12内设有锁栓121和锁栓弹簧122，所述的锁栓121置于锁栓滑动槽12内靠向锁扣插槽11的一侧，锁栓弹簧122置于锁栓滑动槽12内的另一侧，锁栓121的下方设有电机拨片槽123和机械锁头拨片槽124，电机拨片槽123内设有传动机构125；

所述的传动机构125为偏芯轮与杠杆组合。

所述的电机拨片槽123内设有电机126，传动机构125与电机126连接；

拨片旋转槽14内设有锁头拨片127，锁头拨片127的一侧设有突出的拨销128,锁头拨片127内设有机械锁芯。

所述锁扣2为呈u形状，锁扣2的其中一端插入到锁扣插槽11之中，锁扣2的下方设有锁扣弹簧21，所述插入在锁扣插槽11一端的下方设有锁止槽22与锁扣限位槽23，限位槽23内设有限位滑珠24。

所述的机械锁头拨片槽124的长度等于或大于锁头拨片127的半径又小于锁头拨片127的直径，所述的机械锁头拨片槽124置于机械锁头拨片槽124上方左侧或右侧的其中一侧。

所述的锁栓弹簧122恢复原状的长度与锁栓121的长度之和大于锁栓滑动槽12的长度。

智能芯片槽15内设有射频能量转换芯片和线圈耦合，所述的射频能量转换芯片连接电机126。

拨销128旋转到锁头拨片槽124之中并带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

所述的电机带动偏芯轮旋转，偏芯轮带动杠杆，杠杆带动锁栓121作水平移动，锁栓121推压锁栓弹簧122变形成，整条锁栓121缩回到锁栓滑动槽12之中，锁扣弹簧推动锁扣2向上移动，解除对锁扣2的锁止状态。

所述的偏芯轮旁设有传感器，所述的传感器包括但不限于轻触开关或光耦传感器，感应偏心轮转动的角度，或感应开锁状态，有效控制偏心轮停转位置。

所述锁扣2受外力向下移动，锁扣弹簧变形，锁止槽22到达锁栓滑动槽12前面，锁栓弹簧122恢复原状移动锁栓121插入锁止槽22之中，进入锁止状态。

实用新型采用射频锁匙中的射频能量波转换成电能驱动锁舌，减少电源的成本，第二在保留传统的机械锁匙的前提下，简化内部结构，架构分布合理，同时开锁命令识别精准，反应处理迅速。

上面以实施例对本实用新型进行了尽可能详细的说明，但是，本实用新型包括但不限于上述例证，更不应构成对本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或变型均应属于本实用新型权利要求主张保护的范围之内。